一种易拉罐罐盖分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易拉罐罐盖分离器，包括底座、固定台和放置座，所述底座上端设有固定台，固定台右侧上贯穿有插杆，插杆左端设有放置座，放置座右端与固定台连接处设有弹簧，所述放置座上端前侧通过合页转动连接有限位罩，所述限位罩左上侧设有切割刀片，切割刀片左端设有转轴，转轴左端安装有电机，电机下端设有电动液压杆，所述底座下端左右两侧均设有支撑脚，且电动液压杆下端通过支撑板固定连接支撑脚。本实用新型专利技术使用时，将易拉罐直接放置在放置座内，设置的挡板对易拉罐尾部进行限位，限位插槽对易拉罐头部进行限位，两种方式均可实现对易拉罐的固定切割。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐罐盖分离器
本技术涉及易拉罐回收
，具体是一种易拉罐罐盖分离器。
技术介绍
1959年，美国俄亥俄州帝顿市DRT公司的ERNIE.C.FRAZE（艾马尔·克林安·弗雷兹）专利技术了易拉罐，即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。这一天才的专利技术使金属容器经历了50年漫长发展之后有了历史性的突破。同时，也为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础。易拉罐发源于美国又盛行于美国。1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963年，易拉罐在美国得以专利技术，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。现有的易拉罐的罐盖和罐体在进行分离时，往往采用人工手持剪刀和其他裁剪工具进行裁剪，不仅费时费力，且人工裁剪容易导致裁剪不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种易拉罐罐盖分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易拉罐罐盖分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易拉罐罐盖分离器，包括底座、固定台和放置座，所述底座上端设有固定台，固定台右侧上贯穿有插杆，插杆左端设有放置座，放置座右端与固定台连接处设有弹簧，所述放置座上端前侧通过合页转动连接有限位罩，所述限位罩左上侧设有切割刀片，切割刀片左端设有转轴，转轴左端安装有电机，电机下端设有电动液压杆，所述底座下端左右两侧均设有支撑脚，且电动液压杆下端通过支撑板固定连接支撑脚，所述底座下端左侧设有收集箱，底座上对应收集箱设有通口，且收集箱、通口和切割刀片位于同一垂直直线上，所述右侧支撑脚的左端设有控制箱，且电机和电动液压杆均电性连接控制箱。作为本技术进一步的方案，所述固定台对应放置座下端设有滑槽，且放置座滑动连接固定台。作为本技术再进一步的方案，所述限位罩后端与放置座连接处设有安装板，安装板上端设有拉杆。作为本技术再进一步的方案，所述安装板下端设有磁铁一，且放置座上端后侧对应磁铁一设有磁铁二，磁铁一与磁铁二表面贴合。作为本技术再进一步的方案，所述底座上端对应固定台设有限位板，且限位板位于通口和切割刀片的左侧。作为本技术再进一步的方案，所述限位板右端和放置座上端右侧分别设有限位插槽和挡板，且限位插槽为扇形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术使用时，工作人员手持插杆右侧，拉动插杆带动放置座向固定台右侧移动，拉动拉杆带动安装板和磁铁一与磁铁二分离，从而将限位罩打开，然后将易拉罐的头部向左放置在放置座内，关闭限位罩，松开插杆，在弹簧的作用下，推动放置座向左移动，使易拉罐的头部与限位板接触，将易拉罐挤压在限位板的右端上，然后电机带动转轴和切割刀片转动，电动液压杆带动电机下降使切割刀片对易拉罐的罐盖进行切割，切割完毕后电动液压杆带动电机上升，等待下一次切割，便于快速的对易拉罐罐盖进行切割，提高工作效率，其中电机和电动液压杆由控制箱控制，省时省力，且切割较为精准。2、本技术使用时，罐盖通过底座上的通口掉落到收集箱内，收集箱便于对切割后的罐盖进行收集，打开收集箱前端的活动门便于将罐盖取出。3、本技术使用时，将易拉罐直接放置在放置座内，设置的挡板对易拉罐尾部进行限位，限位插槽对易拉罐头部进行限位，两种方式均可实现对易拉罐的固定切割。附图说明图1为一种易拉罐罐盖分离器中实施例一的结构示意图。图2为一种易拉罐罐盖分离器中固定台的左侧结构示意图。图3为一种易拉罐罐盖分离器中图2中A处的结构示意图。图4为一种易拉罐罐盖分离器中实施例二的结构示意图。图5为一种易拉罐罐盖分离器实施例二中限位板的右侧结构示意图。图中：1、底座；2、固定台；3、插杆；4、放置座；5、弹簧；6、滑槽；7、限位罩；71、安装板；8、磁铁一；9、磁铁二；10、拉杆；11、限位板；12、收集箱；13、切割刀片；14、转轴；15、电机；16、电动液压杆；17、支撑脚；18、控制箱；19、挡板；20、限位插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种易拉罐罐盖分离器，包括底座1、固定台2和放置座4，所述底座1上端设有固定台2，固定台2右侧上贯穿有插杆3，插杆3左端设有放置座4，放置座4右端与固定台2连接处设有弹簧5，所述固定台2对应放置座4下端设有滑槽6，且放置座4滑动连接固定台2，所述放置座4上端前侧通过合页转动连接有限位罩7，所述限位罩7后端与放置座4连接处设有安装板71，安装板71上端设有拉杆10，所述安装板71下端设有磁铁一8，且放置座4上端后侧对应磁铁一8设有磁铁二9，磁铁一8与磁铁二9表面贴合，所述限位罩7左上侧设有切割刀片13，所述底座1上端对应固定台2设有限位板11，且限位板11位于通口和切割刀片13的左侧，切割刀片13左端设有转轴14，转轴14左端安装有电机15，电机15下端设有电动液压杆16，所述底座1下端左右两侧均设有支撑脚17，且电动液压杆16下端通过支撑板固定连接支撑脚17，所述底座1下端左侧设有收集箱12，底座1上对应收集箱12设有通口，且收集箱12、通口和切割刀片13位于同一垂直直线上，所述右侧支撑脚17的左端设有控制箱18，且电机15和电动液压杆16均电性连接控制箱18。实施例二：请参阅图4～5，本实施例作为上一实施例的另一种实现方式：所述限位板11右端和放置座4上端右侧分别设有限位插槽20和挡板19，且限位插槽20为扇形设置。本技术的工作原理是：本技术使用时，根据实施例一，工作人员手持插杆3右侧，拉动插杆3带动放置座4向固定台2右侧移动，拉动拉杆10带动安装板71和磁铁一8与磁铁二9分离，从而将限位罩7打开，然后将易拉罐的头部向左放置在放置座4内，关闭限位罩7，松开插杆3，在弹簧5的作用下，推动放置座4向左移动，使易拉罐的头部与限位板11接触，将易拉罐挤压在限位板11的右端上，然后电机15带动转轴14和切割刀片13转动，电动液压杆16带动电机15下降使切割刀片13对易拉罐的罐盖进行切割，切割完毕后电动液压杆16带动电机15上升，等待下一次切割，便于快速的对易拉罐罐盖进行切割，提高工作效率，其中电机15和电动液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易拉罐罐盖分离器，包括底座（1）、固定台（2）和放置座（4），其特征在于，所述底座（1）上端设有固定台（2），固定台（2）右侧上贯穿有插杆（3），插杆（3）左端设有放置座（4），放置座（4）右端与固定台（2）连接处设有弹簧（5），所述放置座（4）上端前侧通过合页转动连接有限位罩（7），所述限位罩（7）左上侧设有切割刀片（13），切割刀片（13）左端设有转轴（14），转轴（14）左端安装有电机（15），电机（15）下端设有电动液压杆（16），所述底座（1）下端左右两侧均设有支撑脚（17），且电动液压杆（16）下端通过支撑板固定连接支撑脚（17），所述底座（1）下端左侧设有收集箱（12），底座（1）上对应收集箱（12）设有通口，且收集箱（12）、通口和切割刀片（13）位于同一垂直直线上，所述右侧支撑脚（17）的左端设有控制箱（18），且电机（15）和电动液压杆（16）均电性连接控制箱（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种易拉罐罐盖分离器，包括底座（1）、固定台（2）和放置座（4），其特征在于，所述底座（1）上端设有固定台（2），固定台（2）右侧上贯穿有插杆（3），插杆（3）左端设有放置座（4），放置座（4）右端与固定台（2）连接处设有弹簧（5），所述放置座（4）上端前侧通过合页转动连接有限位罩（7），所述限位罩（7）左上侧设有切割刀片（13），切割刀片（13）左端设有转轴（14），转轴（14）左端安装有电机（15），电机（15）下端设有电动液压杆（16），所述底座（1）下端左右两侧均设有支撑脚（17），且电动液压杆（16）下端通过支撑板固定连接支撑脚（17），所述底座（1）下端左侧设有收集箱（12），底座（1）上对应收集箱（12）设有通口，且收集箱（12）、通口和切割刀片（13）位于同一垂直直线上，所述右侧支撑脚（17）的左端设有控制箱（18），且电机（15）和电动液压杆（16）均电性连接控制箱（18）。


2.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坚强，李焕文，
申请(专利权)人：太平洋制罐肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44