一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均对称滑动设有支座一，所述支座一的顶端均固定设有转动电机一，所述转动电机一的输出端均固定套设有钻头机构，所述工作台的顶端中间位置处固定设有固定座，所述工作台顶端的两侧均开设有滑槽一，所述工作台的两侧均固定设有转动电机二，所述转动电机二的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一的另一端均贯穿所述工作台延伸至相邻的所述滑槽一内，所述螺杆一上均螺纹套设有螺纹座一，所述螺纹座一的顶端均与相邻的所述支座一的底端固定连接，本实用新型专利技术使用方便，可以同时对工件的两端进行镗孔，且可以自由调节装置镗孔的直径大小，增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机
本技术涉及一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，属于镗孔机设备

技术介绍
镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。普通机械加工中，对两端孔的加工都是分工序加工，要求工装夹具及机床精度相当高，对位置度要求较高时很难达到要求,目前，此类零件加工较常用的方法就是用普通铣床先加工一端孔，再将工件翻转180°加工另一端孔，需二次装夹，同时当进行不同尺寸的镗孔时，此时需要更换刀头，此法加工复杂，时间长，因而切削精度较低，调整困难，严重影响产品的加工质量和加工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，本技术结构简单，使用方便，可以同时对工件的两端进行镗孔，且可以自由调节装置镗孔的直径大小，增加了装置的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均对称滑动设有支座一，所述支座一的顶端均固定设有转动电机一，所述转动电机一的输出端均固定套设有钻头机构，所述工作台的顶端中间位置处固定设有固定座,所述工作台顶端的两侧均开设有滑槽一，所述工作台的两侧均固定设有转动电机二，所述转动电机二的输出端均固定连接有螺杆一，所述螺杆一的另一端均贯穿所述工作台延伸至相邻的所述滑槽一内，所述螺杆一上均螺纹套设有螺纹座一。进一步而言，所述螺纹座一的顶端均与相邻的所述支座一的底端固定连接。进一步而言，所述钻头机构包括固定板，所述固定板的底端均固定设有配重块，所述固定板内的上部均开设有滑槽二，所述滑槽二的下部内壁均固定设有限位板，所述滑槽二内均转动设有螺杆二，所述螺杆二与所述限位板转动连接。进一步而言，位于所述限位板下方的所述螺杆二上均固定套设有锥齿轮一，位于所述限位板上方的所述螺杆二上均螺纹套设有螺纹座二，所述螺纹座二的顶端均对称固定设有连接杆，所述连接杆的顶端均滑动贯穿所述固定板的顶端延伸至所述固定板的上方且固定连接有支座二，所述支座二的顶端均固定连接有刀头。进一步而言，所述固定板上部靠近所述转动电机一的一侧均固定设有壳体，所述壳体内均滑动设有滑块，所述滑块上均贯穿固定设有调节杆，所述调节杆的一端位于所述壳体远离所述固定板的一侧，所述调节杆的另一端贯穿所述固定板延伸至所述滑槽二内且套设有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一齿轮啮合。进一步而言，所述限位板靠近所述壳体的一侧底端均固定设有固定块，所述固定块上均贯穿转动设有连接块，所述连接块与所述调节杆滑动套设连接，所述连接块均与相邻的所述锥齿轮二固定连接，所述滑块靠近所述固定板的一侧均固定设有弹簧，所述弹簧的另一端均与相邻的所述固定板的外壁抵触，所述调节杆上均固定设有与所述连接块相匹配的凸块。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了两个钻头机构，在使用时，通过转动电机二带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动螺纹座一进行移动，进而使得螺纹座一带动支座一进行移动，从而使得支座一带动转动电机一进行移动，进而使得转动电机一带动钻头机构向工件位置移动，从而可以同时对工件的两端进行镗孔；2、本技术通过设置了调节杆，在使用时，通过向内推动调节杆，使得凸块插入连接块上对应的凹槽内，然后通过转动调节杆，使得凸块带动连接块进行转动，进而使得连接块带动锥齿轮二进行转对，从而使得锥齿轮二带动锥齿轮一进行转动，此时锥齿轮一带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动螺纹座二在滑槽二内进行竖直方向上的上下移动，从而使得螺纹座二带动连接杆进行上下移动，从而使得连接杆带动刀头进行上下移动，从而可以调节刀头的位置，进而调节镗孔的直径；3、本技术结构简单，使用方便，可以同时对工件的两端进行镗孔，且可以自由调节装置镗孔的直径大小，增加了装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的主视图。图2是本技术图1中A处的放大图。图3是本技术图2中B处的放大图。图4是本技术连接块的立体示意图。图中标号：1、工作台；2、支座一；3、转动电机一；4、钻头机构；5、固定座；6、滑槽一；7、转动电机二；8、螺杆一；9、螺纹座一；10、固定板；11、配重块；12、滑槽二；13、限位板；14、螺杆二；15、锥齿轮一；16、螺纹座二；17、连接杆；18、支座二；19、刀头；20、壳体；21、滑块；22、调节杆；23、锥齿轮二；24、固定块；25、连接块；26、弹簧；27、凸块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均对称滑动设有支座一2，支座一2的顶端均固定设有转动电机一3，转动电机一3的输出端均固定套设有钻头机构4，工作台1的顶端中间位置处固定设有固定座5,工作台1顶端的两侧均开设有滑槽一6，工作台1的两侧均固定设有转动电机二7，转动电机二7的输出端均固定连接有螺杆一8，螺杆一8的另一端均贯穿工作台1延伸至相邻的滑槽一6内，螺杆一8上均螺纹套设有螺纹座一9，螺纹座一9的顶端均与相邻的支座一2的底端固定连接，通过转动电机二7带动螺杆一8进行转动，从而使得螺杆一8带动螺纹座一9进行移动，进而使得螺纹座一9带动支座一2进行移动，从而使得支座一2带动转动电机一3进行移动。如图1-图3所示，本实施例的钻头机构4包括固定板10，固定板10的底端均固定设有配重块11，固定板10内的上部均开设有滑槽二12，滑槽二12的下部内壁均固定设有限位板13，滑槽二12内均转动设有螺杆二14，螺杆二14与限位板13转动连接，位于限位板13下方的螺杆二14上均固定套设有锥齿轮一15，位于限位板13上方的螺杆二14上均螺纹套设有螺纹座二16，螺纹座二16的顶端均对称固定设有连接杆17，连接杆17的顶端均滑动贯穿固定板10的顶端延伸至固定板10的上方且固定连接有支座二18，支座二18的顶端均固定连接有刀头19，通过转动电机一3可以带动钻头机构4进行转动。如图1所示，本实施例的固定板10上部靠近转动电机一3的一侧均固定设有壳体20，壳体20内均滑动设有滑块21，滑块21上均贯穿固定设有调节杆22，调节杆22的一端位于壳体20远离固定板10的一侧，调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均对称滑动设有支座一(2)，所述支座一(2)的顶端均固定设有转动电机一(3)，所述转动电机一(3)的输出端均固定套设有钻头机构(4)，所述工作台(1)的顶端中间位置处固定设有固定座(5),所述工作台(1)顶端的两侧均开设有滑槽一(6)，所述工作台(1)的两侧均固定设有转动电机二(7)，所述转动电机二(7)的输出端均固定连接有螺杆一(8)，所述螺杆一(8)的另一端均贯穿所述工作台(1)延伸至相邻的所述滑槽一(6)内，所述螺杆一(8)上均螺纹套设有螺纹座一(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均对称滑动设有支座一(2)，所述支座一(2)的顶端均固定设有转动电机一(3)，所述转动电机一(3)的输出端均固定套设有钻头机构(4)，所述工作台(1)的顶端中间位置处固定设有固定座(5),所述工作台(1)顶端的两侧均开设有滑槽一(6)，所述工作台(1)的两侧均固定设有转动电机二(7)，所述转动电机二(7)的输出端均固定连接有螺杆一(8)，所述螺杆一(8)的另一端均贯穿所述工作台(1)延伸至相邻的所述滑槽一(6)内，所述螺杆一(8)上均螺纹套设有螺纹座一(9)。


2.根据权利要求1所述的一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，其特征在于：所述螺纹座一(9)的顶端均与相邻的所述支座一(2)的底端固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，其特征在于：所述钻头机构(4)包括固定板(10)，所述固定板(10)的底端均固定设有配重块(11)，所述固定板(10)内的上部均开设有滑槽二(12)，所述滑槽二(12)的下部内壁均固定设有限位板(13)，所述滑槽二(12)内均转动设有螺杆二(14)，所述螺杆二(14)与所述限位板(13)转动连接。


4.根据权利要求3所述的一种辊筒内壁打孔用双头镗孔机，其特征在于：位于所述限位板(13)下方的所述螺杆二(14)上均固定套设有锥齿轮一(15)，位于所述限位板(13)上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余戊生，叶春令，
申请(专利权)人：苏州旭尧物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32