一种新型双头镗孔机制造技术

本实用新型专利技术属于镗孔机技术领域，尤其为一种新型双头镗孔机，包括镗孔机床，所述镗孔机床的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧左方转动连接有第一调节螺杆，所述镗孔机床的左端固定连接有驱动电机；利用支撑架可有序的放置较多的工件，并在输送工件时，活动杆上移，此时位于下方的限位杆从两个工件之间的缝隙里穿过，遮挡后方的工件的同时，确保只能掉落一个工件，当活动杆复位时，下移的工件由上方的限位杆进行遮挡，后续再配合下方的限位杆使用，利于单个工件掉落，方便后续镗孔工作的进行，此设置摒弃了传统的需要人工进行逐个放置工件，然后在进行镗孔，人工操作不仅不安全，而且发生事故时容易对工人健康造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双头镗孔机
本技术属于镗孔机
，具体涉及一种新型双头镗孔机。
技术介绍
镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗，精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm，镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以，深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除，随着社会发展与进步，对一种新型双头镗孔机的需求愈加强烈。现有的技术存在以下问题：现有的镗孔机大部分都是单头镗孔，工件一端的孔加工完成后还需要二次装夹，然后再进行镗孔，其加工较复杂，时间长，使用不便，并且传统的镗孔机大都是人工进行输送工件，极易发生意外事故。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种新型双头镗孔机，具有可双头镗孔，并且在输送工件时，每次确保只输送单个工件，并无需人工进行输送的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双头镗孔机，包括镗孔机床，所述镗孔机床的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧左方转动连接有第一调节螺杆，所述安装槽的内侧右方转动连接有第二调节螺杆，所述镗孔机床的左端固定连接有驱动电机，且所述第一调节螺杆通过联轴器固定连接于驱动电机的主轴，所述第一调节螺杆与第二调节螺杆的外侧均螺旋连接有限位安装架，所述限位安装架的一侧固定连接有镗孔电机，所述镗孔电机的主轴通过联轴器固定连接有镗孔钻头，所述镗孔机床的一侧固定连接有置物架，且所述置物架位于安装槽的正上方，所述镗孔机床的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧开设有连接孔，所述支撑架的一侧转动连接有活动杆，所述支撑架的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆转动连接于活动杆，所述活动杆的两端均固定连接有限位杆。优选的，所述第一调节螺杆与第二调节螺杆的螺纹相反，且所述第一调节螺杆通过连接轴固定连接于第二调节螺杆。优选的，所述置物架的一侧设有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的一端设有橡胶垫。优选的，所述活动杆一端的限位杆位于连接孔的下方，且所述活动杆另一端的限位杆位于连接孔的上方，且所述限位杆呈中心对称设置。优选的，所述镗孔机床的一侧设有控制器，且所述镗孔机床的电器设备均通过连接线通讯连接于控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置的调节螺杆、镗孔钻头、活动杆与限位杆等，在进行镗孔工作时，利用支撑架可有序的放置较多的工件，并在输送工件时，活动杆上移，此时位于下方的限位杆从两个工件之间的缝隙里穿过，遮挡后方的工件的同时，确保只能掉落一个工件，当活动杆复位时，下移的工件由上方的限位杆进行遮挡，后续再配合下方的限位杆使用，利于单个工件掉落，方便后续镗孔工作的进行，此设置摒弃了传统的需要人工进行逐个放置工件，然后在进行镗孔，人工操作不仅不安全，而且发生事故时容易对工人健康造成伤害，另外，在镗孔时，两个相反螺纹的调节螺杆的设置，保证两个镗孔电机向相反方向运动，实现了对工件进行双头镗孔，此设置调节时噪音低，而且结构之间较为紧密，有效保证了设备运行的稳定与安全。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的活动杆的外观图；图3为本技术中的第一电动伸缩杆结构示意图；图中：1、镗孔机床；2、安装槽；3、第一调节螺杆；4、第二调节螺杆；5、驱动电机；6、限位安装架；7、镗孔电机；8、镗孔钻头；9、置物架；10、第一电动伸缩杆；11、支撑架；12、连接孔；13、活动杆；14、第二电动伸缩杆；15、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型双头镗孔机，包括镗孔机床1，镗孔机床1的内侧开设有安装槽2，安装槽2的内侧左方转动连接有第一调节螺杆3，安装槽2的内侧右方转动连接有第二调节螺杆4，镗孔机床1的左端固定连接有驱动电机5，且第一调节螺杆3通过联轴器固定连接于驱动电机5的主轴，第一调节螺杆3与第二调节螺杆4的外侧均螺旋连接有限位安装架6，限位安装架6的一侧固定连接有镗孔电机7，镗孔电机7的主轴通过联轴器固定连接有镗孔钻头8，镗孔机床1的一侧固定连接有置物架9，且置物架9位于安装槽2的正上方，镗孔机床1的一侧固定连接有支撑架11，支撑架11的内侧开设有连接孔12，支撑架11的一侧转动连接有活动杆13，支撑架11的一侧固定连接有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14转动连接于活动杆13，活动杆13的两端均固定连接有限位杆15。本实施方案中：在进行镗孔工作时，利用支撑架11可有序的放置较多的工件，并在输送工件时，活动杆13上移，此时位于下方的限位杆15从两个工件之间的缝隙里穿过，遮挡后方的工件的同时，确保只能掉落一个工件，当活动杆13复位时，下移的工件由上方的限位杆15进行遮挡，后续再配合下方的限位杆15使用，利于单个工件掉落，方便后续镗孔工作的进行，此设置摒弃了传统的需要人工进行逐个放置工件，然后在进行镗孔，人工操作不仅不安全，而且发生事故时容易对工人健康造成伤害，另外，在镗孔时，两个相反螺纹的调节螺杆的设置，保证两个镗孔电机7向相反方向运动，实现了对工件进行双头镗孔，此设置调节时噪音低，而且结构之间较为紧密，有效保证了设备运行的稳定与安全。具体的，第一调节螺杆3与第二调节螺杆4的螺纹相反，且第一调节螺杆3通过连接轴固定连接于第二调节螺杆4；通过相反螺纹的调节螺杆的作用，利于将限位安装架6向相反方向运动，便于进行镗孔工作。具体的，置物架9的一侧设有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的一端设有橡胶垫；通过电动伸缩杆的作用，配合橡胶垫可有效的对需要镗孔的工件进行夹持固定，避免镗孔时发生意外。具体的，活动杆13一端的限位杆15位于连接孔12的下方，且活动杆13另一端的限位杆15位于连接孔12的上方，且限位杆15呈中心对称设置；两个限位杆15相互配合使用，工件在支撑架11内下滑时，两个限位杆15之间每次只存留一个工件，并在电动伸缩杆的带动下，使得每次只能掉落一个工件。具体的，镗孔机床1的一侧设有控制器，且镗孔机床1的电器设备均通过连接线通讯连接于控制器；利于控制本设备的电器进行工作，利于镗孔工作的进行。本技术的工作原理及使用流程：使用前本设备利用电源线电性连接于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型双头镗孔机，包括镗孔机床(1)，其特征在于：所述镗孔机床(1)的内侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧左方转动连接有第一调节螺杆(3)，所述安装槽(2)的内侧右方转动连接有第二调节螺杆(4)，所述镗孔机床(1)的左端固定连接有驱动电机(5)，且所述第一调节螺杆(3)通过联轴器固定连接于驱动电机(5)的主轴，所述第一调节螺杆(3)与第二调节螺杆(4)的外侧均螺旋连接有限位安装架(6)，所述限位安装架(6)的一侧固定连接有镗孔电机(7)，所述镗孔电机(7)的主轴通过联轴器固定连接有镗孔钻头(8)，所述镗孔机床(1)的一侧固定连接有置物架(9)，且所述置物架(9)位于安装槽(2)的正上方，所述镗孔机床(1)的一侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧开设有连接孔(12)，所述支撑架(11)的一侧转动连接有活动杆(13)，所述支撑架(11)的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(14)，且所述第二电动伸缩杆(14)转动连接于活动杆(13)，所述活动杆(13)的两端均固定连接有限位杆(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型双头镗孔机，包括镗孔机床(1)，其特征在于：所述镗孔机床(1)的内侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内侧左方转动连接有第一调节螺杆(3)，所述安装槽(2)的内侧右方转动连接有第二调节螺杆(4)，所述镗孔机床(1)的左端固定连接有驱动电机(5)，且所述第一调节螺杆(3)通过联轴器固定连接于驱动电机(5)的主轴，所述第一调节螺杆(3)与第二调节螺杆(4)的外侧均螺旋连接有限位安装架(6)，所述限位安装架(6)的一侧固定连接有镗孔电机(7)，所述镗孔电机(7)的主轴通过联轴器固定连接有镗孔钻头(8)，所述镗孔机床(1)的一侧固定连接有置物架(9)，且所述置物架(9)位于安装槽(2)的正上方，所述镗孔机床(1)的一侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内侧开设有连接孔(12)，所述支撑架(11)的一侧转动连接有活动杆(13)，所述支撑架(11)的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(14)，且所述第二电动伸缩杆(14)转动连接于活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：余戊生，叶春令，
申请(专利权)人：苏州旭尧物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32