一种新型双头压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型双头压力机，包括底座，所述底座内部设有支撑架，所述支撑架上方固定连接有动力箱，所述动力箱顶部中心处设有传动轴，所述传动轴底部贯穿动力箱外壁延伸至动力箱内部，所述传动轴顶部贯穿底座外壁固定连接有转盘，所述转盘两侧设有立柱，所述立柱与底座固定连接，所述立柱之间固定连接有横梁，所述横梁下方固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部固定连接有滑板，所述滑板与立柱滑动连接，所述滑板下方固定连接有安装架，所述安装架相对于滑板中心点对称式分布，所述安装架下方固定连接有压力头，本实用新型专利技术双头冲压配合六孔转盘，提高了工作效率，且在冲压过程中可对碎屑进行清理，避免影响加工精度。避免影响加工精度。避免影响加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双头压力机


[0001]本技术涉及一种新型双头压力机，属于压力机


技术介绍

[0002]压力机是金属冲压成型中较为常见的一种设备，压力机可以广泛应用于冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺过程中，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
[0003]现有的压力机多数是单头加工，每次只能加工一个工件，需要工作人员进行频繁的拆卸安装，增加了劳动强度，且在加工过程中容易产生细小碎屑，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型双头压力机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种新型双头压力机，包括底座，所述底座内部设有支撑架，所述支撑架上方固定连接有动力箱，所述动力箱顶部中心处设有传动轴，所述传动轴底部贯穿动力箱外壁延伸至动力箱内部，所述传动轴顶部贯穿底座外壁固定连接有转盘，所述转盘两侧设有立柱，所述立柱与底座固定连接，所述立柱之间固定连接有横梁，所述横梁下方固定连接有液压油缸，所述液压油缸底部固定连接有滑板，所述滑板与立柱滑动连接，所述滑板下方固定连接有安装架，所述安装架相对于滑板中心点对称式分布，所述安装架下方固定连接有压力头。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油缸两侧设有气泵，所述气泵与滑板固定连接，所述气泵一侧设有吹屑管，所述吹屑管末端的吹屑方向为压力头加工时的方向。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板与立柱连接处设有润滑油板，所述润滑油板顶部设有注油孔，所述润滑油板靠近立柱一侧设有注油喷头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘下方设有环形滚珠盘，所述环形滚珠盘底部与底座固定连接，所述环形滚珠盘顶部与转盘活动连接，所述转盘一侧设有光电感应器，所述光电感应器一侧设有吸屑管，所述吸屑管末端连接有鼓风机，所述鼓风机下方设有废屑收集箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力箱内部设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转盘上设有模具孔，所述模具孔的数量为六个，靠近所述光电感应器一侧的模具孔外侧设有感应块，所述感应块的数量为三个，所述感应块与转盘固定连接。
[0012]本技术有益效果：本技术通过设置气泵与吹屑管可对加工表面进行吹屑
处理，避免细小碎屑对加工精度造成影响，且压力头在对工件进行加工时，工件内部分子结构会发生变化从而产生大量热量，吹屑管可一定程度的对工件进行降温冷却，通过设置润滑油板可对立柱与滑板接触处进行润滑处理，减少磨损度，延长了立柱与滑板的使用寿命，通过设置吸屑管、鼓风机、废屑收集箱可对吹起的碎屑进行收集，避免碎屑四溅影响工作人员操作，通过设置伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴使转盘可进行360
°
旋转，便于转盘上的模具孔与压力头配合加工，六个模具孔可提高加工效率，避免工作人员频繁的对工件进行拆卸安装，增加劳动强度，靠近光电感应器的模具孔一侧设有感应块，感应块在到达光电感应器的位置时，转盘停止转动，便于加工。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的动力箱内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的转盘结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、动力箱；4、传动轴；5、转盘；6、立柱；7、横梁；8、液压油缸；9、滑板；10、安装架；11、压力头；12、气泵；13、吹屑管；14、润滑油板；15、环形滚珠盘；16、光电感应器；17、吸屑管；18、鼓风机；19、废屑收集箱；20、伺服电机；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、模具孔；24、感应块。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1-图3所示，一种新型双头压力机，包括底座1，底座1内部设有支撑架2，支撑架2上方固定连接有动力箱3，动力箱3顶部中心处设有传动轴4，传动轴4底部贯穿动力箱3外壁延伸至动力箱3内部，传动轴4顶部贯穿底座1外壁固定连接有转盘5，转盘5两侧设有立柱6，立柱6与底座1固定连接，立柱6之间固定连接有横梁7，横梁7下方固定连接有液压油缸8，液压油缸8底部固定连接有滑板9，滑板9与立柱6滑动连接，滑板9下方固定连接有安装架10，安装架10相对于滑板9中心点对称式分布，安装架10下方固定连接有压力头11，这里说明，液压油缸8、伺服电机20、鼓风机18、气泵12均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
[0020]如图1所示，本实施例的液压油缸8两侧设有气泵12，气泵12与滑板9固定连接，气泵12一侧设有吹屑管13，吹屑管13末端的吹屑方向为压力头11加工时的方向，过设置气泵12与吹屑管13可对加工表面进行吹屑处理，避免细小碎屑对加工精度造成影响，且压力头11在对工件进行加工时，工件内部分子结构会发生变化从而产生大量热量，吹屑管13可一定程度的对工件进行降温冷却，滑板9与立柱6连接处设有润滑油板14，润滑油板14顶部设有注油孔，润滑油板14靠近立柱6一侧设有注油喷头，通过设置润滑油板14可对立柱6与滑板9接触处进行润滑处理，减少磨损度，延长了立柱6与滑板9的使用寿命，转盘5下方设有环形滚珠盘15，环形滚珠盘15底部与底座1固定连接，环形滚珠盘15顶部与转盘5活动连接，转
盘5一侧设有光电感应器16，光电感应器16一侧设有吸屑管17，吸屑管17末端连接有鼓风机18，鼓风机18下方设有废屑收集箱19，通过设置吸屑管17、鼓风机18、废屑收集箱19可对吹起的碎屑进行收集，避免碎屑四溅影响工作人员操作。
[0021]如图2-图3所示，本实施例的动力箱3内部设有伺服电机20，伺服电机20输出端固定连接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21啮合连接有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22轴心处与传动轴4固定连接，转盘5上设有模具孔23，模具孔23的数量为六个，靠近光电感应器16一侧的模具孔23外侧设有感应块24，感应块24的数量为三个，感应块24与转盘5固定连接，通过设置伺服电机20、第一锥齿轮21、第二锥齿轮22、传动轴4使转盘5可进行360
°
旋转，便于转盘5上的模具孔23与压力头11配合加工，六个模具孔23可提高加工效率，避免工作人员频繁的对工件进行拆卸安装，增加劳动强度，靠近光电感应器16的模具孔23一侧设有感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双头压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)顶部中心处设有传动轴(4)，所述传动轴(4)底部贯穿动力箱(3)外壁延伸至动力箱(3)内部，所述传动轴(4)顶部贯穿底座(1)外壁固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)两侧设有立柱(6)，所述立柱(6)与底座(1)固定连接，所述立柱(6)之间固定连接有横梁(7)，所述横梁(7)下方固定连接有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)底部固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)与立柱(6)滑动连接，所述滑板(9)下方固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)相对于滑板(9)中心点对称式分布，所述安装架(10)下方固定连接有压力头(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型双头压力机，其特征在于：所述液压油缸(8)两侧设有气泵(12)，所述气泵(12)与滑板(9)固定连接，所述气泵(12)一侧设有吹屑管(13)，所述吹屑管(13)末端的吹屑方向为压力头(11)加工时的方向。3.根据权利要求1所述的一种新型双头压力机，其特征在于：所述滑板(9)与立柱(6)连接处设有润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：余戊生，叶春令，
申请(专利权)人：苏州旭尧物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：