一种机械摇摆头转铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械摇摆头转铣床，涉及铣床加工领域，针对机械摇摆头转铣床加工作业容易产生大量碎屑的问题，现提出如下方案，包括铣床主体，所述铣床主体的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有直齿轮，所述直齿轮的底部下方设有齿板，且直齿轮与齿板啮合传动，所述齿板的正面左侧壳体转动连接有固定块，所述固定块的正面底部壳体转动连接有固定杆。本实用新型专利技术设计新颖，方便对机械摇摆头转铣床加工作业所产生的碎屑进行清理，从而使加工台保持一个干净的平台，由此可以保证下一次加工的安全，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种机械摇摆头转铣床
本技术涉及铣床加工
，尤其涉及一种机械摇摆头转铣床。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。现有大部分的械摇摆头转铣床在加工台面上进行加工时容易造成工件碎屑四溅，导致台面比较混乱，不利于下一次的加工使用。为此我们提出一种机械摇摆头转铣床。
技术实现思路
本技术提出的一种机械摇摆头转铣床，解决了机械摇摆头转铣床加工作业容易产生大量碎屑的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械摇摆头转铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有直齿轮，所述直齿轮的底部下方设有齿板，且直齿轮与齿板啮合传动，所述齿板的正面左侧壳体转动连接有固定块，所述固定块的正面底部壳体转动连接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接在铣床主体的顶部壳体内壁上，所述固定块的底部壳体通过螺栓连接有钻头，所述钻头的正下方设有伸缩台，所述伸缩台的底部壳体固定连接在铣床主体的底部壳体内壁上。优选的，所述传动轴的中部外圈固定套接有轴承，所述轴承的顶部壳体外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接在铣床主体的顶部壳体内壁上。优选的，所述齿板的背面壳体固定连接有滑杆，所述铣床主体的背面顶部壳体内壁开设有滑槽，所述滑杆远离齿板的一端外圈滑动套接在滑槽的内圈里。优选的，所述固定块和齿板相互靠近的一侧壳体均开设有第一通孔，且固定块和齿板相互靠近的一侧设有第一转轴，所述第一转轴的两端外圈分别转动套接在两个所述第一通孔的内圈里。优选的，所述固定块和固定杆相互靠近的一侧壳体均开设有第二通孔，且固定块和固定杆相互靠近的一侧设有第二转轴，所述第二转轴的两端外圈分别转动套接在两个所述第二通孔的内圈里。优选的，所述齿板的底部壳体通过螺栓连接有风机，所述风机与钻头是错位放置的。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装驱动电机、传动轴、轴承、支撑杆、直齿轮、齿板、滑杆、固定块、固定杆、钻头、风机等结构，驱动电机带动第一转轴进行转动，第一转轴通过直齿轮和滑杆带动齿板和风机进行左右移动，齿板通过固定杆带动固定块进行摆动，固定块带动钻头进行摆动，从而达到铣床加工作业的同时，对产生的碎屑进行清理的目的，该装置结构简单设计新颖，方便对机械摇摆头转铣床加工作业所产生的碎屑进行清理，从而使加工台保持一个干净的平台，由此可以保证下一次加工的安全，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种机械摇摆头转铣床的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种机械摇摆头转铣床的驱动电机和直齿轮侧视结构示意图。图中：1铣床主体、2驱动电机、3传动轴、4轴承、5支撑杆、6直齿轮、7齿板、8滑杆、9固定块、10固定杆、11钻头、12伸缩台、13风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种机械摇摆头转铣床，包括铣床主体1，铣床主体1的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有传动轴3，传动轴3远离驱动电机2的一端外圈固定套接有直齿轮6，直齿轮6的底部下方设有齿板7，且直齿轮6与齿板7啮合传动，齿板7的正面左侧壳体转动连接有固定块9，固定块9的正面底部壳体转动连接有固定杆10，固定杆10的顶端焊接在铣床主体1的顶部壳体内壁上，固定块9的底部壳体通过螺栓连接有钻头11，钻头11的正下方设有伸缩台12，伸缩台12的底部壳体固定连接在铣床主体1的底部壳体内壁上。传动轴3的中部外圈固定套接有轴承4，轴承4的顶部壳体外壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接在铣床主体1的顶部壳体内壁上，齿板7的背面壳体固定连接有滑杆8，铣床主体1的背面顶部壳体内壁开设有滑槽，滑杆8远离齿板7的一端外圈滑动套接在滑槽的内圈里，固定块9和齿板7相互靠近的一侧壳体均开设有第一通孔，且固定块9和齿板7相互靠近的一侧设有第一转轴，第一转轴的两端外圈分别转动套接在两个第一通孔的内圈里，固定块9和固定杆10相互靠近的一侧壳体均开设有第二通孔，且固定块9和固定杆10相互靠近的一侧设有第二转轴，第二转轴的两端外圈分别转动套接在两个第二通孔的内圈里，齿板7的底部壳体通过螺栓连接有风机13，风机13与钻头11是错位放置的。本实施例中，首先，因为驱动电机2的输出轴固定连接有传动轴3，传动轴3的中部外圈固定套接有轴承4，轴承4的顶部壳体外壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶端固定连接在铣床主体1的顶部壳体内壁上，所以驱动电机2可以带动第一转轴3进行转动，而传动轴3远离驱动电机2的一端外圈固定套接有直齿轮6，直齿轮6的底部下方设有齿板7，齿板7的底部壳体通过螺栓连接有风机13，且直齿轮6与齿板7啮合传动，齿板7的背面壳体固定连接有滑杆8，铣床主体1的背面顶部壳体内壁开设有滑槽，滑杆8远离齿板7的一端外圈滑动套接在滑槽的内圈里，所以第一转轴3的转动能够通过直齿轮6和滑杆8带动齿板7和风机13进行左右移动，由于齿板7的正面左侧壳体转动连接有固定块9，固定块9的正面底部壳体转动连接有固定杆10，固定杆10的顶端焊接在铣床主体1的顶部壳体内壁上，因此齿板7左右移动的同时通过固定杆10可以带动固定块9进行摆动，而固定块9的底部壳体通过螺栓连接有钻头11，因此固定块11摆动的同时能够带动钻头11进行摆动，由此实现了铣床加工作业的同时，对产生的碎屑进行清理的功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械摇摆头转铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于，所述铣床主体(1)的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)远离驱动电机(2)的一端外圈固定套接有直齿轮(6)，所述直齿轮(6)的底部下方设有齿板(7)，且直齿轮(6)与齿板(7)啮合传动，所述齿板(7)的正面左侧壳体转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)的正面底部壳体转动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端焊接在铣床主体(1)的顶部壳体内壁上，所述固定块(9)的底部壳体通过螺栓连接有钻头(11)，所述钻头(11)的正下方设有伸缩台(12)，所述伸缩台(12)的底部壳体固定连接在铣床主体(1)的底部壳体内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械摇摆头转铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于，所述铣床主体(1)的背面顶部壳体内壁通过螺栓连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)远离驱动电机(2)的一端外圈固定套接有直齿轮(6)，所述直齿轮(6)的底部下方设有齿板(7)，且直齿轮(6)与齿板(7)啮合传动，所述齿板(7)的正面左侧壳体转动连接有固定块(9)，所述固定块(9)的正面底部壳体转动连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端焊接在铣床主体(1)的顶部壳体内壁上，所述固定块(9)的底部壳体通过螺栓连接有钻头(11)，所述钻头(11)的正下方设有伸缩台(12)，所述伸缩台(12)的底部壳体固定连接在铣床主体(1)的底部壳体内壁上。


2.根据权利要求1所述的一种机械摇摆头转铣床，其特征在于，所述传动轴(3)的中部外圈固定套接有轴承(4)，所述轴承(4)的顶部壳体外壁固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端固定连接在铣床主体(1)的顶部壳体内壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，花文青，李书峦，李洪波，黄家坤，黄思雨，陈春雨，郭绪洋，王秀，
申请(专利权)人：山东沈机中捷数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37