【技术实现步骤摘要】
一种铜门加工用半固态高效挤压成型装置
本技术属于铜门挤压成型装置
，尤其涉及一种铜门加工用半固态高效挤压成型装置。
技术介绍
挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。挤压成型的优点是可以创造长度比截面大得多的制品。如各种截面的空心管或实心捧，长度则根据需要切取，生产效率较高，缺点是要求泥料具有较大的塑性，加入泥料中结合剂数量较多，从而增大制品的烧成收缩、降低制品的致密度，但是现有的挤压成形装置依然存在着速率慢，需要连接外部加压装置，密封不严的问题。因此，专利技术一种铜门加工用半固态高效挤压成型装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种铜门加工用半固态高效挤压成型装置，以解决现有的挤压成形装置依然存在着速率慢，需要连接外部加压装置，密封不严的问题。一种铜...
【技术保护点】
1.一种铜门加工用半固态高效挤压成型装置，其特征在于：包括储料罐(1)，加强筋(2)，隔热壳(3)，加固平台(4)，入料口(5)，固定箍(6)，封盖(7)，连接扣(8)，限位块(9)，出料口(10)和挤压口(11)，其中：加强筋(2)镶嵌在储料罐(1)的内部，且隔热壳(3)嵌套在储料罐(1)的外侧，该加固平台(4)焊接在储料罐(1)的上端；所述入料口(5)开于加固平台(4)的内部，且固定箍(6)焊接在加固平台(4)的表面，该封盖(7)镶嵌在固定箍(6)的内部；所述连接扣(8)焊接在封盖(7)的一端，且限位块(9)焊接在封盖(7)的一端的下方，该出料口(10)焊接在储料罐(1...
【技术特征摘要】
1.一种铜门加工用半固态高效挤压成型装置，其特征在于：包括储料罐(1)，加强筋(2)，隔热壳(3)，加固平台(4)，入料口(5)，固定箍(6)，封盖(7)，连接扣(8)，限位块(9)，出料口(10)和挤压口(11)，其中：加强筋(2)镶嵌在储料罐(1)的内部，且隔热壳(3)嵌套在储料罐(1)的外侧，该加固平台(4)焊接在储料罐(1)的上端；所述入料口(5)开于加固平台(4)的内部，且固定箍(6)焊接在加固平台(4)的表面，该封盖(7)镶嵌在固定箍(6)的内部；所述连接扣(8)焊接在封盖(7)的一端，且限位块(9)焊接在封盖(7)的一端的下方，该出料口(10)焊接在储料罐(1)的下方；所述挤压口(11)镶嵌在出料口(10)的外侧，并通过螺栓进行固定；所述封盖(7)包括压盖(71)，加固箍(72)和空间增加区(73)，且加固箍(72)镶嵌在压盖(71)的外侧，该空间增加区(73)设置在压盖(71)的中部。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡少龙，胡瑞方，周辰斌，
申请(专利权)人：浙江万钢铜业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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