一种方便更换模具的液压机制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便更换模具的液压机。所述方便更换模具的液压机包括工作台；活动装置，所述活动装置固定于所述工作台的顶部，所述活动装置包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块；固定装置，所述固定装置设置于所述滑块的一侧，所述固定装置包括固定块和齿板，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的顶部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底部固定连接有T型杆，所述T型杆的顶部固定连接有拉杆。本实用新型专利技术提供的方便更换模具的液压机通过滑块在滑杆上的水平滑动，方便带动固定装置和限位装置整体进行移动，完成对宽度相同而长度不一致的模具的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换模具的液压机
本技术涉及液压机
，尤其涉及一种方便更换模具的液压机。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造液压机又分为模锻液压机和自由锻液压机两种，模锻液压机要用模具，而自由锻液压机不用模具。在现有技术中，利用液压机冲压模具进行生产时，通过直接将模具固定在液压机下方，保证液压机的稳定，当需要生产不同的产品时，只能对相同尺寸的模具进行更换。因此，有必要提供一种方便更换模具的液压机解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种方便更换模具的液压机，解决了当需要生产不同的产品时，只能对相同尺寸的模具进行更换的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的方便更换模具的液压机包括工作台；活动装置，所述活动装置固定于所述工作台的顶部，所述活动装置包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块；固定装置，所述固定装置设置于所述滑块的一侧，所述固定装置包括固定块和齿板，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的顶部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底部固定连接有T型杆，所述T型杆的顶部固定连接有拉杆，并且T型杆的底部固定连接有齿块；液压机，所述液压机固定于所述工作台的顶部；受压装置，所述受压装置固定于所述工作台的顶部；所述受压装置包括防护板，所述防护板的顶部设置有模具，所述模具的一侧固定连接有限位板，所述限位板上开设有通孔；限位装置，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁一侧固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有转动杆。优选的，所述活动装置共设置有两个，两个活动装置分别设置于所述防护板的两侧。优选的，所述固定块固定于所述滑块的一侧，所述齿板固定于所述工作台的顶部，所述齿块和齿板相啮合。优选的，所述防护板固定于所述工作台的顶部，所述限位板共设置有两个，两个所述限位板分别固定于所述模具的两侧。优选的，所述限位装置共设置有四个，四个所述限位装置分别设置于所述防护板的两侧。优选的，还包括固定装置，所述固定装置包括调节槽和固定槽，所述调节槽内壁的一侧固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有控制轴。优选的，所述调节槽和所述固定槽分别开设于两个所述转动杆的一端，所述卡块和所述固定槽相适配，所述控制轴的顶部贯穿所述转动杆且延伸至所述转动杆的外部。与相关技术相比较，本技术提供的方便更换模具的液压机具有如下有益效果：本技术提供一种方便更换模具的液压机，通过滑块在滑杆上的水平滑动，方便带动固定装置和限位装置整体进行移动，完成对宽度相同而长度不一致的模具的固定，方便模具的更换，丰富模具的多样性，更换不同的模具即可以生产出不同外形的产品。附图说明图1为本技术提供的方便更换模具的液压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为本技术提供的方便更换模具的液压机的第二实施例的结构示意图；图5为图4所示控制轴侧视部分的结构示意图。图中标号：1、工作台，2、活动装置，21、侧板，22、滑杆，23、滑块，3、固定装置，31、固定块，32、第一凹槽，33、拉力弹簧，34、T型杆，35、拉杆，36、齿块，4、液压机，5、受压装置，51、防护板，52、模具，53、限位板，54、通孔，6、限位装置，61、限位杆，62、第二凹槽，63、转轴，64、转动杆，7、固定装置，71、调节槽，72、固定槽，73、拉力弹簧，74、卡块，75、控制轴。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的方便更换模具的液压机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。方便更换模具的液压机包括：工作台1；活动装置2，所述活动装置2固定于所述工作台1的顶部，所述活动装置2包括侧板21，所述侧板21的一侧固定连接有滑杆22，所述滑杆22上滑动连接有滑块23；固定装置3，所述固定装置3设置于所述滑块23的一侧，所述固定装置3包括固定块31和齿板32，所述固定块31的顶部开设有第一凹槽33，所述第一凹槽33内壁的顶部固定连接有拉力弹簧34，所述拉力弹簧34的底部固定连接有T型杆35，所述T型杆35的顶部固定连接有拉杆36，并且T型杆35的底部固定连接有齿块37；液压机4，所述液压机4固定于所述工作台1的顶部；受压装置5，所述受压装置5固定于所述工作台1的顶部；所述受压装置5包括防护板51，所述防护板51的顶部设置有模具52，所述模具52的一侧固定连接有限位板53，所述限位板53上开设有通孔54；限位装置6，所述限位装置6包括限位杆61，所述限位杆61的顶部开设有第二凹槽62，所述第二凹槽62内壁一侧固定连接有转轴63，所述转轴63上转动连接有转动杆64。使用时，需要先将所需冲压的板材放在模具52上，方便对板材进行冲压成型，防护板51为钢板，具有很高的强度，可以增大模具52和工作台1之间的受力面积，降低对板材冲压过程中工作台1所受到的冲击力，对工作台1提供保护。所述活动装置2共设置有两个，两个活动装置2分别设置于所述防护板51的两侧。通过活动装置2方便对滑块23在滑杆22上水平滑动。所述固定块31固定于所述滑块23的一侧，所述齿板32固定于所述工作台1的顶部，所述齿块37和齿板32相啮合。通过齿块37和齿板32的咬合防止滑块23滑动。所述防护板51固定于所述2工作台1的顶部，所述限位板53共设置有两个，两个所述限位板53分别固定于所述模具52的两侧。防护板51的尺寸大于模具52的尺寸。所述限位装置6共设置有四个，四个所述限位装置6分别设置于所述防护板51的两侧。通过四个限位装置6对模具52进行限位，保证模具52始终在防护板51的上方。本技术提供的带有下料装置的液压摆式剪板机的工作原理如下：通过齿块37和齿板32的咬合完成对滑块23的固定，防止滑块23滑动，通过限位杆61对限位板53进行限位，进行完成对模具52的限位，保证模具52不会产生晃动影响到板材的冲压。当需要更换新的模具52时，向上拉动模具52即可取下模具52，再手动向上拉动拉杆36.拉杆36向上移动的过程中带动齿块37向上运动，使得齿块37和齿板32分离，此时即可左右移动23，当23移动至合适位置时，再安装新的模具52即可。与相关技术相比较，本技术提供的带有下料装置的液压摆式剪板机具有如下有益效果：通过滑块23在滑杆22上的水平滑动，方便带动固定装置3和限位装置6整体进行移动，完成对宽度相同而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换模具的液压机，其特征在于，包括：/n工作台；/n活动装置，所述活动装置固定于所述工作台的顶部，所述活动装置包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块；/n固定装置，所述固定装置设置于所述滑块的一侧，所述固定装置包括固定块和齿板，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的顶部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底部固定连接有T型杆，所述T型杆的顶部固定连接有拉杆，并且T型杆的底部固定连接有齿块；/n液压机，所述液压机固定于所述工作台的顶部；/n受压装置，所述受压装置固定于所述工作台的顶部；所述受压装置包括防护板，所述防护板的顶部设置有模具，所述模具的一侧固定连接有限位板，所述限位板上开设有通孔；/n限位装置，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁一侧固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有转动杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便更换模具的液压机，其特征在于，包括：
工作台；
活动装置，所述活动装置固定于所述工作台的顶部，所述活动装置包括侧板，所述侧板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块；
固定装置，所述固定装置设置于所述滑块的一侧，所述固定装置包括固定块和齿板，所述固定块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的顶部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的底部固定连接有T型杆，所述T型杆的顶部固定连接有拉杆，并且T型杆的底部固定连接有齿块；
液压机，所述液压机固定于所述工作台的顶部；
受压装置，所述受压装置固定于所述工作台的顶部；所述受压装置包括防护板，所述防护板的顶部设置有模具，所述模具的一侧固定连接有限位板，所述限位板上开设有通孔；
限位装置，所述限位装置包括限位杆，所述限位杆的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁一侧固定连接有转轴，所述转轴上转动连接有转动杆。


2.根据权利要求1所述的方便更换模具的液压机，其特征在于，所述活动装置共设置有两个，两个活动装置分别设置于所述防护板的两侧。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅邦敏，曾杰，
申请(专利权)人：株洲富仁机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43