本实用新型专利技术公开了一种旋转模具，包括下模座和上模座，上模座上设有上模具，下模座上转动连接有转轴，转轴上设有下模具和轮齿，轮齿设在下模座的下方，下模具设在下模座和上模座之间，下模座上设有第一滑块和第二滑块，第一滑块上滑动连接有第一滑轨，第二滑块上滑动连接有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨间设有与轮齿啮合的齿条，轮齿上嵌设有套在转轴上的离合器；下模具上设有若干绕转轴的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的成型工位，成型工位的上方设有与其一一配合的成型模头。该模具通过将多道工序环形排布，由旋转方式实现工位切换，达到各冲压工位间的更替，模具整体占用空间小，对冲压设备选型要求低，操作更便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转模具
本技术涉及模具制造
，更具体地说，它涉及一种旋转模具。
技术介绍
现有部分经模具冲压成型的钣金件，它不能一次性冲压成型完成，需要经过多道预冲压，使之达到逐级成型，致使最终产品成型精度高，且不易破损，生产质量高。但这类操作，需要将多道预冲压模具设置在同直线上，且模具也多因此设计为级进模结构，整体长度较大，占用空间大，且对冲压设备要求高，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种旋转模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种旋转模具，该模具通过将多道工序环形排布，由旋转方式实现工位切换，达到各冲压工位间的更替，模具整体占用空间小，对冲压设备选型要求低，操作更便捷。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种旋转模具，包括下模座以及设在所述下模座的上方且作上下往复运动的上模座，上模座与所述下模座间设有导柱，所述上模座上设有上模具，所述下模座上转动连接有转轴，转轴上设有随其作转动的下模具和轮齿，轮齿设在所述下模座的下方，所述下模具设在下模座和上模座之间，所述下模座上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上滑动连接有第一滑轨，所述第二滑块上滑动连接有第二滑轨，第二滑轨与所述第一滑轨间设有与轮齿啮合的齿条，所述轮齿上嵌设有套在转轴上的离合器；所述下模具上设有若干绕转轴的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的成型工位，成型工位的上方设有与其一一配合且设在所述上模具上的成型模头。本技术进一步设置为：所述第一滑轨未连接齿条的一端设有拉伸弹簧，拉伸弹簧与所述下模座固接，所述第二滑轨未连接齿条的一端设有牵引索。本技术进一步设置为：所述牵引索的一端与第二滑轨连接、另一端与上模座连接。本技术进一步设置为：所述下模座上设有导轮架，导轮架上转动连接有导向轮，所述牵引索传动连接在导向轮上。本技术进一步设置为：还包括设在靠近下模具的分度销组件；分度销组件包括分度座，分度座内设有滑腔，滑腔内滑动连接有端部伸出腔体并朝向所述下模具的方向延伸的分度销，所述滑腔内嵌设有一端抵接分度销的压缩弹簧；所述下模具呈圆盘状，所述下模具的外壁面设有若干供分度销的端部嵌入并实现抵接的分度槽，分度槽绕所述下模具的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的旋转模具，通过冲床的上升运动带动模具上的牵引索拽拉齿条，齿条带动轮齿转动，齿轮通过转轴带动下模具作同步旋转，实现下模具上的冲压工位间的转动切换，再结合离合器的设置，使得齿条在复位过程中，不会携下模具转动，达到单方向旋转的效果；并且在分度销配合分度槽的设置，保证每次的转动角度一致，起到分度的作用。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图；图4是本技术用于体现轮齿以及离合器的结构示意图；图5是本技术用于体现分度销组件的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种旋转模具，包括下模座1以及设在所述下模座1的上方且作上下往复运动的上模座2，上模座2与所述下模座1间设有导柱3，所述上模座2上设有上模具4，所述下模座1上转动连接有转轴5，转轴5上设有随其作转动的下模具6和轮齿7，轮齿7设在所述下模座1的下方，所述下模具6设在下模座1和上模座2之间，所述下模座1上设有第一滑块8和第二滑块9，所述第一滑块8上滑动连接有第一滑轨10，所述第二滑块9上滑动连接有第二滑轨11，第二滑轨11与所述第一滑轨10间设有与轮齿7啮合的齿条12，所述轮齿7上嵌设有套在转轴5上的离合器13；所述下模具6上设有若干绕转轴5的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的成型工位14，成型工位14的上方设有与其一一配合且设在所述上模具4上的成型模头15。在本实施方案中，将完成一工件的多道逐级冲压模具分别依次设置在上模具4的各成型模头15位置上，而下模具6上是设置有配合对应成型模头15的成型工位14。当冲床携上模座2抬升时，给予第二滑轨11一背向齿轮7侧的牵引力，致使第二滑轨11在第二滑块9上滑动，第一滑轨10在第一滑块8上滑动，而齿条12带动啮合的轮齿7作转动，轮齿7则联动其上转轴5和转轴5上的下模具6作转动，实现一工位切换；当冲床携上模座2下降时，给予第一滑轨10一背向齿轮7侧的牵引力，致使第二滑轨11在第二滑块9上滑动，第一滑轨10在第一滑块8上滑动，由于轮齿7内设有离合器，致使刚才能够转动，但在改变齿条12运动方向后，无法使轮齿7作转动，达到单方向旋转的效果。进一步的，所述第一滑轨10未连接齿条12的一端设有拉伸弹簧16，拉伸弹簧16与所述下模座1固接，所述第二滑轨11未连接齿条12的一端设有牵引索17。在上述操作中，通过增设牵引索17，方便给予第二滑轨11施加牵引力，而拉伸弹簧16的增设，则用于自动复位齿条12，方便操作，减少施加的动力源。进一步的，所述牵引索17的一端与第二滑轨11连接、另一端与上模座2连接，通过将牵引索17连接到上模座2，实现无需外置提供牵引力的动力源，动力源由冲床提供，结构更简单，并且各机构间联动无误差，操作更精准。进一步的，所述下模座1上设有导轮架18，导轮架18上转动连接有导向轮19，所述牵引索17传动连接在导向轮19上，通过导轮架18配合导向轮19的设置，用于对牵引索17的导向和辅助传输作用，方便动力传递。进一步的，还包括设在靠近下模具6的分度销组件20；分度销组件20包括分度座21，分度座21内设有滑腔22，滑腔22内滑动连接有端部伸出腔体并朝向所述下模具6的方向延伸的分度销23，所述滑腔22内嵌设有一端抵接分度销23的压缩弹簧24；所述下模具6呈圆盘状，所述下模具6的外壁面设有若干供分度销23的端部嵌入并实现抵接的分度槽25，分度槽25绕所述下模具6的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布。当每次经齿条12带动齿轮7转动后，其转动角度会存在较小误差，影响上下模具完成对工件的冲压，但通过分度销23配合分度槽25后，可将该误差导正，使得上下模具匹配吻合，冲压至工件上的位置更精准，也保证了下模具6每次的转动角度一致，起到了分度的作用；其中，压缩弹簧24的设置，用作对分度销23的复位使用，避免其被部分顶入滑腔22而达到分度的效果。本技术所涉及的旋转模具，通过冲床的上升运动带动模具上的牵引索拽拉齿条，齿条带动轮齿转动，齿轮通过转轴带动下模具作同步旋转，实现下模具上的冲压工位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋转模具，包括下模座以及设在所述下模座的上方且作上下往复运动的上模座，上模座与所述下模座间设有导柱，所述上模座上设有上模具，其特征在于：所述下模座上转动连接有转轴，转轴上设有随其作转动的下模具和轮齿，轮齿设在所述下模座的下方，所述下模具设在下模座和上模座之间，所述下模座上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上滑动连接有第一滑轨，所述第二滑块上滑动连接有第二滑轨，第二滑轨与所述第一滑轨间设有与轮齿啮合的齿条，所述轮齿上嵌设有套在转轴上的离合器；所述下模具上设有若干绕转轴的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的成型工位，成型工位的上方设有与其一一配合且设在所述上模具上的成型模头。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋转模具，包括下模座以及设在所述下模座的上方且作上下往复运动的上模座，上模座与所述下模座间设有导柱，所述上模座上设有上模具，其特征在于：所述下模座上转动连接有转轴，转轴上设有随其作转动的下模具和轮齿，轮齿设在所述下模座的下方，所述下模具设在下模座和上模座之间，所述下模座上设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块上滑动连接有第一滑轨，所述第二滑块上滑动连接有第二滑轨，第二滑轨与所述第一滑轨间设有与轮齿啮合的齿条，所述轮齿上嵌设有套在转轴上的离合器；所述下模具上设有若干绕转轴的中轴线呈等间隔角度环形阵列分布的成型工位，成型工位的上方设有与其一一配合且设在所述上模具上的成型模头。
2.根据权利要求1所述的旋转模具，其特征在于：所述第一滑轨未连接齿条的一端设有拉伸弹簧，拉伸弹簧与所述下模...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海舰，
申请(专利权)人：圣路机械嘉兴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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