一种破碎机匀速进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及进料装置技术领域，且公开了一种破碎机匀速进料装置，包括装置主体，装置主体的顶部开设有入料口，装置主体的侧面安装有电机，电机的输出端转动连接有电机轴，电机轴的外侧卡接有传送轮，电机轴远离电机的一侧缠绕有传送带，传送轮的外侧缠绕有履带，履带的外侧固定连接有挡块，电机轴通过传送带转动连接有转轮，转轮的外侧焊接有转叶，装置主体底部的边缘处焊接有边块，边块的顶部放置有第一夹持块，第一夹持块的顶部贯穿有螺杆，螺杆的底端转动连接有第二夹持块，第二夹持块的顶部固定连接有螺柱，螺杆的底端焊接有固定块，本实用新型专利技术解决了材料不能均速掉入破碎机导致卡住机器而增加破损机的损耗和磨损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机匀速进料装置
本技术涉及进料装置
，具体为一种破碎机匀速进料装置。
技术介绍
进料装置有活塞式、螺旋式和回转式等类型。螺旋式进料装置主要由机座、调速电动机、减速器、轴承箱、进料螺旋、螺旋管和外塞管组成，进料装置的作用主要是将物料顺利地送入破碎机内，随着现代工业技术的不断发展，破碎机的进料方式也有多种，不同种类的破碎机进料方式也有不同，来满足各种加工的需求。但现有的破碎机进料装置，进料装置与破碎机之间的固定性差，使得破碎机在运转时产生的振动力导致破碎机与进料装置之间出现松懈，从而使得进料装置受振动力影响出现异常，降低装置的使用寿命；不能使得材料均速的掉落入破碎机内破损，使得破损机内的材料一次性落入太多导致容易卡住破碎机，从而增加了破碎机的损耗和磨损的问题。
技术实现思路
(一)解决的问题本技术的目的在于提供一种破碎机匀速进料装置，具有固定性好、和匀速进料的特点解决了进料装置与破碎机固定性差，使得振动力导致松懈使装置出现异常而降低装置寿命，材料不能均速掉入破碎机导致卡住机器而增加破损机的损耗和磨损的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机匀速进料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部开设有入料口，所述装置主体的侧面安装有电机，所述电机的输出端转动连接有电机轴，所述电机轴的外侧卡接有传送轮，所述电机轴远离电机的一侧缠绕有传送带，所述传送轮的外侧缠绕有履带，所述履带的外侧固定连接有挡块，所述电机轴通过传送带转动连接有转轮，所述转轮的外侧焊接有转叶，所述转叶的正上方固定连接有挡板，所述装置主体底部的边缘处焊接有边块，所述边块的顶部放置有第一夹持块，所述第一夹持块的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有第二夹持块，所述第二夹持块的顶部固定连接有螺柱，所述螺杆的底端焊接有固定块，所述螺杆的顶部焊接有扭块。进一步的，所述螺杆的外表面设置有螺纹，所述螺杆通过螺纹与第一夹持块转动连接。进一步的，所述第一夹持块的底部部开设有通孔，所述通孔与螺柱位于同一垂直线上，所述通孔的内径与螺柱的外径相适配。进一步的，所述转叶的设置有六片，六片所述转叶等距分布于转轮上，所述转叶与转轮焊接连接。进一步的，所述传送轮设置有四个，四个所述传送轮呈一字排列，所述传送轮与电机轴卡接连接。进一步的，所述挡块设置有多个，多个所述挡块均匀排列，所述挡块与履带为一体式结构。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种破碎机匀速进料装置，在原有脱水装置的基础上进行改进和增加，设置有第一夹持块和第二夹持块以及螺杆，在使用时，工作人员首先将装置主体安装于破碎机上，然后将装置主体底部边板与破碎机进料口相叠合，而后工作人员再将第二夹持块上的螺柱嵌入破碎机进料口的螺孔，并将第一夹持块上的通孔对准边块的螺孔内，工作人员在扭转螺杆顶端的扭块，使得螺杆底端的固定块在第二夹持块内自转，并使第一夹持块受螺纹影响在螺杆上位移，随着工作人员的扭动使得第二夹持块顶部的螺柱通过破碎机上的螺孔和边块的螺孔穿入第一夹持块上的通孔内，从而使得进料装置与破碎机完全贴合且固定在一起，其余螺孔照此方式一一扭入，这样能够增加进料装置与破碎机之间的固定性，避免破碎机在运转时产生的振动力导致破碎机与进料装置之间出现松懈，从而使得进料装置受振动力影响出现异常，降低装置的使用寿命。该种破碎机匀速进料装置，在原有脱水装置的基础上进行改进和增加，设置有履带和转轮以及电机，在安装完后，工作人员为破碎机和进料转租给插上电源，使得装置主体运转，而工作人员启动电机，使得电机带动电机输出端的电机轴转动并使电机轴外侧的传送轮和传送带转动，从而使得转轮和履带转动，然后工作人员通过在装置主体顶部开设的入料口内倒入需要破碎的材料，使得材料掉入装置主体内部的履带上，被履带上的挡块所阻隔并顺着履带的转动而前进，而材料被履带带动前进时，转轮上的转叶就会对履带上的前进材料进行阻挡限制，使得材料只能均速前进掉落入破损机内，这样使得材料均速的掉落入破碎机内破损，避免破损机内的材料一次性落入太多导致卡住破碎机，从而增加了破碎机的损耗和磨损。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的第二夹持块结构剖视图；图3是本技术的装置主体剖视图。图中：1、入料口；101、挡板；2、扭块；3、第一夹持块；4、螺杆；401、固定块；5、第二夹持块；6、螺柱；7、边块；8、电机；9、装置主体；801、电机轴；901、传送带；902、传送轮；903、转叶；904、履带；905、挡块；906、转轮。本技术中提及的仪器均可通过私人定制和购买获得：电机：YE2/Y100L。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种破碎机匀速进料装置，包括装置主体9，装置主体9的顶部开设有入料口1，装置主体9的侧面安装有电机8，电机8的输出端转动连接有电机轴801，电机轴801的外侧卡接有传送轮902，电机轴801远离电机8的一侧缠绕有传送带901，传送轮902的外侧缠绕有履带904，履带904的外侧固定连接有挡块905，电机轴801通过传送带901转动连接有转轮906，转轮906的外侧焊接有转叶903，转叶903的正上方固定连接有挡板101，装置主体9底部的边缘处焊接有边块7，边块7的顶部放置有第一夹持块3，第一夹持块3的顶部贯穿有螺杆4，螺杆4的底端转动连接有第二夹持块5，第二夹持块5的顶部固定连接有螺柱6，螺杆4的底端焊接有固定块401，螺杆4的顶部焊接有扭块2。本实施例中，具体的，螺杆4的外表面设置有螺纹，螺杆4通过螺纹与第一夹持块3转动连接，工作人员在扭转螺杆4顶端的扭块2，使得螺杆4底端的固定块401在第二夹持块5内自转，并使第一夹持块3受螺纹影响在螺杆4上位移，从而使得第一夹持块3与第二夹持块5相靠近。本实施例中，具体的，第一夹持块3的底部部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机匀速进料装置，包括装置主体(9)，其特征在于：所述装置主体(9)的顶部开设有入料口(1)，所述装置主体(9)的侧面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端转动连接有电机轴(801)，所述电机轴(801)的外侧卡接有传送轮(902)，所述电机轴(801)远离电机(8)的一侧缠绕有传送带(901)，所述传送轮(902)的外侧缠绕有履带(904)，所述履带(904)的外侧固定连接有挡块(905)，所述电机轴(801)通过传送带(901)转动连接有转轮(906)，所述转轮(906)的外侧焊接有转叶(903)，所述转叶(903)的正上方固定连接有挡板(101)，所述装置主体(9)底部的边缘处焊接有边块(7)，所述边块(7)的顶部放置有第一夹持块(3)，所述第一夹持块(3)的顶部贯穿有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端转动连接有第二夹持块(5)，所述第二夹持块(5)的顶部固定连接有螺柱(6)，所述螺杆(4)的底端焊接有固定块(401)，所述螺杆(4)的顶部焊接有扭块(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种破碎机匀速进料装置，包括装置主体(9)，其特征在于：所述装置主体(9)的顶部开设有入料口(1)，所述装置主体(9)的侧面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端转动连接有电机轴(801)，所述电机轴(801)的外侧卡接有传送轮(902)，所述电机轴(801)远离电机(8)的一侧缠绕有传送带(901)，所述传送轮(902)的外侧缠绕有履带(904)，所述履带(904)的外侧固定连接有挡块(905)，所述电机轴(801)通过传送带(901)转动连接有转轮(906)，所述转轮(906)的外侧焊接有转叶(903)，所述转叶(903)的正上方固定连接有挡板(101)，所述装置主体(9)底部的边缘处焊接有边块(7)，所述边块(7)的顶部放置有第一夹持块(3)，所述第一夹持块(3)的顶部贯穿有螺杆(4)，所述螺杆(4)的底端转动连接有第二夹持块(5)，所述第二夹持块(5)的顶部固定连接有螺柱(6)，所述螺杆(4)的底端焊接有固定块(401)，所述螺杆(4)的顶部焊接有扭块(2)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泉平，
申请(专利权)人：崇仁县鑫磊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36