本实用新型专利技术涉及一种有机化肥生产用粉碎装置，其技术方案要点是：包括箱体，箱体上端设置有下料口，所述箱体上端设置有与下料口连通的辅助下料装置，辅助下料装置包括与下料口连通设置的下料斗、设置在下料斗上方侧壁用于放置载物筐的放置平台、设置在下料斗底部用于存储有机化肥的挡板以及驱动挡板沿垂直于下料斗的轴线方向滑移出下料斗的驱动组件，下料斗的底端侧壁开设有穿透侧壁用于挡板滑动的通孔。本实用新型专利技术的优点是方便下料，减少工作人员的劳动消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种有机化肥生产用粉碎装置
本技术涉及有机化肥
，具体涉及一种有机化肥生产用粉碎装置。
技术介绍
有机化肥是农作物生长过程中很重要的一种肥料，有机化肥是指含有有机物质和无机营养的复混肥料，其中有机物质大都采用加工过后的有机肥料，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料，在有机化肥生产过程中需要对有机化肥进行粉碎，使其变成小颗粒的固体，方便农作物的吸收，因此需要有机化肥粉碎装置对有机化肥进行粉碎。现有公开号为CN208944180U的中国技术专利公开了一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体、导料板、粉碎块和固定槽，箱体的上端左侧安装有下料口，且箱体的上端内表面安装有清理板，清理板的中间位置焊接连接有竖杆，且竖杆的上端固定连接有从动齿轮，从动齿轮的右端连接有主动齿轮，且主动齿轮的右端固定连接有第一电机，所述导料板位于清理板的正下方，且导料板的内部贯穿连接有竖杆，并且导料板的边缘镶嵌安装有进料口，粉碎块焊接连接于竖杆的底端，且粉碎块的下端连接有横板，并且横板的外侧固定安装有固定块，横板的正下方安装有过滤板，且过滤板通过滑道与箱体的内部相连接，过滤板的左右两端下表面均安装有连接架，且连接架的内侧连接有连接块，连接块的左右外表面均镶嵌安装有滑轨，且连接块的外侧焊接连接有第二电机，所述固定槽位于过滤板的正下方，且过滤板的右侧安装有连接管，并且连接管的左端设置有抽拉板，固定槽的正下方设置有出料口。使用时，工作人员通过将有机化肥从下料口倒入到料板上，并从到导料板上的进料口下落，从进料口下落的有机化肥通过粉碎石和固定块之间的作用进行粉碎研磨，研磨后的有机化肥通过过滤板的过滤作用，过滤后的有机化肥从连接管排出，并进行统一收集，收集后的有机化肥再次从下料口进入箱体，进行再次研磨粉碎，粉碎后的有机化肥将通过出料口排出，进行统一收集。由于箱体具有一定在高度，下料口的口径大小有限，工作人员在将有机化肥从下料口倒入料板上时，需要工作人员高举着盛有有机化肥的载物筐慢慢的将有机化肥倒入箱体内，长时间的高举载物筐容易增大工作人员的体力消耗。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种有机化肥生产用粉碎装置，其优点是方便下料，减少工作人员的劳动消耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体，箱体上端设置有下料口，所述箱体上端设置有与下料口连通的辅助下料装置，辅助下料装置包括与下料口连通设置的下料斗、设置在下料斗上方侧壁用于放置载物筐的放置平台、设置在下料斗底部用于存储有机化肥的挡板以及驱动挡板沿垂直于下料斗的轴线方向滑移出下料斗的驱动组件，下料斗的底端侧壁开设有穿透侧壁用于挡板滑动的通孔。通过采用上述技术方案，工作人员通过将载物筐放置在放置板上，然后将载物筐内的有机化肥倒入下料斗内，并使得有机化肥堆积在挡板的上方，然后通过驱动组件慢慢的将挡板朝下料斗外方向滑动，将堆积在挡板上端的有机化肥慢慢的倒入箱体内，不需要工作人员一直高举载物筐慢慢倒入有机化肥，从而便于工作人员下料，减少工作人员的劳动消耗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗相对两侧壁开设有穿透侧壁的让位槽，挡板的相对两侧设置有穿出让位槽的滑块，驱动组件包括贯穿其中一滑块并与滑块螺纹连接的螺杆以及驱动螺杆转动的伺服电机。通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动伺服电机输出轴的转动，带动螺杆的转动，螺杆转动的过程中，带动与螺杆螺纹连接的滑块沿螺杆的轴向运动，从而驱动与滑块连接的挡板朝下料斗外移动，从而使得堆积在挡板上表面的有机化肥慢慢的倒入箱体内，便于控制下料的进度，也减少工作人员的劳动消耗。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗的外壁设置有一对安装板，螺杆两端与一对安装板转动连接，螺杆的一端穿过安装板并与伺服电机的输出轴同轴固接。通过采用上述技术方案，将伺服电机和螺杆设置在下料斗的外壁上，便于工作人员检修。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗开设有通孔的侧壁上估计有一对限制挡板整体滑出下料斗的抵板，一对抵板设置在通孔的两端并与通孔的延伸方向垂直。通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动滑块沿螺杆的轴向运动时，带动挡板朝通孔的方向运动，抵板的设置，限制滑块滑出通孔，从而减小挡板与下料斗整体脱离的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗的相对两侧各设置有与滑块滑移连接的限位板，限位板呈开口朝向下料斗的U型。通过采用上述技术方案，当伺服电机驱动滑块沿螺杆的轴向移动时，限位板的设置，使得滑块在限位板的内壁进行滑动，从而加强了滑块在滑动过程的稳定性；限位板的设置，对螺杆起到遮挡的效果，减少环境中的灰尘进入螺杆的螺纹内，从而使得滑块和螺杆之间的螺纹配合更加流畅。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板的两端与一对安装板卡接，一对安装板相对的一侧各开设有一对平行设置的安装槽，限位板的相背两端上各设置有与一对安装槽滑移连接的滑条，安装槽沿垂直于螺杆轴向延伸并穿透安装板的两端。通过采用上述技术方案，工作人员在安装限位板时，通过将限位板的滑条对准安装槽的入口，并将滑条滑入安装槽内，使得限位板两端卡接在一对安装槽内，结构简单，便于工作人员拆卸和安装限位板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料斗相对两侧内壁开设有用于卡接限位板边沿的卡接槽，限位板朝向卡接槽的一侧设置有第一磁条，卡接槽内设置有与第一磁条相互磁吸的第二磁条。通过采用上述技术方案，当滑条滑入安装槽内时，通过第一磁条和第二磁条之间的相互磁吸作用，自动将限位板朝向下料斗的边沿卡接到卡接槽内，结构简单，便于工作人员安装拆卸限位板，同时，加强限位板与下料斗侧壁的连接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：另一对所述安装板上转动连接有贯穿滑块并与滑块滑移连接的光杆。通过采用上述技术方案，伺服电机的在驱动其中一个滑块运动时，带动另一滑块在光杆上滑动，从而加强了推板在滑动过程中的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过在箱体上端设置有与下料口连通的辅助下料装置，不需要工作人员长时间高举载物筐，方便下料的同时，减少工作人员的劳动消耗；2.通过设置驱动组件自动驱动挡板的移动，便于控制下料的进度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是凸显限位板的结构示意图；图3是凸显驱动组件的结构示意图；图4是图3中A部的放大示意图；图5是凸显挡板的结构示意图。图中，1、箱体；11、下料口；12、出料口；13、支撑柱；14、万向轮；2、下料斗；21、通孔；22、让位槽；23、抵板；24、卡接槽；241、第一磁条；3、放置平台；31、放置板；32、连接杆；4、挡板；41、连接块；42、滑块；5、驱动组件；51、螺杆；5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体(1)，箱体(1)上端设置有下料口(11)，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有与下料口(11)连通的辅助下料装置，辅助下料装置包括与下料口(11)连通设置的下料斗(2)、设置在下料斗(2)上方侧壁用于放置载物筐的放置平台(3)、设置在下料斗(2)底部用于存储有机化肥的挡板(4)以及驱动挡板(4)沿垂直于下料斗(2)的轴线方向滑移出下料斗(2)的驱动组件(5)，下料斗(2)的底端侧壁开设有穿透侧壁用于挡板(4)滑动的通孔(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种有机化肥生产用粉碎装置，包括箱体(1)，箱体(1)上端设置有下料口(11)，其特征在于：所述箱体(1)上端设置有与下料口(11)连通的辅助下料装置，辅助下料装置包括与下料口(11)连通设置的下料斗(2)、设置在下料斗(2)上方侧壁用于放置载物筐的放置平台(3)、设置在下料斗(2)底部用于存储有机化肥的挡板(4)以及驱动挡板(4)沿垂直于下料斗(2)的轴线方向滑移出下料斗(2)的驱动组件(5)，下料斗(2)的底端侧壁开设有穿透侧壁用于挡板(4)滑动的通孔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述下料斗(2)相对两侧壁开设有穿透侧壁的让位槽(22)，挡板(4)的相对两侧设置有穿出让位槽(22)的滑块(42)，驱动组件(5)包括贯穿其中一滑块(42)并与滑块(42)螺纹连接的螺杆(51)以及驱动螺杆(51)转动的伺服电机(52)。
3.根据权利要求2所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述下料斗(2)的外壁设置有一对安装板(6)，螺杆(51)两端与一对安装板(6)转动连接，螺杆(51)的一端穿过安装板(6)并与伺服电机(52)的输出轴同轴固接。
4.根据权利要求3所述的一种有机化肥生产用粉碎装置，其特征在于：所述下料斗(2)开设有通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯学东，韩英，
申请(专利权)人：北京城市之光生态环境有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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