一种重晶石粉粉碎上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种重晶石粉粉碎上料装置，包括壳盖、壳体与支腿，所述壳盖上设置有上料斗，所述壳体内依次设置有剪式粉碎机构和碰撞粉碎机构；所述剪式粉碎机构包括两个对称分布的粉碎组件，每个粉碎组件包括减速电机、传动辊和若干剪切件；所述碰撞粉碎机构包括上下分布的两个支撑环、驱动电机、锥形体、若干粉碎齿和挤压座，上方所述支撑环上设置有封闭式的安装框，所述安装框内设置所述驱动电机，所述锥形体与支撑环中部转动连接，若干所述粉碎齿环向均布在锥形体上部，所述挤压座套设在锥形体下部；所述壳体下部设置有下料斗。本实用新型专利技术可提高粉碎质量，粉碎得到的重晶石粉的粒径均一性好，具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉粉碎上料装置
本技术涉及重晶石生产设备
，尤其涉及一种重晶石粉粉碎上料装置。
技术介绍
重晶石，晶体属正交（斜方）晶系的硫酸盐矿物，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体，其主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，以重晶石为原料生产的重晶石粉，又名天然硫酸钡，主要用于石油天然气钻井泥浆的加重剂。重晶石原料经粉碎工序得到重晶石粉，现有的粉碎装置结构相对单一，在进行粉碎处理时，通常出现粉碎效率低、粉碎不彻底以及均匀度不佳的情况，从而导致重晶石粉的生产量效率低、产品质量不高，以至不利于后续加工，影响后期使用。
技术实现思路
本技术为了解决传统重晶石粉粉碎装置粉碎效果不佳的问题，提供一种重晶石粉粉碎上料装置，实现了对重晶石的良好粉碎，可得到颗粒均匀的重晶石粉。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种重晶石粉粉碎上料装置，包括由上至下依次设置的壳盖、壳体与支腿，所述壳盖上设置有上料斗，所述壳体内依次设置有剪式粉碎机构和碰撞粉碎机构；所述剪式粉碎机构包括两个对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重晶石粉粉碎上料装置，包括由上至下依次设置的壳盖（1）、壳体（2）与支腿（3），其特征在于，所述壳盖（1）上设置有上料斗（4），所述壳体（2）内依次设置有剪式粉碎机构和碰撞粉碎机构；/n所述剪式粉碎机构包括两个对称分布的粉碎组件，每个粉碎组件包括减速电机（501）、传动辊（502）和若干剪切件（503），所述减速电机（501）与传动辊（502）连接，传动辊（502）上间隔均布所述剪切件（503），两个粉碎组件上的剪切件（503）间隔交错分布；/n所述碰撞粉碎机构包括上下分布的两个支撑环（601）、驱动电机（602）、锥形体（603）、若干粉碎齿（604）和挤压座（605），上方所述支撑...

【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉粉碎上料装置，包括由上至下依次设置的壳盖（1）、壳体（2）与支腿（3），其特征在于，所述壳盖（1）上设置有上料斗（4），所述壳体（2）内依次设置有剪式粉碎机构和碰撞粉碎机构；
所述剪式粉碎机构包括两个对称分布的粉碎组件，每个粉碎组件包括减速电机（501）、传动辊（502）和若干剪切件（503），所述减速电机（501）与传动辊（502）连接，传动辊（502）上间隔均布所述剪切件（503），两个粉碎组件上的剪切件（503）间隔交错分布；
所述碰撞粉碎机构包括上下分布的两个支撑环（601）、驱动电机（602）、锥形体（603）、若干粉碎齿（604）和挤压座（605），上方所述支撑环（601）上设置有封闭式的安装框（7），所述安装框（7）内设置所述驱动电机（602），所述锥形体（603）的上下两端均通过转动轴（8）与支撑环（601）中部转动连接，上方转动轴（8）穿过支撑环（601）与驱动电机（602）连接，若干所述粉碎齿（604）环向均布在锥形体（603）上部，所述挤压座（605）套设在锥形体（603）下部，所述挤压座（605）与锥形体（603）之间存在间隔，挤压座（605）与锥形体（603）之间形成挤压腔（9）；
所述壳体（2）下部设置有下料斗（10）。


2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉粉碎上料装置，其特征在于，所述壳盖（1）与壳体（2）螺栓连接，所述上料斗（4）下端穿过壳盖（1）伸入至壳体（2）内，上料斗（4）的上、下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾朋飞，
申请(专利权)人：濮阳市宇飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41