本实用新型专利技术提供一种重晶石粉生产的粉尘回收装置，属于洒水车技术领域，包括吸尘罩、集尘收集装置和滑动装置，空气滤清器固定安装在集成箱外壁的安装板中，集尘风机与空气滤清器之间通过旋接的排风管道固定连接在一起，通过集尘收集装置将箱体内的空气抽出形成负压状态，再将粉尘吸入吸尘罩并通过集尘管道将吸入的粉尘吸送至集尘箱的箱体中进行回收，网格筛板通过与固定块配合连接固定在吸尘罩内部，通过网格筛板能够使粉尘和细小的未研磨碎的颗粒能够顺利的被吸入集成箱中，把体积较大或者下料时溅出的较大的石料反弹回进料口中，一定程度上减少原料的浪费以及集尘的效率，还能够通过滑轨上下自由调节吸尘罩与破碎机进料口之间的距离。之间的距离。之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种重晶石粉生产的粉尘回收装置
[0001]本技术涉及洒水车
，具体涉及一种重晶石粉生产的粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]在生产重晶石矿粉时需要用到破碎机，在破碎机进料端常会产生大量的扬尘，若不对其进行处理容易影响生产工作环境以及产生需要定期打扫清理的麻烦，重晶石在破碎过程中，会产生大量的粉尘，从进料口飘落出的粉尘及其容易堵塞机器，部分细小碎石原料还会从破碎机的进料口飞出，不但污染生产环境甚至还会影响到生产工人的人身安全，为解决上述问题，故提出了一种优化方案来解决上述缺陷问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种重晶石粉生产的粉尘回收装置，该装置通过网格筛板能够使粉尘和细小的未研磨碎的颗粒能够顺利的进入集成箱中，把体积较大或者下料时溅出的较大的石料反弹回进料口中，通过集尘收集装置中集尘风机，将粉尘吸入吸尘罩并通过集尘管道将吸入的粉尘吸送至集尘箱的箱体中进行回收。
[0004]该装置通过上下模成型板面上每一个密封圈模槽边缘设置的模槽凹边与模槽凸边，限制了原材料的移动，使上模成型板底面与下模成型板顶面在位置上完全竖直相对，两块成型板面上的密封圈模槽的凹凸边的设置也是相互契合，在两块板面压合时，模槽凹边与模槽凸边相互啮合，互相配合进行工作，能够极大的提升成品率和减少原材料的浪费。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种重晶石粉生产的粉尘回收装置，包括空气滤清器、网格筛板、集尘收集装置和吸尘罩，集尘收集装置包括集尘箱、集尘风机以及集尘管道。
[0006]伸缩软管前端开设有外螺纹，吸尘罩接口内侧开设有内螺纹，伸缩软管与吸尘罩通过螺纹旋接的方式固定连接在一起，直角弯管与延长管固定连接方式与其一致，皆为螺纹旋接，集尘箱通过外壁面开设的接口管道与延长管进行旋接，集成箱与接口管道相对的外壁侧开设有安装板，空气滤清器固定安装在安装板中，集尘风机设置在空气滤清器正后端，集尘风机与空气滤清器之间通过旋接的排风管道固定连接在一起，吸尘罩内部设置有网格筛板，送水管外壁沿圆周方向开设有多个接口，雾化喷头对应旋接在送水管外壁开设的各个接口处，吸尘罩外壁连接有滑动装置，滑动装置另一侧固定安装在破碎机外壁。
[0007]进一步的，伸缩软管前端开设有外螺纹，吸尘罩接口内侧开设有内螺纹，伸缩软管与吸尘罩通过螺纹旋接的方式固定连接在一起，直角弯管与延长管固定连接方式与其一致，皆为螺纹旋接，三种不同类型的管道通过螺纹旋接组合成集尘管道，通过螺纹旋接的方式能够加强各部件之间的紧固效果，更加便于拆卸维修或者进行整体更换。
[0008]进一步的，集尘箱通过外壁面开设的接口管道与延长管进行旋接，集成箱与接口管道相对的外壁侧开设有安装板，空气滤清器固定安装在安装板中，集尘风机设置在空气滤清器正后端，集尘风机与空气滤清器之间通过旋接的排风管道固定连接在一起，通过集
尘风机，把箱体内的空气抽出形成负压状态，并通过集尘管道将破碎机其进料口周围漂浮的粉尘抽吸至集尘箱的箱体中进行回收。
[0009]进一步的，吸尘罩内部上端突出有固定块，网格筛板通过与固定块配合连接固定在吸尘罩内部，网格筛板制作材质为标准的合金钢，设置有网格筛板的作用是为了使粉尘和细小的未研磨碎的颗粒能够顺利的被吸入集成箱中，把体积较大或者下料时溅出的较大的石料反弹回进料口中。
[0010]进一步的，送水管沿吸尘罩外侧壁圆周方向铺设成型，送水管外壁沿圆周方向开设有多个接口，雾化喷头对应旋接在送水管外壁开设的各个接口处，雾化喷头的设置是为了降尘破碎机进料口处飞溅处的未被集尘收集装置回收的粉尘及细小颗粒。
[0011]进一步的，滑动装置包括丝杠杠杆、支撑底座、垂直固定于支撑底座上方的导向座以及固定于导向座顶部的限位挡板，导向座内侧沿其高度方向安装有用于导向防尘罩上下滑动的直线滑轨总成，直线滑轨总成其滑座与防尘罩侧面的导向块通过螺栓固定连接，滑动装置的设置能够自由调节吸尘罩与破碎机进料口之间的距离，能够避免大体积石料倒入时的不便。
[0012]进一步的，滑动装置的支撑底座为半圆弧形底座，底座内侧面凸设有凸块，凸块中间开设有螺纹孔，破碎机外壁分布焊接有多个固定块，固定块中间皆开设有与底座内侧面凸块相对应的螺栓孔，支撑底座通过螺栓螺母配合连接的方式固定在破碎机外壁，这种固定连接方式能够方便解体运输以及拆卸维修。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1、该装置通过集尘收集装置中的集尘风机，先将箱体内的空气抽出形成负压状态，再将粉尘吸入吸尘罩并通过集尘管道将吸入的粉尘吸送至集尘箱的箱体中进行回收，解决了从进料口飘落出的粉尘和部分细小碎石原料堵塞机器、污染生产环境的问题。
[0015]2、该装置中网格筛板通过与固定块配合连接固定在吸尘罩内部上端，网格筛板制作材质为标准的合金钢，通过网格筛板能够使粉尘和细小的未研磨碎的颗粒能够顺利的被吸入集成箱中，把体积较大或者下料时溅出的较大的石料反弹回进料口中，一定程度上减少原料的浪费以及集尘的效率。
[0016]3、该装置设计的滑动装置能够连接上下两主要部件，能够通过滑轨上下自由调节吸尘罩与破碎机进料口之间的距离，能够避免大体积石料倒入时的不便，还能够通过螺栓螺母连接的方式拆卸上述连接部件，方便拆卸维修部件以及清理部件。
附图说明
[0017]图1为本技术重晶石粉生产的粉尘回收装置的正视图；
[0018]图2为本技术重晶石粉生产的粉尘回收装置的测试图；
[0019]图3为本技术重晶石粉生产的粉尘回收装置的剖视图图；
[0020]图4为本技术重晶石粉生产的粉尘回收装置的网格筛板示意图。
[0021]1、集尘风机；2、六角螺栓；3、电机；4、排风管道；5、空气滤清器；6、集尘箱；7、安装板；8、延长管；9、接口管道；10、直角弯管；11、伸缩软管；12、限位挡板；13、送水管；14、吸尘罩；15、破碎机罐；16、导向块；17、雾化喷头；18、支撑座；19、支撑底座；20、丝杠杠杆；21、固定钢圈；22、网格筛板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示：本实施例提供了一种重晶石粉生产的粉尘回收装置，包括空气滤清器5、网格筛板22、集尘收集装置和吸尘罩14，集尘收集装置包括集尘箱6、集尘风机1以及集尘管道，伸缩软管11前端开设有外螺纹，吸尘罩14接口内侧开设有内螺纹，伸缩软管11与吸尘罩14通过螺纹旋接的方式固定连接在一起，直角弯管10与延长管8固定连接方式与其一致，皆为螺纹旋接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重晶石粉生产的粉尘回收装置，包括集尘收集装置和吸尘罩(14)，集尘收集装置包括集尘箱(6)、集尘风机(1)以及集尘管道，其特征在于：所述集尘管道包括伸缩软管(11)、直角弯管(10)和延长管(8)，伸缩软管(11)前端与吸尘罩(14)相连接，直角弯管(10)连接在伸缩软管(11)后端，延长管(8)连接在直角弯管(10)后端，集尘箱(6)外壁面开设有接口管道(9)，通过接口管道(9)与延长管(8)相连接，所述集成箱外壁设置有空气滤清器(5)，空气滤清器(5)正后侧设置有集尘风机(1)，集尘风机(1)与空气滤清器(5)之间通有排风管道(4)，所述吸尘罩(14)内部设置有网格筛板(22)，所述吸尘罩(14)外侧壁设置有雾化喷头(17)，所述吸尘罩(14)外壁连接有滑动装置，滑动装置另一侧固定安装在破碎机外壁。2.如权利要求1所述的重晶石粉生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述伸缩软管(11)前端开设有外螺纹，吸尘罩(14)接口内侧开设有内螺纹，伸缩软管(11)与吸尘罩(14)通过螺纹旋接的方式固定连接在一起，直角弯管(10)与延长管(8)固定连接方式与其一致，皆为螺纹旋接。3.如权利要求1所述的重晶石粉生产的粉尘回收装置，其特征在于：所述集尘箱(6)通过外壁面开设的接口管道(9)与延长管(8)进行旋接，集成箱与接口管道(9)相对的外壁侧开设有安装板(7)，空气滤清器(5)固定安装在安装板(7)中，集尘风机(1)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾朋飞，樊少华，苏改菊，
申请(专利权)人：濮阳市宇飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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