本实用新型专利技术公开了一种精煤破碎除尘回收装置，其包括破碎楼，在破碎楼内安装有破碎机，在破碎机的进料口、出料口位置分别安装有进料皮带输送机、出料皮带输送机，在破碎机的进料口的正上方设置有吸尘罩，吸尘罩通过吸尘管路与布袋除尘器相连接，布袋除尘器的集尘仓与竖直设置的落尘通道相连接，落尘通道的出料口位于出料皮带输送机的正上方，在落尘通道的底部安装有粉尘抖落装置；本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术结构简单，在破碎机粉尘回收系统内设计粉尘抖落装置，使得粉尘回收时均匀跌落，避免粉尘大量堆积同时跌落而造成皮带机跑偏事故，同时有效的减少粉尘跌落时产生大量二次扬尘，有利于煤粉尘的回收再利用，值得推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种精煤破碎除尘回收装置
：
[0001]本技术涉及精煤破碎除尘
，尤其涉及一种精煤破碎除尘回收装置。
技术介绍
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[0002]在煤焦化生产
，煤炭是炼焦的主要燃料，为了提高煤炭的燃烧效率，充分利用煤炭资源，需要使用精煤破碎机将原料块煤破碎成合适的粒度，但是在煤炭破碎过程中容易产生大量的煤炭粉尘，不但污染环境，而且存在煤炭资源浪费，在现有技术中通常使用不布袋除尘器进行捕尘，然后定期的打开布袋除尘器的集尘仓将煤粉通过输送管路输送至皮带机上回收使用，但是目前这种煤粉尘的回收系统普遍的存在以下问题：1、回收粉尘时容易出现粉尘下落不均匀，偶尔会发生较多粉尘堆积，堆积到一定程度发生一次性跌落的现象，导致皮带机的某一段输送重量显著增加，容易造成皮带机跑偏事故；2、堆积的粉尘同时跌落时，容易产生二次扬尘，不利于粉尘的回收。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种精煤破碎除尘回收装置，来解决破碎粉尘回收时容易出现粉尘堆积发生不规则跌落，造成皮带机跑偏的技术问题。
[0004]技术的内容：一种精煤破碎除尘回收装置，其包括破碎楼，在所述破碎楼内安装有破碎机，在所述破碎机的进料口、出料口位置分别安装有进料皮带输送机、出料皮带输送机，在所述破碎机的进料口的正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管路与布袋除尘器相连接，在所述吸尘管路上安装有风机，所述布袋除尘器安装在所述破碎楼上，所述布袋除尘器的集尘仓与竖直设置的落尘通道相连接，所述落尘通道的出料口位于所述出料皮带输送机的正上方，在所述落尘通道的底部安装有粉尘抖落装置。
[0005]进一步的，在所述落尘通道的一侧安装有第一犁煤器，所述第一犁煤器用于将所述出料皮带输送机上的精煤犁出垄沟，所述垄沟用于存放所述粉尘抖落装置抖落的集尘。
[0006]进一步的，在所述落尘通道的另一侧安装有两个第二犁煤器，两个所述第二犁煤器关于所述第一犁煤器对称，所述第二犁煤器用于掩埋所述垄沟内落入的集尘。
[0007]进一步的，所述第一犁煤器、所述第二犁煤器由高锰钢制成。
[0008]进一步的，所述粉尘抖落装置包括铰接板、拉簧和凸轮轴，在所述落尘通道的侧壁开设有安装通口，所述安装通口的两侧内壁与所述落尘通道的内壁齐平，在所述安装通口的顶端铰接有铰接板，在所述铰接板的背面连接有所述拉簧，所述拉簧的另一端与固定板相连接，所述固定板固定安装在所述安装通口的内壁，在所述安装通口内旋转连接有所述凸轮轴，所述凸轮轴与电动机传动连接，所述凸轮轴的凸轮与所述铰接板相接触。
[0009]进一步的，所述铰接板与所述落尘通道的内壁滑动贴合。
[0010]进一步的，在所述落尘通道的外壁水平连接有加固杆，所述加固杆的另一端与所述破碎楼固定连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单，在破碎机粉尘回收系统内设计粉
尘抖落装置，使得粉尘回收时均匀跌落，避免粉尘大量堆积同时跌落而造成皮带机跑偏事故，同时有效的减少粉尘跌落时产生大量二次扬尘，有利于煤粉尘的回收再利用，环保高效，值得推广使用。
附图说明：
[0012]图1为本技术的整体结构示意；
[0013]图2为粉尘抖落装置的立体图；
[0014]图3为粉尘抖落装置的左视图；
[0015]图4为粉尘抖落装置的仰视图；
[0016]图中，破碎楼1、破碎机2、吸尘罩3、进料皮带输送机4、出料皮带输送机5、布袋除尘器6、落尘通道7、粉尘抖落装置8、第一犁煤器9、第二犁煤器10、铰接板11、拉簧12、凸轮轴13、安装通口14、加固杆15。
具体实施方式：
[0017]实施例1：
[0018]如图1至图4所示，一种精煤破碎除尘回收装置，其包括破碎楼1，在所述破碎楼1内安装有破碎机2，在所述破碎机2的进料口、出料口位置分别安装有进料皮带输送机4、出料皮带输送机5，在所述破碎机2的进料口的正上方设置有吸尘罩3，所述吸尘罩3通过吸尘管路与布袋除尘器6相连接，在所述吸尘管路上安装有风机，所述布袋除尘器6安装在所述破碎楼1上，所述布袋除尘器6的集尘仓与竖直设置的落尘通道7相连接，所述落尘通道7的出料口位于所述出料皮带输送机5的正上方，在所述落尘通道7的底部安装有粉尘抖落装置8；粉尘抖落装置8可以使落尘通道7的落尘更加均匀，防止粉尘集中跌落而引发出料皮带输送机5跑偏或发生大量的二次扬尘，在所述落尘通道7的一侧安装有第一犁煤器9，所述第一犁煤器9用于将所述出料皮带输送机5上的精煤犁出垄沟，所述垄沟用于存放所述粉尘抖落装置8抖落的集尘；工作时煤尘均匀的落入到第一犁煤器9犁出的垄沟内，进一步减少扬尘。
[0019]在所述落尘通道7的另一侧安装有两个第二犁煤器10，两个所述第二犁煤器10关于所述第一犁煤器9对称，所述第二犁煤器10用于掩埋所述垄沟内落入的集尘，使用时第二犁煤器10继续犁煤使精煤落入到垄沟内，对垄沟内落入的集尘进行掩埋，避免运输过程中发生扬尘现象。
[0020]所述第一犁煤器9、所述第二犁煤器10由高锰钢制成；在所述落尘通道7的外壁水平连接有加固杆15，所述加固杆15的另一端与所述破碎楼1，加固杆15用于加固落尘通道7。
[0021]具体使用时，破碎机2发生的扬尘被吸尘罩3吸入而进入到布袋除尘器6内捕尘，布袋除尘器6煤仓内的集尘通过落尘通道7落入到出料皮带输送机5上，完成粉尘的回收。
[0022]实施例2：
[0023]实施例2在实施例1的基础上进一步公开粉尘抖落装置8的具体结构，具体如图2至图4所示，所述粉尘抖落装置8包括铰接板11、拉簧12和凸轮轴13，在所述落尘通道7的侧壁开设有安装通口14，所述安装通口14的两侧内壁与所述落尘通道7的内壁齐平，在所述安装通口14的顶端铰接有铰接板11，在所述铰接板11的背面连接有所述拉簧12，所述拉簧12的另一端与固定板相连接，所述固定板固定安装在所述安装通口14的内壁，在所述安装通口
14内旋转连接有所述凸轮轴13，所述凸轮轴13与电动机传动连接，所述凸轮轴13的凸轮与所述铰接板11相接触；所述铰接板11与所述落尘通道7的内壁滑动贴合。
[0024]具体使用时，启动电动机使凸轮轴13旋转，由于拉簧12，使铰接板11产生往复振动，从而均匀的抖落铰接板11上的粉尘，使其均匀的落入到出料皮带输送机5上，顺利完成煤尘的回收。
[0025]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精煤破碎除尘回收装置，其包括破碎楼(1)，在所述破碎楼(1)内安装有破碎机(2)，在所述破碎机(2)的进料口、出料口位置分别安装有进料皮带输送机(4)、出料皮带输送机(5)，其特征在于：在所述破碎机(2)的进料口的正上方设置有吸尘罩(3)，所述吸尘罩(3)通过吸尘管路与布袋除尘器(6)相连接，在所述吸尘管路上安装有风机，所述布袋除尘器(6)安装在所述破碎楼(1)上，所述布袋除尘器(6)的集尘仓与竖直设置的落尘通道(7)相连接，所述落尘通道(7)的出料口位于所述出料皮带输送机(5)的正上方，在所述落尘通道(7)的底部安装有粉尘抖落装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种精煤破碎除尘回收装置，其特征在于：在所述落尘通道(7)的一侧安装有第一犁煤器(9)，所述第一犁煤器(9)用于将所述出料皮带输送机(5)上的精煤犁出垄沟，所述垄沟用于存放所述粉尘抖落装置(8)抖落的集尘。3.根据权利要求2所述的一种精煤破碎除尘回收装置，其特征在于：在所述落尘通道(7)的另一侧安装有两个第二犁煤器(10)，两个所述第二犁煤器(10)关于所述第一犁煤器(9)对称，所述第二犁煤器(10)用于掩埋所述垄沟内落...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩跃天，张小红，刘启军，呼翠娥，
申请(专利权)人：鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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