用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，包括原引风机、冷却器、原脱硫塔、消白塔和烟囱，原引风机、冷却器、原脱硫塔和消白塔之间通过管道依次连接在一起，烟囱设置在于消白塔顶侧，消白塔的内部从下至上依次设置有冷凝器、除尘除雾器以及再热器，消白塔入口设置在冷凝器下方，脱硫塔出口烟气通过管道与消白塔的入口连通。实用新型专利技术的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，将冷凝、除尘和再热的多段功能集中在消白塔内，占地面积小，现场布置整洁，维护量小，运行稳定；可以同时实现脱硫、消白与高效除尘除雾的有机组合，集成化程度高，消白的同时进一步提高了颗粒物的净化能力；设备、材料选择范围广，投资成本较低。

【技术实现步骤摘要】
用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置
本技术属于环保
，具体地说，本技术涉及一种烟气除尘消白的系统及方法。
技术介绍
近年来非电行业污染物排放标准不断收紧，玻璃、冶金、焦化、水泥等行业的窑炉废气污染物排放也相继出台了更加严格的排放标准。到2020年下半年，京津冀及周边、长三角、汾渭平原等重点区域具备改造条件的玻璃、焦化、钢铁企业要基本完成超低排放改造，实现大气污染物的超洁净排放。同时，白色烟羽夹带的可溶性污染物、PM2.5及视觉影响对各个企业的绿色循环经济理念不符，当前白色烟羽治理(“消白”或“脱白”)的治理，也在如火如荼的进行。玻璃窑等工业窑炉，其排出的废气温度在800℃左右，需要实现脱硫和消白之后，达到当地规定的排放标准才能进行排放。而目前缺乏对工业窑炉的废气进行消白处理的系统和方法。已有的脱硫除尘一装置和烟气消白系统，不能直接应用于工业窑炉的脱硫和消白的功能。比如申请号为201721888033.X、名称为《一种超低排放脱硫除尘一体化装置》的技术专利以及申请号为201822110381.5、名称为《一种烟气再循环消白系统》的技术专利，两个专利中的技术方案均不能实现对工业窑炉同时进行脱硫和消白的功能。综上所述，亟需提供一种用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置及方法，以解决现有技术中缺乏同时实现工业窑炉烟气除尘和消白的功能的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，以解决现有技术中缺乏同时实现工业窑炉烟气除尘和消白的功能的系统。本技术要解决的另一个技术问题是：提供一种用于工业窑炉烟气除尘消白的方法，以提高工业窑炉的烟气除尘的效率，实现大气污染物的超洁净排放。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，包括原引风机、冷却器、原脱硫塔、消白塔和烟囱，所述引风机、冷却器、脱硫塔和消白塔之间通过管道依次连接在一起，所述烟囱设置在于消白塔顶侧，所述消白塔的内部从下至上依次设置有冷凝器、除尘除雾器以及再热器，所述消白塔的入口设置在所述冷凝器的下方，所述脱硫塔的出口通过管道与所述消白塔的入口连通。在本方案的一体化系统装置中，待处理的烟气温度约为170℃，经过引风机进入冷却器冷却至大约130℃，然后通过管道进入脱硫塔进行处理，脱硫处理后烟气温度约为60℃，接着烟气进入消白塔后依次经过冷凝器降温至约46-48°、再经过除尘除雾器除尘处理、再热器加热至高于80℃，最后经烟囱排出。采用本技术的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置进行烟气处理时，所排出的烟气能够长期稳定达标，且优于国家规定的排放标准。在另一优选的实施方式中，还包括热媒循环装置，所述热媒循环装置与所述冷却器、再热器之间通过管道形成闭合的热媒循环回路。这样设置，冷却器先对高温烟气进行余热回收，能降低原烟气热能、减少蒸发量，而且降低进入脱硫塔的烟气温度从而降低脱硫塔的水蒸发；同时烟气的余热加热冷却器中流通的热媒，热媒进入再热器实现对除尘后的烟气进行再加热至80℃以上从而消除白烟视觉污染；热媒随后进入热媒循环装置，最后再进入冷却器进行下一个循环。通过设置热媒循环装置实现了热媒在冷却器和再热器之间的循环，热媒利用冷却器处吸收到的烟气余热，然后进入再热器加热烟气以实现消白，实现了以废制废，对烟气余热进行充分利用，节约了消白处理时的对烟气再加热的能源。在另一优选的实施方式中，所述热媒循环装置包括稳压罐、热媒泵和稳压泵，所述再热器的出口通过管道与所述稳压罐的入口连接，所述稳压罐的出口与所述冷却器的入口通过管道连接且该管道上设置有所述热媒泵，所述冷却器的出口通过管道与所述再热器的入口连接。在本方案中，通过设置稳压泵，可以提高并稳定稳压罐内的压力；通过设置热媒泵可以将稳压罐中的热媒输入至冷却器中。在另一优选的实施方式中，还包括冷媒循环装置，所述冷媒循环装置与所述冷凝器之间形成闭合的冷媒循环回路。这样设置，冷媒在闭合的冷媒循环回路中循环，当冷媒在冷凝器处时，与烟气进行热交换吸收热量，然后通过管道回到冷却塔。在另一优选的实施方式中，所述冷媒循环装置包括冷却塔和冷媒泵，所述冷凝器的出口通过管道与所述冷却塔的入口连接，所述冷却塔的出口通过管道与所述冷凝器的入口连接且该管道上设置有冷媒泵。这样设置，冷媒在冷凝器和冷却塔之间循环，在冷凝器处吸收烟气的余热并在管道和冷却塔内释放热量，最后再次回到冷凝器处吸收烟气热量。在另一优选的实施方式中，还包括控制系统，所述控制系统控制所述原引风机、冷却器和消白塔以及管道上的监控表盘以及开关。通过设置控制系统，可以更好的监控各管道处的烟气温度以及冷却器和消白塔内的烟气指标，以保证在烟气量变化的情况下及时进行换热媒介的流通量，保证最终从烟囱排除的烟气符合环保要求。在另一优选的实施方式中，所述消白塔底部设置有冷凝水池，所述冷凝水池通过管道和排水泵与所述原脱硫塔的底部/所述原脱硫塔的塔外池连接。这样设置，冷凝水存储于消白塔底部冷凝水池，而且作为浆液补充进入原脱硫塔，实现系统的水平衡和循环经济；部分冷凝水定期外排进入水处理系统，以平衡水系统内离子浓度，保证系统稳定运行。在另一优选的实施方式中，所述除尘除雾器包括一级离心管束高效除尘除雾器和二级离心管束高效除尘除雾器。这样设置，烟气经过一级离心管束高效除尘除雾器和二级离心管束高效除尘除雾器后，可以达到更好的除尘除雾效果。本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：本技术的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置进行烟气处理时，所排出的烟气能够长期稳定达标，且优于国家规定的排放标准；采用本技术的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置处理后烟气的大气污染物排放指标如下：粉尘排放浓度：≤5mg/Nm3；夏季烟气冷凝后烟温达到48℃以下，烟气含湿10.4％以下(4-10月)；冬季烟气烟温达到45℃以下，烟气含湿9.5％以下(11月-次年3月)；处理后烟气温度不低于80℃，也即可以实现环境温度在0℃以上时无明显白烟。本技术的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，将冷凝、除尘和再热的多段功能集中在消白塔内，占地面积小，现场布置整洁，维护量小，运行稳定；本技术的一体化系统装置可以同时实现脱硫、消白与高效除尘除雾的有机组合，集成化程度高，消白的同时进一步提高了颗粒物的净化能力；设备、材料选择范围广，投资成本较低；各工艺段的技术成熟，使用过程不受烟气量、温度变化的影响；本系统的换热全部采用非直接接触式换热，避免热媒和冷媒的污染，避免了二次污染的问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置的结构示意图。附图标记：1原引风机2冷却器3原脱硫塔4湿电5消白塔6冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，其特征在于，包括原引风机、冷却器、原脱硫塔、消白塔和烟囱，所述原引风机、冷却器、原脱硫塔和消白塔之间通过管道依次连接在一起，所述烟囱设置在于消白塔顶侧，所述消白塔的内部从下至上依次设置有冷凝器、除尘除雾器以及再热器，所述消白塔的入口设置在所述冷凝器的下方，所述脱硫塔的出口通过管道与所述消白塔的入口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，其特征在于，包括原引风机、冷却器、原脱硫塔、消白塔和烟囱，所述原引风机、冷却器、原脱硫塔和消白塔之间通过管道依次连接在一起，所述烟囱设置在于消白塔顶侧，所述消白塔的内部从下至上依次设置有冷凝器、除尘除雾器以及再热器，所述消白塔的入口设置在所述冷凝器的下方，所述脱硫塔的出口通过管道与所述消白塔的入口连通。


2.根据权利要求1所述的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，其特征在于，还包括热媒循环装置，所述热媒循环装置与所述冷却器、再热器之间通过管道形成闭合的热媒循环回路。


3.根据权利要求2所述的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，其特征在于，所述热媒循环装置包括稳压罐、热媒泵和稳压泵，所述再热器的出口通过管道与所述稳压罐的入口连接，所述稳压罐的出口与所述冷却器的入口通过管道和热媒泵连接，所述冷却器的出口通过管道与所述再热器的入口连接。


4.根据权利要求1所述的用于工业窑炉烟气除尘消白的一体化系统装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，阳恋，彭富寅，谢凯，廖厚伍，吴文锋，李海武，彭石磊，易志，刘铁军，胡玲军，杨飞，龙星，
申请(专利权)人：湖南正明环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43