本发明专利技术涉及含焦油烟气净化相关技术领域，公开了一种含焦油烟气脱硫除尘装置，包括塔体底座，所述塔体底座上侧支撑固定安装有除焦脱硫机构，所述除焦脱硫机构包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有脱硫浆液，所述脱硫塔内侧壁设有可回抽污染及失效浆液的浆液更替管，所述浆液更替管上侧可升降滑动设置有可回抽漂浮焦油及杂质的排油端管，所述脱硫塔左侧外壁连通安装有烟气导向筒，所述烟气导向筒末端连通安装有烟气除焦筒；在本发明专利技术的一种含焦油烟气脱硫除尘装置中设置有除焦脱硫机构，在除焦脱硫机构内通过焦油排除器配合浆液脱硫调控系统的设置可实现大大提高整套设备的焦油去除以及长时间运转下去除焦油并脱硫除尘的效果。长时间运转下去除焦油并脱硫除尘的效果。长时间运转下去除焦油并脱硫除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含焦油烟气脱硫除尘装置
[0001]本专利技术涉及含焦油烟气净化相关
，具体为一种含焦油烟气脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，活性炭行业、焦化行业和碳素行业烟气净化主要是通过脱硫除尘装置进行烟气净化。
[0003]当使用传统的脱硫除尘装置进行烟气净化的时候，存在以下问题：（1）一台炉配置一套脱硫除尘净化装置，占地面积大，建设费用高，设备多。（2）烟气中的焦油无法去除，焦油进入脱硫除尘系统，黏附在系统壁板、管道内壁，堵塞除雾器、喷嘴和管道，造成系统运行困难。（3）烟气中存在的焦油无法去除，导致在线检测无法正常运行。（4）烟气中的颗粒物无法达标排放。（5）烟囱周围下石膏雨，造成二次污染。（6）湿式电除尘器的阴极线上黏附焦油，导致无法正常放电。（7）脱硫浆液含有焦油，导致无法正常脱石膏。（8）脱硫浆液含有焦油，导致浆液泵动平衡失衡，泵的使用寿命低。
[0004]因此需研发出一种针对含焦油烟气的脱硫除尘装置，能有效除去焦油，长期稳定运行，不堵塞，并能高效脱硫除尘，降低运行维护成本，提高系统的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种含焦油烟气脱硫除尘装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]本专利技术的一种含焦油烟气脱硫除尘装置，包括塔体底座，所述塔体底座上侧支撑固定安装有除焦脱硫机构，所述除焦脱硫机构包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有脱硫浆液，所述脱硫塔内侧壁设有可回抽污染及失效浆液的浆液更替管，所述浆液更替管上侧可升降滑动设置有可回抽漂浮焦油及杂质的排油端管，所述脱硫塔左侧外壁连通安装有烟气导向筒，所述烟气导向筒末端连通安装有烟气除焦筒，所述烟气除焦筒内线性阵列设有多组导流板，各所述导流板沿所述烟气除焦筒弧形内壁深度不同位置处在截面方向呈环形规则分布，相邻所述导流板之间设置有一组焦油排除器，所述焦油排除器包括排油栅格板及搭载顶板，所述排油栅格板通过边侧角架配合螺钉结构固定于所述烟气除焦筒内，所述排油栅格板及搭载顶板之间矩形阵列支撑安装有四个支撑柱，所述搭载顶板底部阵列安装设置有可放电吸附焦油的电吸附过滤板，相邻所述电吸附过滤板之间可升降设置有排焦刮板，所述排焦刮板两侧与所述电吸附过滤板贴合端设置有排焦刷拭部。
[0008]进一步的技术方案，所述导流板导流朝向均向内侧的所述焦油排除器。
[0009]进一步的技术方案，每组所述焦油排除器边侧对应位置连通安装设置有喷淋管，所述喷淋管末端设有大范围水雾喷嘴。
[0010]进一步的技术方案，所述烟气除焦筒底部设有斜面排放部，所述斜面排放部底部
连通安装有排油管。
[0011]进一步的技术方案，同侧前后的两个所述支撑柱之间滑动安装有配件搭载板，所述配件搭载板两侧设置与所述支撑柱相适应便于滑动设置的通孔，所述搭载顶板顶部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端支撑连接于对应的所述配件搭载板中段位置，两组所述配件搭载板之间共同阵列固定安装有各所述排焦刮板。
[0012]进一步的技术方案，所述搭载顶板顶部设有配电控制模块，所述配电控制模块用于为所述电动伸缩杆及所述电吸附过滤板供电控制。
[0013]进一步的技术方案，所述脱硫塔侧壁嵌入固定安装有塔内排焦板，所述塔内排焦板内设有塔内排焦腔，所述塔内排焦板内侧于所述脱硫塔内部对应凹槽内，所述塔内排焦板内侧外壁固定安装有升降调控滑板，所述升降调控滑板滑槽内滑动安装有功能搭载滑板，所述功能搭载滑板设置有与浆液更替管配合的适配槽，所述功能搭载滑板固定安装有所述排油端管，所述排油端管为Z型扁管结构且末端水平置于所述浆液更替管前侧，所述排油端管内端配合管体末端卡接端口与所述塔内排焦腔连通，所述塔内排焦腔前侧内壁设有供排油端管滑动连通的滑槽，所述功能搭载滑板可用于覆盖密封所述塔内排焦腔及排油端管连接端的滑槽。
[0014]进一步的技术方案，所述塔内排焦板外端连通安装有排焦连通管，所述排焦连通管与所述塔内排焦腔连通，所述排焦连通管另一端连通安装有焦油排出管。
[0015]进一步的技术方案，所述排油端管末端底壁固定安装有密度浮力块，所述密度浮力块密度及浮力配合所述功能搭载滑板重量及所述排油端管扁平管体结构使得所述排油端管漂浮于浆液上层界面。
[0016]进一步的技术方案，所述脱硫塔顶部连通安装有湿式电除尘器，所述湿式电除尘器顶部连通设置有烟囱，所述烟囱底部设有折板式除雾器。
[0017]本专利技术的有益效果 ：在本专利技术的一种含焦油烟气脱硫除尘装置中设置有除焦脱硫机构，在除焦脱硫机构内通过焦油排除器配合浆液脱硫调控系统的设置可实现大大提高整套设备的焦油去除以及长时间运转下去除焦油并脱硫除尘的效果，导流板设置在烟气除焦筒内，使得烟气在内部移动时不断收到导流板改变内部烟气组分的布局，并通过导流板导向经过焦油排除器，通过焦油排除器中设置的多组电吸附过滤板，可实现过滤烟尘、焦油并配合内部电极丝通电下实现对焦油及烟尘更高的吸附效果，同时烟气除焦筒内还设有由多组喷淋管组成喷淋洗涤系统，在运转过程中喷淋水雾对于经过烟气及焦油排除器实现用于喷淋洗涤捕集焦油，同时在喷淋下电吸附过滤板收集的焦油及杂质便于向下通过排油栅格板流下至斜面排放部由排油管排出，且可配合通过电动伸缩杆启动，带动配件搭载板升降滑移过程中通过排焦刮板配合外侧排焦刷拭部实现对电吸附过滤板的刮移擦拭去除残留焦油杂质，实现高效率清除维持设备焦油处理效率，通过焦油排除器的设置减少了脱硫除尘系统中的焦油，增加了系统运行的稳定性；在本专利技术的一种含焦油烟气脱硫除尘装置中的脱硫塔内还设置有塔内焦油排除结构，由烟气向脱硫塔内传输时，焦油密度小于脱硫浆液的特性使得残存焦油会漂浮于脱硫浆液上侧，影响浆液工作及烟气排出效率，而在本专利技术中，通过功能搭载滑板下侧密度浮力块设置，密度浮力块密度浮力特性设置使得功能搭载滑板本体中排油端管维持漂浮于浆
液上层，端口置于浆液与焦油之间界面，配合排焦连通管内排气阀开启，使得焦油排出管端通过回抽结构对焦油进行回抽排出，同时浆液更替管端通过烟气吹拂可实现对上层失效脱硫浆液进行外排并通过塔内补充结构补充浆液实现浆液的补充和循环，从而可实现去除塔内焦油提高运转效率及脱硫效果。
[0018]本专利技术通过采用烟气除焦筒、脱硫塔、塔内焦油排除结构、湿式电除尘器、烟囱、折板式除雾器、导流板、焦油排除器、喷淋洗涤系统、对活性炭行业、焦化行业和碳素行业的炉窑含焦油烟气进行脱硫除尘净化处理，可多台炉窑共用一套脱硫除尘系统，适应性更好，避免重复建设，通过系统前端的除焦脱硫机构，捕集焦油和塔内焦油排除结构排除浆液中的焦油，通过脱硫塔去除SO2，通过湿式电除尘器去除颗粒物，通过折板式除雾器去烟气中的雾滴，消除石膏雨，避免二次污染，增加了系统运行的稳定性，减少了系统的占地面积和建设费用，提高了设备的使用寿命，降低了运行维护成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含焦油烟气脱硫除尘装置，包括塔体底座，所述塔体底座上侧支撑固定安装有除焦脱硫机构，所述除焦脱硫机构包括脱硫塔，所述脱硫塔内设置有脱硫浆液，所述脱硫塔内侧壁设有可回抽污染及失效浆液的浆液更替管，所述浆液更替管上侧可升降滑动设置有可回抽漂浮焦油及杂质的排油端管，所述脱硫塔左侧外壁连通安装有烟气导向筒，所述烟气导向筒末端连通安装有烟气除焦筒，所述烟气除焦筒内线性阵列设有多组导流板，各所述导流板沿所述烟气除焦筒弧形内壁深度不同位置处在截面方向呈环形规则分布，相邻所述导流板之间设置有一组焦油排除器，所述焦油排除器包括排油栅格板及搭载顶板，所述排油栅格板通过边侧角架配合螺钉结构固定于所述烟气除焦筒内，所述排油栅格板及搭载顶板之间矩形阵列支撑安装有四个支撑柱，所述搭载顶板底部阵列安装设置有可放电吸附焦油的电吸附过滤板，相邻所述电吸附过滤板之间可升降设置有排焦刮板，所述排焦刮板两侧与所述电吸附过滤板贴合端设置有排焦刷拭部。2.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述导流板导流朝向均向内侧的所述焦油排除器。3.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气脱硫除尘装置，其特征在于：每组所述焦油排除器边侧对应位置连通安装设置有喷淋管，所述喷淋管末端设有大范围水雾喷嘴。4.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气脱硫除尘装置，其特征在于：所述烟气除焦筒底部设有斜面排放部，所述斜面排放部底部连通安装有排油管。5.根据权利要求1所述的一种含焦油烟气脱硫除尘装置，其特征在于：同侧前后的两个所述支撑柱之间滑动安装有配件搭载板，所述配件搭载板两侧设置与所述支撑柱相适应便于滑动设置的通孔，所述搭载顶板顶部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端支...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海武，刘鹏，吴文锋，谢凯，彭富寅，彭石磊，易志，阳恋，廖厚伍，
申请(专利权)人：湖南正明环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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