熔硫釜清液除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种熔硫釜清液除杂装置，属于煤气脱硫领域。熔硫釜清液除杂装置包括池体、曝气单元、旋流分离单元和杂质容留室。曝气单元设于所述池体内腔的底部。旋流分离单元设于所述池体内，具有切向进口、溢流口和底流口，所述切向进口设有伸出所述池体外的清液进管，所述溢流口与所述池体的内腔连通。杂质容留室设于所述池体内，与所述底流口连通，所述杂质容留室设有与所述池体外部连通的排渣管。本实用新型专利技术的熔硫釜清液除杂装置，旋流分离单元能够快速的分离清液中的杂质，并且可以通过曝气单元快速的分离清液中的油质，能够快速的处理大量的清液，提高清液的处理效率，而且旋流分离单元设于所述池体内，能够避免泄露，防止污染。

【技术实现步骤摘要】
熔硫釜清液除杂装置
本技术属于煤气脱硫
，更具体地说，是涉及一种熔硫釜清液除杂装置。
技术介绍
在炼焦过程中会产生大量的硫化氢，硫化氢会引起设备腐蚀和催化剂中毒，导致生产成本增加和产品质量下降，如不经处理排放到大气中，会带来严重的环境问题，直接威胁人类的生存与发展。因此，现在的焦化厂中均设有用于脱除硫化氢的脱硫工段。在脱硫工段中，一般采用脱硫液吸收煤气中的硫化氢，然后从脱硫液中提取硫泡沫，最后将硫泡沫送入熔硫釜中通过清液提取硫单质。然而，在脱硫液吸收煤气的过程中，煤气中的焦油等油类物质和颗粒物杂质也会进入脱硫液中，进而混入到熔硫釜的清液中。若不去除熔硫釜清液中的油类物质和颗粒物杂质，油类物质和颗粒物杂质跟随清液进入熔硫釜中后，在釜内高温下，油类物质和颗粒物杂质会和硫磺发生反应，形成粘性物质，最终黏在熔硫釜壁上，影响熔硫釜的运行，降低熔硫效率，因此需要及时的去除熔硫釜清液中的油类物质和颗粒物杂质，以免影响熔硫釜的运行。但是，若采用一般的沉淀方式来去除熔硫釜清液中的油类物质和颗粒物杂质，由于沉淀时间较长，难以快速的处理大量的清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔硫釜清液除杂装置，其特征在于，包括：/n池体；/n曝气单元，设于所述池体内腔的底部；/n旋流分离单元，设于所述池体内，具有切向进口、溢流口和底流口，所述切向进口设有伸出所述池体外的清液进管，所述溢流口与所述池体的内腔连通；以及/n杂质容留室，设于所述池体内，与所述底流口连通，所述杂质容留室设有与所述池体外部连通的排渣管。/n

【技术特征摘要】
1.熔硫釜清液除杂装置，其特征在于，包括：
池体；
曝气单元，设于所述池体内腔的底部；
旋流分离单元，设于所述池体内，具有切向进口、溢流口和底流口，所述切向进口设有伸出所述池体外的清液进管，所述溢流口与所述池体的内腔连通；以及
杂质容留室，设于所述池体内，与所述底流口连通，所述杂质容留室设有与所述池体外部连通的排渣管。


2.如权利要求1所述的熔硫釜清液除杂装置，其特征在于，所述杂质容留室内设有用于冲洗所述杂质容留室内残留杂质的反冲管。


3.如权利要求2所述的熔硫釜清液除杂装置，其特征在于，所述反冲管设于所述杂质容留室内腔的底面上，且所述反冲管的侧壁上设有多个喷射孔，所述喷射孔的喷射方向与所述杂质容留室内腔的底面平行。


4.如权利要求1所述的熔硫釜清液除杂装置，其特征在于，所述熔硫釜清液除杂装置还设有与所述排渣管连通的污泥泵。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐量，苏俊岭，赵全辉，
申请(专利权)人：河北络合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13