用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，包括反应塔、隔离筒以及脱硫剂循环泵，反应塔的顶部连通有废空气排出管、净化气出气管以及原料气输入管，侧部设有用于向脱硫剂中输送空气的空气输入管；隔离筒沿上下方向贯通设置，隔离筒的上缘连接于反应塔的内顶壁上，净化气出气管以及原料气输入管分别向下延伸至隔离筒内，废空气排出管位于隔离筒外部；脱硫剂循环泵通过第一管路与反应塔的侧部连通、通过第二管路与反应塔的顶部连通，第二管路的出口端延伸至隔离筒内。本实用新型专利技术提供的用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，能够通过脱硫剂循环泵强制脱硫剂加速循环，使硫化氢与脱硫剂充分接触，提高硫化氢与脱硫剂的反应速率。脱硫剂的反应速率。脱硫剂的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置


[0001]本技术属于硫化氢气体处理
，更具体地说，是涉及一种用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置。

技术介绍

[0002]沼气中含有大量的硫化氢气体，硫化氢气体是一种有毒有害气体。含有硫化氢的气体，在排入大气或进入下一工艺阶段前必须进行脱硫处理。现有的脱硫工艺可分为干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺，现阶段湿法脱硫工艺多为络合铁湿法脱硫工艺，络合铁湿法脱硫工艺是一种是基于络合铁原理在液相中将硫化氢直接氧化成单质硫，同时回收硫磺的硫化氢脱除工艺。在将硫化氢氧化为单质硫的过程中，催化剂(脱硫剂)中的三价铁离子被还原为二价铁离子，二价铁离子在空气的作用下再生为三价铁离子，循环使用，反应过程中生成的硫磺通过板式压滤机进行分离。具有硫化氢脱除率高、抗干扰能力强、操作简单、成本低以及无三废产生等优点。
[0003]目前络合铁湿法脱硫工艺中硫化氢与脱硫剂接触不充分，造成反应速率低，硫化氢脱硫效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，能够使硫化氢与脱硫剂充分接触，提高了硫化氢与脱硫剂的反应速率，提升了硫化氢的脱硫效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，包括反应塔、隔离筒以及脱硫剂循环泵，反应塔用于容纳脱硫剂，反应塔的顶部连通有废空气排出管、净化气出气管以及原料气输入管，侧部设有用于向脱硫剂中输送空气的空气输入管；隔离筒沿上下方向贯通设置，隔离筒的上缘连接于反应塔的内顶壁上，净化气出气管以及原料气输入管分别向下延伸至隔离筒内，废空气排出管位于隔离筒外部；脱硫剂循环泵通过第一管路与反应塔的侧部连通、通过第二管路与反应塔的顶部连通，第二管路的出口端延伸至隔离筒内，脱硫剂循环泵用于吸入反应塔内的脱硫剂，并输送脱硫剂至隔离筒内。
[0006]在一种可能的实现方式中，原料气输入管上连接有用于向脱硫剂内输入硫化氢气体的原料气发生器，原料气发生器包括原料气风机以及与原料气风机连接的第一脱水罐，原料气风机的输出端与原料气输入管连接。
[0007]一些实施例中，原料气输入管的出口端具有位于脱硫剂液面以下、且水平延伸的弯折管，弯折管上设有开口向上的鼓泡口。
[0008]在一种可能的实现方式中，第二管路的出口端连接有喷水件，喷水件沿上下方向间隔设有若干个。
[0009]在一种可能的实现方式中，空气输入管的出口端连接有曝气管，曝气管沿隔离筒的周向绕设于隔离筒的外周，曝气管上设有开口向上的曝气口。
[0010]一些实施例中，曝气管在隔离筒的外周由内而外螺旋绕设有若干圈。
[0011]在一种可能的实现方式中，反应塔上连接有分别与反应塔的底部和顶部连通的硫磺分离组件，用于分离硫磺并使滤液返回至反应塔内。
[0012]一些实施例中，硫磺分离组件包括顺次连接的硫浆泵、板式压滤机、回流缓冲罐以及回流泵，硫浆泵的进口端与反应塔的底部连通，回流泵的出口端与反应塔的顶部连通。
[0013]一些实施例中，硫浆泵的出口端还连接有与反应塔连通的回流管，回流管上设有控制阀。
[0014]在一种可能的实现方式中，净化气出气管上连接有第二脱水罐，空气输入管上连接有曝气风机。
[0015]本申请实施例提供了一种用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，在其实际使用过程中，预先在反应塔内加入脱硫剂，使脱硫剂的液面高于隔离筒的下端，再通过原料气输入管向隔离筒内的脱硫剂中通入硫化氢气体，通过空气输入管向反应塔内的脱硫剂内通入空气，脱硫剂的液位高于空气输入管，硫化氢气体通入脱硫剂中产生气泡与脱硫剂进行接触反应，硫化氢气体被氧化生成硫单质和净化气体，硫单质在重力作用下形成硫浆沉淀在反应塔的底部，而净化气体通过净化气出气管输送至下一工序。此过程中脱硫剂循环泵始终循环从反应塔内抽取脱硫剂，并使脱硫剂持续从隔离筒的顶部下流，以使净化气体在上升过程中再次与脱硫剂接触，进行再次净化，以保证净化效果，并且在脱硫剂循环泵的作用下，隔离筒内与硫化氢气体反应后的脱硫剂，从隔离筒底部流到隔离筒外侧并与空气充分接触，实现隔离筒内外脱硫剂的强制加速循环。在脱硫剂加速流动的情况下，硫化氢气体与脱硫剂的接触反应面提高，即使硫化氢与脱硫剂充分接触，提高硫化氢与脱硫剂的反应速率，提升硫化氢的脱硫效果。其中，脱硫剂与硫化氢气体反应后，脱硫剂中的三价铁离子被还原为二价铁离子，二价铁离子在空气的作用下再生为三价铁离子，从而在脱硫剂循环泵的作用下使隔离筒内与硫化氢气体反应后的脱硫剂到达隔离筒的外部，并与空气充分接触后输送回隔离筒内，实现脱硫剂重复使用，并且多余的空气从废空气排出管中排出，进一步提高了硫化氢的脱硫效果。隔离筒用于隔离空气和净化气体，避免净化气体从废空气排出管中逸散至外界。
[0016]本实施例提供的用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，与现有技术相比，在脱硫剂循环泵的作用下，隔离筒内与硫化氢气体反应后的脱硫剂，从隔离筒底部流到隔离筒外侧并与空气充分接触，不但实现了隔离筒内外脱硫剂的强制加速循环，还在脱硫剂加速流动的情况下，使硫化氢气体与脱硫剂的接触反应面提高，即硫化氢气体与脱硫剂充分接触，提高了硫化氢与脱硫剂的反应速率，提升了硫化氢的脱硫效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例图1中曝气管的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例图1中原料气输入管和弯折管的正视结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、脱硫剂液位；10、反应塔；11、废空气排出管；12、净化气出气管；20、隔离筒；30、原料气发生器；31、第一脱水罐；311、原料气输入管；312、弯折管；3121、鼓泡口；32、原料气风机；40、曝气风机；41、空气输入管；42、曝气管；421、曝气口；50、第二脱水罐；60、硫磺分离组件；61、板式压滤机；62、回流缓冲罐；63、回流泵；64、硫浆泵；70、脱硫剂循环泵；71、第一管路；72、第二管路；73、喷水件；80、回流管；81、控制阀。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，其特征在于，包括：反应塔，用于容纳脱硫剂，所述反应塔的顶部连通有废空气排出管、净化气出气管以及原料气输入管，侧部设有用于向脱硫剂中输送空气的空气输入管；隔离筒，沿上下方向贯通设置，所述隔离筒的上缘连接于所述反应塔的内顶壁上，所述净化气出气管以及所述原料气输入管分别向下延伸至所述隔离筒内，所述废空气排出管位于所述隔离筒外部；以及脱硫剂循环泵，通过第一管路与所述反应塔的侧部连通、通过第二管路与所述反应塔的顶部连通，所述第二管路的出口端延伸至所述隔离筒内，所述脱硫剂循环泵用于吸入所述反应塔内的脱硫剂，并输送脱硫剂至所述隔离筒内。2.如权利要求1所述的用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，其特征在于，所述原料气输入管上连接有用于向脱硫剂内输入硫化氢气体的原料气发生器，所述原料气发生器包括原料气风机以及与所述原料气风机连接的第一脱水罐，所述原料气风机的输出端与所述原料气输入管连接。3.如权利要求2所述的用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，其特征在于，所述原料气输入管的出口端具有位于脱硫剂液面以下、且水平延伸的弯折管，所述弯折管上设有开口向上的鼓泡口。4.如权利要求1所述的用于沼气脱硫的强制循环湿法脱硫装置，其特征在于，所述第二管路...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵全辉，蒋保赞，杜乾，孔少康，孙洁浩，唐量，
申请(专利权)人：河北络合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：