用分离的驱动器将塑料预成型件成型为塑料容器的设备制造技术

一种将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，所述设备(1)包括输送装置(2)，所述输送装置沿预定的输送路径输送所述塑料预成型件(10)，其中所述输送装置(2)包括多个优选地彼此邻接的输送装置(22、24、25、26)，以输送所述塑料预成型件，所述设备(1)包括加热装置(4)，所述加热装置加热所述塑料预成型件(10)，所述设备(1)包括成型装置(6)，所述成型装置在所述加热装置(2)的下游沿所述塑料预成型件(10)的输送路径布置，其中所述设备(1)包括将所述塑料预成型件分别进给到所述加热装置的第一输送装置(22)，其中所述加热装置(4)包括在加热过程中输送所述塑料预成型件的第二输送装置(24)，根据本发明专利技术，所述第一输送装置(22)包括第一驱动装置(32)，所述第二输送装置(24)包括第二驱动装置(34)，并且第一驱动装置(32)和第二驱动装置(34)相对于彼此可独立控制。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用分离的驱动器将塑料预成型件成型为塑料容器的设备
本专利技术涉及一种用于将塑料预制件成型为塑料容器的设备和方法。
技术介绍
从现有技术中早就知道这样的设备和方法。通常，首先将塑料预成型件在加热装置中，特别是但不限于红外线炉中加热，然后在成型装置，特别是吹塑装置中成型为塑料容器。为此目的，通常首先从散装的散料开始连续地输送塑料预成型件，然后将塑料预成型件分别供给到加热装置或炉。为了控制塑料预成型件在进料器中向加热装置的流入，在现有技术中使用了气动可移动的锁定螺栓(所谓的预成型件阻挡件)。为了防止在塑料预成型件的不同步输送的情况下塑料预成型件在进给轨道和进给锯齿星形轮之间的楔入，此处将一部分进给轨道构造为垂直于物料流向可移动。该移动的部分通过气缸在生产位置中运动。如果发生楔入，则运动部件抵抗气缸的力从生产位置移出。位置的这种变化尤其是通过传感器检测到的，然后该移动的部分通过机器控制系统移动到另一个终端位置以释放楔入。由于对预成型件阻挡件和进给轨道的移动的部分的行进动力学提出了很高的要求，为此，需要各种组件，例如气缸阀和数字输出模块，也具有相应的特性。总体上，这与相应的高成本有关。此外，用于将塑料预成型件可靠地同步输送到锯齿进给星形轮中的预成型件阻挡件的参数化仅在有限的范围内是可行的。参数还取决于生产速度和塑料预成型件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是使这种设备更加灵活，特别是在发生故障的情况下。根据本专利技术，这些目的通过独立权利要求的主题来实现。有利的实施方式和进一步的发展是从属权利要求的主题。根据本专利技术的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备包括沿着预定的输送路径输送塑料预成型件的输送装置，其中该输送装置包括多个优选地互相邻接的用于输送塑料预成型件的输送装置。此外，该设备包括成型装置，该成型装置在加热装置的下游沿着塑料预成型件的输送路径布置，其中，该设备包括第一输送装置，该第一输送装置将塑料预成型件分别供给至加热装置，并且其中加热装置包括第二输送装置，该第二输送装置在塑料预成型件的加热期间输送塑料预成型件。根据本专利技术，第一输送装置具有第一驱动装置，第二输送装置具有第二驱动装置，并且第一和第二驱动装置是可独立控制的。因此，在本专利技术的背景下提出，供给装置的驱动装置，例如锯齿星形轮和实际炉的驱动装置是可独立控制的。因此，例如可以使进给锯齿星形轮通过其自己的伺服驱动器或驱动装置移动。在申请人的内部现有技术中，已知以这样的方式执行横向运动，使得定位始终与加热链同步。这意味着进给装置和加热装置始终彼此同步。相反，本专利技术提供独立的驱动器，并且这些驱动器优选地有时彼此分离。因此，在本专利技术的范围内，仅当必须进行塑料预成型件的转移时，才可以移动驱动装置，特别是进给装置的驱动装置，例如锯齿星形轮。这样，可以省略上述的预成型件阻挡件。由于塑料预制件的流动不再被中断，因此进给轨道的移动的部分也可以制成刚性的。也可以省去以前控制它们所需的组件。这样，可以降低材料成本。另外，还可以进行更可靠的操作(提高机器效率)。也不再需要参数化，因此也可以减少人员成本。在另一个有利的实施例中，第二输送装置具有循环输送装置。例如，它可以是旋转的载体，但是循环输送装置优选是输送链。可以在该输送链上布置多个保持元件，这些保持元件适合并且旨在用于输送塑料预成型件。特别优选的是，它可以是接合在塑料预成型件的口部中的固定心轴。优选地，加热装置还具有转向装置，该转向装置用于在加热过程中使塑料预成型件绕其纵向旋转。另外，还可以提供使保持元件垂直于输送方向并且特别是在塑料预成型件的纵向方向上移动的装置。第二输送装置的输送路径具有特别优选的，具有不同曲率的部分。输送路径可以具有直的区段，并且在这些直的区段之间例如可以具有弯曲的区段，在该弯曲的区段中，塑料预成型件的运动方向偏转大约180°的预定角度。在另一有利的实施形式中，驱动装置具有马达，尤其是电动机，尤其是伺服电动机。在另一个有利的实施例中，成型装置是吹塑机，其通过作用于气体介质将塑料预成型件成型为塑料容器。但是，也可以提供一种成型装置，该成型装置用液体产品，特别是用要填充的介质来膨胀或成型塑料预成型件。在另一有利的实施方式中，分配给成型装置的第四输送装置是所谓的吹塑轮。有利地，在该吹塑轮上设置至少一个成型站，特别优选多个成型站。这些成型站特别优选分别具有吹塑装置，其中这些吹塑装置特别优选具有可相对彼此枢转的侧部，以便容纳塑料预成型件并使其在内部膨胀为塑料容器，尤其是塑料瓶。另外，吹塑装置优选还具有基部，该基部限定了用于容纳塑料预成型件的空腔。在另一个有利的实施例中，成型站还具有杆状体，特别是所谓的拉伸杆，该杆状体可以插入到塑料预成型件的内部，以便在其纵向上拉伸。在另一个有利的实施例中，该设备具有控制装置，该控制装置适合于并且用于控制各个输送装置。在另一有利的实施方式中，该设备具有至少一个传感器装置，该传感器装置适合并且用于检测塑料预成型件的输送中的故障。例如，可以检测到塑料预成型件或类似物的楔入。优选地，响应于第一输送装置的这种故障，其驱动可以被减慢甚至关闭。在另一有利的实施形式中，第一输送装置构造为分离装置，其分离连续的塑料预成型件。该分离装置特别优选地具有锯齿星形轮，该锯齿星形轮特别优选地在外周上具有多个凹口，塑料预成型件以及尤其是它们的颈部可以被该凹口拾取。因此，该锯齿星形轮优选地用于从进入的塑料预成型件流中拾取单个的塑料预成型件，从而将它们分开。在某些情况下，也有必要或有利的是利用成型装置来运行特别低的产量。例如，如果成型装置的吹塑模具很少，或者下游灌装机的功率带宽也很小，这是可以考虑的。另外，还可能需要设置所谓的实验室机器操作(例如，也用于试点模具采样)。在这种情况下，现有技术为塑料预成型件提供了特殊的进给套件，例如用于每第二个吹塑站的生产的套件。另外，还已知预成型件进给阻挡指状部以定时方式工作。另外，从申请人的内部现有技术中知道，可能性的是，塑料预成型件可以在吹塑过程之前简单地以未生产的状态丢弃。这些现有技术过程与吹塑机的加热炉或加热装置中的缺点有关。如果仅将每第二个塑料预成型件进给机器，则会产生较大的间隙。这些较大的间隙(炉中塑料预成型件之间的较大间隙)导致更高的电流消耗，并且这也可能导致加热室上方更高的热负荷(例如，在空载的加热心轴的情况下)。如上所述，特别优选的是几个或所有的输送装置或它们的驱动器可以彼此独立地被控制并且在成型装置中特别优选地提供伺服驱动技术，这实现了(特别是对于直线节距)可以借助于选择的操作屏幕程序(特别优选在吹塑机的操作屏幕中选择)来调节吹塑轮上游的所有功能轮的功率，将预成型件没有间隙地进给到机器特别是成型装置。优选地，功能轮相对于彼此的所有设置可以作为机器配方或生产配方存储在操作屏幕程序中。以此方式，将功率降低到例如仅每隔一个成型站或仅一个单独的成型站被送入塑料预成型件。这又提供了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，所述设备(1)包括输送装置(2)，所述输送装置沿预定的输送路径输送所述塑料预成型件(10)，其中所述输送装置(2)包括多个优选地彼此邻接的输送装置(22、24、25、26)，以输送所述塑料预成型件，所述设备(1)包括加热装置(4)，所述加热装置加热所述塑料预成型件(10)，所述设备(1)包括成型装置(6)，所述成型装置在所述加热装置(2)的下游沿所述塑料预成型件(10)的输送路径布置，其中所述设备(1)包括将所述塑料预成型件分别进给到所述加热装置的第一输送装置(22)，其中所述加热装置(4)包括在加热过程中输送所述塑料预成型件的第二输送装置(24)，/n其特征在于，/n所述第一输送装置(22)包括第一驱动装置(32)，所述第二输送装置(24)包括第二驱动装置(34)，并且第一驱动装置(32)和第二驱动装置(34)相对于彼此可独立控制。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180509 DE 102018111235.11.一种用于将塑料预成型件(10)成型为塑料容器(20)的设备(1)，所述设备(1)包括输送装置(2)，所述输送装置沿预定的输送路径输送所述塑料预成型件(10)，其中所述输送装置(2)包括多个优选地彼此邻接的输送装置(22、24、25、26)，以输送所述塑料预成型件，所述设备(1)包括加热装置(4)，所述加热装置加热所述塑料预成型件(10)，所述设备(1)包括成型装置(6)，所述成型装置在所述加热装置(2)的下游沿所述塑料预成型件(10)的输送路径布置，其中所述设备(1)包括将所述塑料预成型件分别进给到所述加热装置的第一输送装置(22)，其中所述加热装置(4)包括在加热过程中输送所述塑料预成型件的第二输送装置(24)，
其特征在于，
所述第一输送装置(22)包括第一驱动装置(32)，所述第二输送装置(24)包括第二驱动装置(34)，并且第一驱动装置(32)和第二驱动装置(34)相对于彼此可独立控制。


2.根据权利要求1所述的设备(1)，
其特征在于，
所述第一输送装置构造为分离装置(22)，所述分离装置(22)将连续的所述塑料预成型件(10)分离。


3.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，
其特征在于，
所述第一输送装置(22)可相对于所述第二输送装置(24)以不同的，特别是较慢的输送速度被驱动。


4.根据权利要求3所述的设备(1)，
其特征在于，
当所述第二输送装置(24)连续运行时，所述第一输送装置可停止。


5.根据前述权利要求中的至少一项所述的设备(1)，
其特征在于，
所述设备(1)具有进给装置，所述进给装置将特别是作为产品流的所述塑料预成型件进给到所述第一输送装置(22)。

【专利技术属性】
技术研发人员：马库斯·哈勒尔，彼得·克里斯蒂安森，
申请(专利权)人：克朗斯股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE