一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，高矫顽力稀土永磁体由石墨烯/铜复合粉体和RE

【技术实现步骤摘要】
一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法
本专利技术属于稀土永磁材料
，具体涉及一种镀铜石墨烯增强的各向异性纳米晶稀土永磁体及其制备方法。
技术介绍
因钕铁硼磁体拥有优异的性能，所以被广泛地应用于机电、信息、通讯和医疗等领域内。随着科技的发展，对钕铁硼磁体的矫顽力、热稳定性等综合性能提出了更高的要求。但由于原始磁粉表面粗糙，接触不充分导致应力集中和热量集聚在界面位置，造成了热压/热变形磁体内部结构的不均匀性，准周期性粗晶区普遍分布于磁体内部，使得传统的热压/热变形磁体矫顽力远小于理论值。为了解决磁体内局部晶粒粗大，微观结构不均匀，矫顽力低下的问题，专利技术专利(ZL201610847457.5)公开了一种通过添加石墨烯的方式来提高热变形磁体的矫顽力，但是由于石墨烯拥有较大的表面积，容易吸附空气中的游离氧，在热压/热变形过程中，游离氧的存在会与富稀土相及主相进行反应，影响主相在富稀土相中的溶解析出，恶化磁体性能；其次是因为石墨烯的密度低，与高密度的磁粉密度差较大，由此在磁粉基体中很难分散，出现偏聚，均匀性较差，热变形后磁体性能改善有限；再者，石墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，其特征在于，所述高矫顽力稀土永磁体由石墨烯/铜复合粉体和RE

【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，其特征在于，所述高矫顽力稀土永磁体由石墨烯/铜复合粉体和REaFe100-a-b-cBbTMc的纳米晶磁粉混合均匀后热压/热变形而成，所述石墨烯/铜复合粉体含量为0.1wt％～1.2wt％，所述化学式REaFe100-a-b-cBbTMc中，28.5≤a≤32.5，0.9≤b≤1.25，0.1≤c≤7，RE为Nd和Pr、Dy、Ce中的至少一种，TM为Ga、Co、Cu、Nb、Al、Zr、V、Si、Ti中的至少一种。


2.如权利要求1所述的一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，其特征在于，所述石墨烯/铜复合粉体的制备方法可以采用石墨烯纳米片为原料，经与铜盐粉末机械混合后，采用热分解法制得，也可以通过氧化石墨烯和铜盐为原料，经过分子级混合法制备而成。


3.如权利要求2所述的一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，其特征在于，所述热分解法步骤为：将石墨烯与铜盐粉末机械混合均匀后，所述石墨烯与铜盐质量比为1：(2～40)，将均匀混合的混合粉体放置于通有惰性气体的管式炉中，将复合粉体以0.1℃/min～10℃/min的速度升温至300℃～600℃下保温1～3h后随炉冷却至室温，即得到石墨烯/铜复合粉体。


4.如权利要求3所述的一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，其特征在于，所述石墨烯的结构层数为1～10层，石墨烯厚度为0.8～20nm，片径为50～1000nm。


5.如权利要求2所述的一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，其特征在于，所述分子级混合法为：将氧化石墨烯先放置在去离子水中搅拌均匀后，加入铜盐和一定量的氢氧化钠进行还原，所述石墨烯与铜盐质量比为1:(2～40)，冷却过滤后，得到复合前驱体粉末，在将前驱体粉末放置于管式炉中，在氢气的流动气氛下，将复合前驱体粉末以0.1℃/min～10℃/min的速度升温至400℃～600℃下保温1～3h后随炉冷却至室温，即得到石墨烯/铜复合粉体。


6.如权利要求2所述的一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，刘颖，赵伟，王仁全，杨乔森，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：四川;51