一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪制造技术

本发明专利技术公开了一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，包括显示器、主体箱和控制面板，所述主体箱顶部的一侧铰接有盖板，所述主体箱的底部设置有进风组件，所述主体箱远离盖板铰接处一侧的顶部设置有固定螺栓，所述主体箱的内底部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有安装仓。本发明专利技术通过显示器、主体箱、控制面板、检测导线B、检测导线A、隔板和电阻测量组件的配合使用，可以利用检测导线B连接到变压器高压部分，对变压器高压的部分进行阻值等数据的测量，再利用检测导线A连接到变压器的低压部分，测量变压器低压部分的数据，通过数据处理组件将测量数据传输到显示器上，便于加测人员及时了解该变压器的相关数据。

【技术实现步骤摘要】
一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪
本专利技术涉及智能测试仪
，具体为一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪。
技术介绍
变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪是专门针对厂商在生产变压器，用于变压器的变比直阻有载阻抗的测量，从而便于厂商可以准确测量变压器的容量、空载、负载等特性参数，是变压器厂商生产变压器时不可或缺的高精密仪器。当前在对变压器进行测试时，通常直接将变压器进行通电，然后根据变压器的输入电压和输出电压进行对比，了解该变压器的容量、空载、负载等特性参数，但是仅靠该方法无法将变压器的容量、空载、负载等数据测量准确，且当前的测量仪器在对变压器进行测量时，若变压器高压或低压的一端阻值不达标，往往需要将已测的数据进行复杂计算才能知道变压器高压或低压端缺少的阻值大小，十分麻烦，无法自动暂时对阻值低于标准的一端增加阻值，再通过检测组件了解增加的阻值大小，以便于后续厂家能够及时对变压器阻值低于标准的一端增加相应大小的阻值，从而使得变压器能够达到预期标准；而目前的检测仪器在长时间对多组变压器进行测量时，由于通过变压器的电流较大，使得检测仪器连接的电流也较大，从而会产生大量的热量，若无法及时对检测仪器内部的检测组件进行散热，可能会造成整个测量仪器损坏无法继续使用，降低了该智能检测仪的使用寿命；同时当前的变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪出现故障需要进行检修时，往往需要将整个检测组件从安装箱体内部拆卸下来才能便于检修，十分不便，且拆卸也需要耽误检修时间，无法便于检修人员快速对检测组件进行检修。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，包括显示器、主体箱和控制面板，所述主体箱顶部的一侧铰接有盖板，所述主体箱的底部设置有进风组件，所述主体箱远离盖板铰接处一侧的顶部设置有固定螺栓，所述主体箱的内底部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有安装仓，且安装仓的表面均匀设置有通风孔B，所述安装仓的内底部设置有数据处理组件，所述安装仓内部的中间位置处设置有筛板B，且筛板B顶部的两端对称设置有变阻器组件，所述筛板B顶部的一侧对称设置有调节组件，所述筛板B顶部的中间位置处设置有隔板，且隔板的两端对称设置有电阻测量组件，所述主体箱底部的中心位置处设置有驱动电机，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。优选的，所述调节组件包括滑槽、活动接头、滑块、活动块、螺纹杆A、伺服电机、电机座、滑片和轴承，所述筛板B顶部一侧的两端对称设置有电机座，所述电机座的顶部设置有伺服电机，所述变阻器组件顶部的两侧对称设置有轴承，且同一端轴承的内侧共同设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A的一端与伺服电机的输出端传动连接，所述螺纹杆A的外侧螺纹设置有活动块，且活动块的一端设置有与电阻线相互配合的滑片，所述活动块的顶部设置有活动接头，所述安装仓内顶部的两端对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块的底部与活动接头的顶部固定连接，所述滑片通过导线与活动接头的输入端电连接，所述控制面板通过导线与伺服电机电连接。优选的，所述升降组件包括升降板、被动齿轮、风扇、主动齿轮、安装座、螺纹杆B和辅助板，所述主体箱内顶部的中心位置处设置有主动齿轮，且主动齿轮底部的中心位置处与驱动电机的输出端传动连接，所述主体箱内顶部的四角位置处对称设置有辅助板，所述辅助板底部和主体箱的内底部共同设置有螺纹杆B，且螺纹杆B外侧的底部设置有与主动齿轮相互啮合的被动齿轮，所述螺纹杆B的外侧共同螺纹设置有升降板，所述升降板底部的中心位置处设置有风扇，所述升降板顶部的两端和两侧对称设置有安装座，且安装座的顶部皆与安装仓的底部接触，所述控制面板通过导线与风扇电连接。优选的，所述进风组件包括过滤网、冷却仓、螺旋导热管、筛板A、固定螺丝和安装槽，所述主体箱的底部设置有冷却仓，且冷却仓的内部均匀设置有螺旋导热管，所述螺旋导热管的顶端与主体箱的内部连通，所述螺旋导热管的底端延伸至冷却仓的外侧，所述主体箱底部靠近边缘的位置处设置有过滤网，所述主体箱底部的两端和两侧对称设置有安装槽，且安装槽的外侧设置有筛板A，所述筛板A外侧的四角位置处皆螺纹设置有与安装槽相互配合的固定螺丝，所述筛板A通过固定螺丝与安装槽固定连接。优选的，所述变阻器组件包括陶瓷管、接线柱、电阻线和安装支架，所述筛板B顶部的两端对称设置有两组安装支架，且同一端安装支架相互靠近的一侧共同设置有陶瓷管，所述陶瓷管的外侧设置有电阻线，所述电阻线的两端对称设置有接线柱。优选的，所述盖板顶部的两侧对称设置有U型槽，且U型槽的内部铰接有把手。优选的，所述主体箱的两侧对称均匀设置有通风孔A，所述主体箱的两侧对称均匀设置有与通风孔A相互配合的遮灰条。优选的，所述主体箱远离显示器一端的两侧分别对称设置有检测导线B和检测导线A，且检测导线B和检测导线A皆为两个一组，所述检测导线B和检测导线A皆通过导线与电阻测量组件电连接，所述电阻测量组件通过导线与数据处理组件连接。优选的，所述主动齿轮的顶部均匀设置有透气孔。优选的，所述活动接头和接线柱的输出端皆设置有与电阻测量组件相连接的导线。与现有技术相比，本专利技术提供了一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，具备以下有益效果：1、本专利技术通过显示器、主体箱、控制面板、数据处理组件、检测导线B、检测导线A、隔板和电阻测量组件的配合使用，可以利用检测导线B连接到变压器高压部分，对变压器高压的部分进行阻值等数据的测量，再利用检测导线A连接到变压器的低压部分，测量变压器低压部分的数据，通过数据处理组件将测量数据传输到显示器上，便于测人员及时了解该变压器的相关数据。2、本专利技术通过显示器、控制面板、滑槽、活动接头、滑块、活动块、螺纹杆A、伺服电机、电机座、滑片、轴承、陶瓷管、接线柱、电阻线、安装支架和数据处理组件的配合使用，利用伺服电机可以带动活动块在螺纹杆A的外侧来回移动，从而可以控制接线柱到滑片之间电阻线的实际通电阻值大小，在变压器高压或低压的一端阻值不达标时，可以暂时对阻值低于标准的一端增加阻值，再通过数据处理组件了解增加的阻值大小，以便于后续厂家能够及时对变压器阻值低于标准的一端增加相应大小的阻值材料，从而使得变压器能够达到预期标准。3、本专利技术通过主体箱、控制面板、过滤网、冷却仓、螺旋导热管、筛板A、固定螺丝、安装槽、通风孔A、安装仓、通风孔B、风扇和主动齿轮的配合使用，可以利用风扇使得主体箱内底部与升降板之间的空间处于负压状态，从而迫使外界的空气进入到主体箱的内部，过程中空气经过过滤网的过滤和在螺旋导热管内部时被吸热，使得进入到主体箱内部的空气温度较低，较冷的空气吹进安装仓的内部对数据处理组件和变阻器组件等组件进行风吹降温，之后带着热量的空气从通风孔A排出到外界环境中，大大提高了装置的降温效果，从而保证了该直阻有载阻抗一体化智能测试仪的使用寿命。4、本专利技术通过主体箱、控制面板、升降板、被动齿轮、风扇、主动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，包括显示器(1)、主体箱(3)和控制面板(4)，其特征在于：所述主体箱(3)顶部的一侧铰接有盖板(2)，所述主体箱(3)的底部设置有进风组件(6)，所述主体箱(3)远离盖板(2)铰接处一侧的顶部设置有固定螺栓(14)，所述主体箱(3)的内底部设置有升降组件(11)，所述升降组件(11)的顶部设置有安装仓(8)，且安装仓(8)的表面均匀设置有通风孔B(13)，所述安装仓(8)的内底部设置有数据处理组件(10)，所述安装仓(8)内部的中间位置处设置有筛板B(17)，且筛板B(17)顶部的两端对称设置有变阻器组件(9)，所述筛板B(17)顶部的一侧对称设置有调节组件(5)，所述筛板B(17)顶部的中间位置处设置有隔板(18)，且隔板(18)的两端对称设置有电阻测量组件(19)，所述主体箱(3)底部的中心位置处设置有驱动电机(12)，所述控制面板(4)通过导线与驱动电机(12)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，包括显示器(1)、主体箱(3)和控制面板(4)，其特征在于：所述主体箱(3)顶部的一侧铰接有盖板(2)，所述主体箱(3)的底部设置有进风组件(6)，所述主体箱(3)远离盖板(2)铰接处一侧的顶部设置有固定螺栓(14)，所述主体箱(3)的内底部设置有升降组件(11)，所述升降组件(11)的顶部设置有安装仓(8)，且安装仓(8)的表面均匀设置有通风孔B(13)，所述安装仓(8)的内底部设置有数据处理组件(10)，所述安装仓(8)内部的中间位置处设置有筛板B(17)，且筛板B(17)顶部的两端对称设置有变阻器组件(9)，所述筛板B(17)顶部的一侧对称设置有调节组件(5)，所述筛板B(17)顶部的中间位置处设置有隔板(18)，且隔板(18)的两端对称设置有电阻测量组件(19)，所述主体箱(3)底部的中心位置处设置有驱动电机(12)，所述控制面板(4)通过导线与驱动电机(12)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，其特征在于：所述调节组件(5)包括滑槽(501)、活动接头(502)、滑块(503)、活动块(504)、螺纹杆A(505)、伺服电机(506)、电机座(507)、滑片(508)和轴承(509)，所述筛板B(17)顶部一侧的两端对称设置有电机座(507)，所述电机座(507)的顶部设置有伺服电机(506)，所述变阻器组件(9)顶部的两侧对称设置有轴承(509)，且同一端轴承(509)的内侧共同设置有螺纹杆A(505)，所述螺纹杆A(505)的一端与伺服电机(506)的输出端传动连接，所述螺纹杆A(505)的外侧螺纹设置有活动块(504)，且活动块(504)的一端设置有与电阻线(903)相互配合的滑片(508)，所述活动块(504)的顶部设置有活动接头(502)，所述安装仓(8)内顶部的两端对称开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内部设置有滑块(503)，且滑块(503)的底部与活动接头(502)的顶部固定连接，所述滑片(508)通过导线与活动接头(502)的输入端电连接，所述控制面板(4)通过导线与伺服电机(506)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种变比直阻有载阻抗一体化智能测试仪，其特征在于：所述升降组件(11)包括升降板(111)、被动齿轮(112)、风扇(113)、主动齿轮(114)、安装座(115)、螺纹杆B(116)和辅助板(117)，所述主体箱(3)内顶部的中心位置处设置有主动齿轮(114)，且主动齿轮(114)底部的中心位置处与驱动电机(12)的输出端传动连接，所述主体箱(3)内顶部的四角位置处对称设置有辅助板(117)，所述辅助板(117)底部和主体箱(3)的内底部共同设置有螺纹杆B(116)，且螺纹杆B(116)外侧的底部设置有与主动齿轮(114)相互啮合的被动齿轮(112)，所述螺纹杆B(116)的外侧共同螺纹设置有升降板(111)，所述升降板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷凡，雷轻扬，杨键，
申请(专利权)人：福建育巢信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35