磁珠清洗分离装置、方法以及化学发光免疫分析仪制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种磁珠清洗分离装置，包括底座、转运装置、注排液组件和多个主磁性件。活动设置于底座上的转运装置通过并行的第一转运轨道和第二转运轨道将反应杯依次转运至底座上相应的操作位。多个主磁性件设置于第一转运轨道和第二转运轨道之间，以便每个主磁性件能在其相应的操作位上作用于第一转运轨道中的反应杯和第二转运轨道中的反应杯。通过同一主磁性件作用于在并行的第一转运轨道和第二转运轨道上的不同反应杯以实现磁珠的打散和聚集动作，提高了主磁性件的利用率，并提高了磁珠清洗分离装置的处理通量，在相同的操作时间内能够处理更多的反应杯。本发明专利技术还提供一种相应的化学发光免疫分析仪和相应的磁珠清洗分离方法。

【技术实现步骤摘要】
磁珠清洗分离装置、方法以及化学发光免疫分析仪
本专利技术涉及医疗器件清洗
，特别涉及一种磁珠清洗分离装置以及包含此磁珠清洗分离装置的化学发光免疫分析仪和相应的磁珠清洗分离方法。
技术介绍
化学发光免疫分析是将发光分析和免疫反应相结合而建立的一种新型超微量分析技术。该技术利用化学或生物发光系统作为抗原抗体反应的指示系统，借以定量检测抗原或抗体的方法。这种方法兼具有发光分析的高灵敏性和抗原抗体反应的高度特异性。磁珠清洗分离是化学发光免疫分析的重要准备步骤。在磁珠清洗分离的过程中需要对盛有清洗液的反应杯内聚集的磁珠打散以增加磁珠的清洗效果。传统的磁珠清洗分离装置多采用机械式或磁吸式的结构实现磁珠的打散。机械式结构相对复杂、体积大、生产成本高，且打散效果较差。磁吸式多采用布置于圆盘型腔中的磁铁来实现磁珠的打散。这种结构下，反应杯进出磁分离装置的接口比较简单，通过循环往复易于定义多阶串行的磁分离流程。但由于圆盘型腔本身结构复杂，工序多，加工难度高，加之磁铁位置偏差对磁分离清洗效果影响较大，因此对磁铁安装座的圆盘型腔加工要求严格，造成了圆盘形磁分离结构成本较高。此外，由于磁颗粒体积较小(直径1um左右)，其在反应杯内从分散到聚集的过程时间长。对于磁吸式磁珠清洗分离装置，为了提高化学发光免疫分析仪的检测通量，通常会在每阶磁珠清洗过程中布置多个磁铁，并将磁珠的聚集时间分散成一个个小的时间节拍，缩短反应杯进出磁分离组件的时间。越短的时间节拍，仪器可以实现的测试通量越大，但相应需要布置的磁铁数量随之增加，圆盘式布置的装置直径也越大，这进一步提高了磁珠清洗分离装置的制造难度，并降低了磁珠清洗分离装置的可靠性。
技术实现思路
本专利技术提出一种阵列式排布的磁珠清洗分离装置，通过至少两个相互并行的轨道共用磁性件的方法来缩小磁珠清洗分离装置的体积。本专利技术的第一方面提出一种磁珠清洗分离装置，包括：底座，所述底座上设置有多个操作位；转运装置，活动设置于所述底座，所述转运装置至少包括两个并行的、尤其是相互平行的第一转运轨道和第二转运轨道，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道上分别设有多个可用于承载反应杯的承载位，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道能分别将反应杯依次转运至相应的操作位；注排液组件，设置于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道上方，所述注排液组件能用于对所述第一转运轨道和所述第二转运轨道中处于相应的操作位上的反应杯进行注排液；多个主磁性件，设置于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道之间，以便每个所述主磁性件能作用于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道中处于相应的操作位上的反应杯。进一步地，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道可以均沿水平面内的第一方向直线延伸，且各所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线可以与垂直于所述水平面的竖直方向成第一夹角。进一步地，相邻的两个所述主磁性件的磁极方向的夹角可以为钝角。进一步地，相邻的两个所述主磁性件的磁极方向相反。进一步地，至少一个、优选多个、尤其是全部所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线可以沿所述水平面内的第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；或者至少一个所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线可以沿所述竖直方向延伸。进一步地，所述多个操作位可以包括设置在所述第一转运轨道的转运路径上的多个第一操作位和设置在所述第二转运轨道的转运路径的多个第二操作位，所述多个第一操作位包括多个第一主吸附位并且所述多个第二操作位包括多个第二主吸附位，所述多个第一主吸附位在所述第一转运轨道的转运路径上的位置与所述多个第二主吸附位在所述第二转运轨道的转运路径上的位置一一相对置，每个所述第一主吸附位与相对置的所述第二主吸附位之间设置有一个所述主磁性件，以使得每个所述主磁性件能作用于在所述第一转运轨道中处于相应的所述第一主吸附位的反应杯和在所述第二转运轨道中处于相对置的所述第二主吸附位的反应杯。进一步地，所述多个第一操作位可以包括交替排布的至少一个第一注液位和至少一个第一排液位，所述多个第二操作位包括交替排布的至少一个第二注液位和至少一个第二排液位，所述注排液组件包括多个注液针和多个排液针，在每个所述第一注液位和每个所述第二注液位上分别设有一个所述注液针，以及在每个所述第一排液位和每个所述第二排液位上分别设有一个所述排液针，每个所述第一注液位与对应的所述第一排液位之间设置有至少一个所述第一主吸附位，每个所述第二注液位与对应的所述第二排液位之间设置有至少一个所述第二主吸附位。进一步地，所述多个第一操作位可以包括第一装杯位和第一卸杯位，所述第一装杯位用于放入要在所述第一转运轨道上运送的反应杯，所述第一卸杯位用于取出所述第一转运轨道上的反应杯；所述多个第二操作位可以包括第二装杯位和第二卸杯位，所述第二装杯位用于放入要在所述第二转运轨道上运送的反应杯，所述第二卸杯位用于取出所述第二转运轨道上的反应杯。进一步地，至少一个、优选多个、尤其是全部所述主磁性件可以为电磁铁且能被交替地通以方向相反的电流，以转换磁极。进一步地，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道可以相连形成一个连续的转运轨道，从而在所述第一转运轨道上的反应杯能被转运到所述第二转运轨道上。通过所述磁珠清洗分离装置的该构造能够在不增加磁珠清洗分离装置的体积的情况下实现多阶清洗。在该实施例中，所述多个操作位可以包括一个装杯位和一个卸杯位，所述装杯位用于放入要在所述连续的转运轨道上运送的反应杯，所述卸杯位用于取出所述连续的转运轨道上的反应杯。优选地，所述装杯位和所述卸杯位的位置重合。进一步地，所述第一转运轨道和/或所述第二转运轨道具有关于其延伸方向相对置的两侧，在其中一侧设置有所述主磁性件，在其中另一侧设置有多个副磁性件。进一步地，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道均沿水平面内的第一方向直线延伸，且各所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线与垂直于所述水平面的竖直方向成第一夹角，所述副磁性件的两磁极端部的连线与所述竖直方向成第二夹角，所述第一夹角和所述第二夹角相异。进一步地，所述主磁性件的两磁极端部的连线优选可以与所述竖直方向垂直，并且所述副磁性件的两磁极端部的连线优选可以与所述竖直方向平行。进一步地，所述主磁性件的一个磁极端部可以在相应的操作位处靠近所述第一转运轨道中的反应杯的清洗区域，而所述主磁性件的相应另一磁极端部可以靠近所述第二转运轨道中的反应杯的清洗区域，或者所述主磁性件的一个磁极端部可以在相应的操作位处均靠近所述第一转运轨道中和所述第二转运轨道中的反应杯的清洗区域，而所述主磁性件的相应另一磁极端部远离所述第一转运轨道中和所述第二转运轨道中的反应杯；和/或所述副磁性件的一个磁极端部可以在相应的操作位处靠近相应转运轨道中的反应杯的清洗区域，而所述副磁性件的另一个磁极端部远离相应转运轨道中的反应杯。进一步地，相邻的两个所述主磁性件的磁极方向的夹角可以为钝角，且相邻的两个所述副磁性件的磁极方向的夹角为钝角。进一步地，相邻的两个所述主磁性件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁珠清洗分离装置，其特征在于，包括：/n底座，所述底座上设置有多个操作位；/n转运装置，活动设置于所述底座，所述转运装置至少包括两个并行的第一转运轨道和第二转运轨道，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道上分别设有多个可用于承载反应杯的承载位，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道能分别将反应杯依次转运至相应的操作位；/n注排液组件，设置于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道上方，所述注排液组件能用于对所述第一转运轨道和所述第二转运轨道中处于相应的操作位上的反应杯进行注排液；/n多个主磁性件，设置于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道之间，以便每个所述主磁性件能作用于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道中处于相应的操作位上的反应杯。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁珠清洗分离装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座上设置有多个操作位；
转运装置，活动设置于所述底座，所述转运装置至少包括两个并行的第一转运轨道和第二转运轨道，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道上分别设有多个可用于承载反应杯的承载位，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道能分别将反应杯依次转运至相应的操作位；
注排液组件，设置于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道上方，所述注排液组件能用于对所述第一转运轨道和所述第二转运轨道中处于相应的操作位上的反应杯进行注排液；
多个主磁性件，设置于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道之间，以便每个所述主磁性件能作用于所述第一转运轨道和所述第二转运轨道中处于相应的操作位上的反应杯。


2.根据权利要求1所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道均沿水平面内的第一方向直线延伸，且各所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线与垂直于所述水平面的竖直方向成第一夹角。


3.根据权利要求2所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，相邻的两个所述主磁性件的磁极方向的夹角为钝角。


4.根据权利要求3所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，相邻的两个所述主磁性件的磁极方向相反。


5.根据权利要求2所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，至少一个所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线沿所述水平面内的第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向；或者至少一个所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线沿所述竖直方向延伸。


6.根据权利要求1～4任一项所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述多个操作位包括设置在所述第一转运轨道的转运路径上的多个第一操作位和设置在所述第二转运轨道的转运路径的多个第二操作位，所述多个第一操作位包括多个第一主吸附位并且所述多个第二操作位包括多个第二主吸附位，所述多个第一主吸附位在所述第一转运轨道的转运路径上的位置与所述多个第二主吸附位在所述第二转运轨道的转运路径上的位置一一相对置，每个所述第一主吸附位与相对置的所述第二主吸附位之间设置有一个所述主磁性件，以使得每个所述主磁性件能作用于在所述第一转运轨道中处于相应的所述第一主吸附位的反应杯和在所述第二转运轨道中处于相对置的所述第二主吸附位的反应杯。


7.根据权利要求6所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述多个第一操作位包括交替排布的至少一个第一注液位和至少一个第一排液位，所述多个第二操作位包括交替排布的至少一个第二注液位和至少一个第二排液位，所述注排液组件包括多个注液针和多个排液针，在每个所述第一注液位和每个所述第二注液位上分别设有一个所述注液针，以及在每个所述第一排液位和每个所述第二排液位上分别设有一个所述排液针，每个所述第一注液位与对应的所述第一排液位之间设置有至少一个所述第一主吸附位，每个所述第二注液位与对应的所述第二排液位之间设置有至少一个所述第二主吸附位。


8.根据权利要求6所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述多个第一操作位包括第一装杯位和第一卸杯位，所述第一装杯位用于放入要在所述第一转运轨道上运送的反应杯，所述第一卸杯位用于取出所述第一转运轨道上的反应杯；所述多个第二操作位包括第二装杯位和第二卸杯位，所述第二装杯位用于放入要在所述第二转运轨道上运送的反应杯，所述第二卸杯位用于取出所述第二转运轨道上的反应杯。


9.根据权利要求1～4任一项所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，至少一个所述主磁性件为电磁铁且能被交替地通以方向相反的电流，以转换磁极。


10.根据权利要求1～4任一项所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述主磁性件的一个磁极端部在相应的操作位处靠近所述第一转运轨道中的反应杯的清洗区域，而所述主磁性件的相应另一磁极端部靠近所述第二转运轨道中的反应杯的清洗区域；或者所述主磁性件的一个磁极端部在相应的操作位处均靠近所述第一转运轨道中和所述第二转运轨道中的反应杯的清洗区域，而所述主磁性件的相应另一磁极端部远离所述第一转运轨道中和所述第二转运轨道中的反应杯。


11.根据权利要求1～4任一项所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道相连形成一个连续的转运轨道，从而在所述第一转运轨道上的反应杯能被转运到所述第二转运轨道上。


12.根据权利要求11所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述多个操作位包括一个装杯位和一个卸杯位，所述装杯位用于放入要在所述连续的转运轨道上运送的反应杯，所述卸杯位用于取出所述连续的转运轨道上的反应杯。


13.根据权利要求12所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述装杯位和所述卸杯位的位置重合。


14.根据权利要求1所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述第一转运轨道和/或所述第二转运轨道具有关于其延伸方向相对置的两侧，在其中一侧设置有所述主磁性件，在其中另一侧设置有多个副磁性件。


15.根据权利要求14所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述第一转运轨道和所述第二转运轨道均沿水平面内的第一方向直线延伸，且各所述主磁性件的两个磁极端部之间的连线与垂直于所述水平面的竖直方向成第一夹角，所述副磁性件的两磁极端部的连线与所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：许华明，胡亚峰，
申请(专利权)人：成都深迈瑞医疗电子技术研究院有限公司，深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51