一种表面无损轴承钢丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：沿拉丝机进线部分的方向依次安装有第一五轮矫直器、旋转式探头、三轮定位器、穿过式探头、第二五轮矫直器、退磁器；步骤二：由拉丝机滚筒、第一五轮矫直器、三轮定位器和第二五轮矫直器使线材等速同心地通过旋转式探头、穿过式探头和退磁器；步骤三：调节涡流探伤设备参数；步骤四：设定报警窗；步骤五：开始检测；步骤六：缺陷信号达到报警区域，打标器标识，拉丝机停车；步骤七：手持式探伤仪确定缺陷具体位置并采用手持角磨机修磨。本发明专利技术通过在线无损探伤，对材料表面100%全检，对伤点进行去除处理，并通过后道继续拉拔变形，去除修磨伤，保证了材体表面的“零”缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种表面无损轴承钢丝的生产工艺
本专利技术涉及冶金金属加工
，尤其涉及一种表面无损轴承钢丝的生产工艺。
技术介绍
目前采用联合式拉拔机进行轴承钢丝的生产，已经得到了广泛的应用。但随着终端用户对产品质量要求的不断提升，特别是随着国家对汽车召回制度的推广，一些高端用户已经明确提出原料供应“零缺陷”。但由于轴承钢原料生产周期长、检验项目多，上游钢厂在冶炼、浇铸、轧制、酸洗、退火、周转等过程中，不可避免的会对材料表面造成裂纹、折叠、划伤、皮下夹杂等损伤，而轴承钢拉丝厂家也只能通过检验材料的头、尾拉抽样试检验材料是否存在裂纹、折叠、划伤等缺陷，但对于每件超过10000米长的原料，靠检验头尾来控制“零缺陷”是不现实的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种通过在线无损探伤，对材料表面100%全检，对伤点进行去除处理，并通过后道继续拉拔变形，去除修磨伤，保证了材体表面的“零”缺陷的表面无损轴承钢丝的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将涡流探伤设备加在拉丝机两个滚筒之间，沿拉丝机进线部分（1）的方向依次安装有第一五轮矫直器（2）、旋转式探头（3）、三轮定位器（4）、穿过式探头（5）、第二五轮矫直器（6）、退磁器（7）；/n步骤二：由拉丝机滚筒、第一五轮矫直器（2）、三轮定位器（4）和第二五轮矫直器（6）使线材等速同心地通过旋转式探头（3）、穿过式探头（5）和退磁器（7）；/n步骤三：根据产品工艺对线材的要求，调节涡流探伤设备参数，如频率、增益、相位、平衡；/n步骤四：设定报警窗；/n步骤五：开始检测；/n步骤六：缺陷信号达到报警区域，打标器标识，拉丝...

【技术特征摘要】
1.一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将涡流探伤设备加在拉丝机两个滚筒之间，沿拉丝机进线部分（1）的方向依次安装有第一五轮矫直器（2）、旋转式探头（3）、三轮定位器（4）、穿过式探头（5）、第二五轮矫直器（6）、退磁器（7）；
步骤二：由拉丝机滚筒、第一五轮矫直器（2）、三轮定位器（4）和第二五轮矫直器（6）使线材等速同心地通过旋转式探头（3）、穿过式探头（5）和退磁器（7）；
步骤三：根据产品工艺对线材的要求，调节涡流探伤设备参数，如频率、增益、相位、平衡；
步骤四：设定报警窗；
步骤五：开始检测；
步骤六：缺陷信号达到报警区域，打标器标识，拉丝机停车；
步骤七：人工通过手持式探伤仪（8）确定缺陷具体位置并采用手持角磨机（9）修磨。


2.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述旋转式探头（3）内部设有磁饱和线圈。


3.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述穿过式探头（5）内部设有磁饱和线圈。


4.如权利要求1所述的一种表面无损轴承钢丝的生产工艺，其特征在于，所述旋转式探头（3）包括旋转盘体，所述旋转盘体中间有一个孔的圆盘,孔的尺寸要大于被检线材的最大外径，四个点式探头安装在杠杆的一端,当旋转盘旋转时,由于离心力的作用,配重通过杠杆将探头压在线材表面一定距离上，调整杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加进，
申请(专利权)人：凯明常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32