排烟端管、包含该排烟端管的排烟管组件、以及采用该排烟管组件的燃气用具系统技术方案

本发明专利技术提供一种排烟端管，沿轴向延伸，其具有轴向相对的第一端部和第二端部。该排烟端管还具有位于第一端部和第二端部之间的膨胀部，且膨胀部上开设有供烟气通过的若干开口。由于排烟端管具有膨胀部，使得外部轴向的气流为膨胀部导引而径向向外扩散，从而有效地阻挡了外部气流，以便于烟气顺利排出。

【技术实现步骤摘要】
排烟端管、包含该排烟端管的排烟管组件、以及采用该排烟管组件的燃气用具系统
本专利技术属于家用燃气设备领域，具体涉及一种用于燃气设备的排烟管路。
技术介绍
家用燃气用具，如燃气热水设备通常包括燃气热水器和燃气锅炉。以燃气热水器为例，其内通常设置有燃烧器、热交换器、以及管路系统。燃烧器往往包括有并排设置的若干火排片，每一个火排片具有燃气-空气的混合通道，可在其内将燃气和空气混合并传递给位于火排片顶部的火孔以在燃烧室内燃烧并生成热量，生成后的热量可加热热交换器内的水，而后被加热的水可通过管路系统输出，以用于饮用、洗浴等生活热水的供应需求。而燃气锅炉除了可用于提供生活热水外，还可与安装在室内的散热器连通来提供中央供暖的功能。燃气热水设备内通常还安装有风机和烟罩。风机用于向燃烧器送风，并将燃烧产生的废烟气通过烟罩排出。对于安装于室内的燃气热水设备而言，燃气热水设备的烟罩还连接有穿过墙壁的排烟管路，排烟管路末端封闭，临近末端的部分的圆周侧壁上通常开设有排烟孔，烟气通过排烟孔排出至室外。然而，当室外风较大时，尤其是正对墙壁的外部气流，会在烟管的外表面形成紊流而导致烟气排出困难，从而排烟效率降低，有可能造成燃烧不充分，或者出现爆燃、熄火等现象，进而造成烟气排放不达标，或给用户带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种排烟端管，其具备较高的抗风能力，以便于烟气顺利排出。本专利技术的目的还在于提供一种包含上述排烟端管的排烟管组件。本专利技术的目的还在于提供一种采用上述排烟管组件的燃气用具系统。为实现上述专利技术目的之一，本专利技术提供一种排烟端管，沿轴向延伸，其具有轴向相对的第一端部和第二端部。该排烟端管还具有位于第一端部和第二端部之间的膨胀部，且膨胀部上开设有供烟气通过的若干开口。作为本专利技术的进一步改进，膨胀部的最大径向尺寸既大于第一端部的直径又大于第二端部的直径。作为本专利技术的进一步改进，第一端部和第二端部的直径相同，膨胀部的最大径向尺寸与第一端部或第二端部的直径的差值大于40毫米。作为本专利技术的进一步改进，该排烟端管中至少膨胀部是由弹性材料制成。作为本专利技术的进一步改进，膨胀部由弹簧钢制成。作为本专利技术的进一步改进，该排烟端管的第一端部封闭，膨胀部在与第一端部的衔接处倾斜径向向外延伸。作为本专利技术的进一步改进，膨胀部的径向尺寸自膨胀部的轴向两端向中间逐步增大。为实现上述另一专利技术目的，本专利技术还提供一种排烟管组件。该排烟管组件包括排烟管路，以及安装在排烟管路末端的、上述排烟端管。作为本专利技术的进一步改进，排烟管路的末端上分布有若干排烟孔，上述排烟端管的膨胀部包围该等若干排烟孔。为实现上述另一专利技术目的，本专利技术还提供一种燃气用具系统，该系统包括上述排烟管组件和燃气用具，其中排烟管组件与燃气用具连接以将燃气用具生产的烟气排出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：由于排烟端管具有膨胀部，使得外部轴向的气流为膨胀部导引而径向向外扩散，从而有效地阻挡了外部气流，以便于烟气顺利排出。通过测试，相比传统的排烟管路抗风只能达到13m/s(米/秒)的风速，本专利技术的排烟管组件能够抵抗17m/s的风速，抵抗的风力介于7～8级之间。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本专利技术的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的燃气用具系统一具体实施方式中的平面示意图；图2是图1所示的燃气用具系统中排烟管组件的立体示意图；图3是图2所示的排烟管组件的立体分解图；图4是图3所示的排烟管组件中排烟端管的平面示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。燃气用具是以可燃气体为燃料，如天燃气、城市煤气、液化气、沼气等，通过燃烧可燃气体来提供热量以满足用户的生活需求，例如，提供生活热水的燃气热水器、可同时提供生活热水和供暖需求的燃气锅炉、以及燃气灶具和油烟机等。本专利技术的燃气用具系统可以包括如图1所示的燃气热水设备，该燃气热水设备10通过排烟管组件进行排气。燃气热水设备包括壳体、收容在壳体中用于燃烧燃气和空气混合物的燃烧器、热交换器、集烟罩、和风机。燃烧器燃烧产生的热量通过热交换器被流经热交换器的水流吸收从而生成热水；燃烧产生的烟气在风机的驱使下被集烟罩收集，并通过与集烟罩连接的排烟管组件而被排出。由于燃气热水设备的上述构成部件的构造和排布为本领域技术人员所熟知，所以申请人在此不再予以赘述。配合参照图2和图3所示，包含排烟管路20和排烟端管30的排烟管组件沿轴向延伸穿过墙壁上的开孔90。排烟管路20可由若干相同直径的直管或弯管连接而成，该等烟管的直径小于墙壁上开孔90的直径。排烟管路20具有末端21，本实施方式中，该末端可以是一个单独的直烟管，其圆周侧壁上分布有若干排烟孔211。排烟端管30可以安装在排烟管路20的末端。如图4所示，排烟端管30沿轴向(如图中轴线所示)延伸，其具有轴向相对的第一端部311和第二端部312，以及位于该对端部之间的膨胀部313。在本实施方式中，膨胀部313大致呈灯笼状，即其径向尺寸从靠近其轴向两端处向中间逐步增大。膨胀部313上开设有供烟气通过的若干开口314，该等开口314延伸于第一端部311和第二端部312之间，且间隔分布。第一端部311为一端盖32盖住而被封闭，第二端部312紧密套设在排烟管路的末端31的外周壁上，膨胀部则包围末端21上的若干排烟孔211。在其他实施方式中，排烟端管的第一端部311也可紧密套设在排烟管路的末端31，此时，端盖32沿轴向封闭排烟管路的末端31。如图4所示，在垂直于轴向的径向上，膨胀部313具有最大的径向尺寸L。需要说明的是，在其他实施方式中，膨胀部313可能呈非规则形状，而其径向截面也可能是非圆形。该最大径向尺寸L既大于第一端部311的直径，又大于第二端部312的直径。本实施方式中，第一端部311和第二端部312的直径相同。为了达到良好的抗风效果，该最大径向尺寸L与第一端部311或第二端部312的直径D的差值(L-D)最好大于40毫米。例如，第一端部311和第二端部312的直径D为60毫米，则膨胀部313的最大径向尺寸L至少大于100毫米。由于墙壁上的开孔90通常为80毫米或100毫米，这就导致排烟端管30穿过墙孔90时可能会被挤压变形，因此，排烟端管30中至少膨胀部313可由弹性材料制成，以使得膨胀部313虽然在通过墙孔90时会被挤压，但通过后仍能弹性回复到原始尺寸、或略小于原始尺寸。在本实施方式中，膨胀部313由弹簧钢制成。弹簧钢可以为碳素弹簧钢或合金弹簧钢；也可从其他本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排烟端管，沿轴向延伸，其具有轴向相对的第一端部和第二端部；其特征在于：该排烟端管还具有位于第一端部和第二端部之间的膨胀部，且膨胀部上开设有供烟气通过的若干开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种排烟端管，沿轴向延伸，其具有轴向相对的第一端部和第二端部；其特征在于：该排烟端管还具有位于第一端部和第二端部之间的膨胀部，且膨胀部上开设有供烟气通过的若干开口。


2.根据权利要求1所述的排烟端管，其特征在于：所述膨胀部的最大径向尺寸既大于第一端部的直径又大于第二端部的直径。


3.根据权利要求2所述的排烟端管，其特征在于：所述第一端部和第二端部的直径相同，所述膨胀部的最大径向尺寸与第一端部或第二端部的直径的差值大于40毫米。


4.根据权利要求1所述的排烟端管，其特征在于：该排烟端管中至少膨胀部是由弹性材料制成。


5.根据权利要求4所述的排烟端管，其特征在于：所述膨胀部由弹簧钢制成。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬成，张跃文，
申请(专利权)人：威能无锡供热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32