一种全自动夹桶式电镀设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动夹桶式电镀设备，包括安装框，所述安装框的内部顶端固定连接有顶部平衡板，所述顶部平衡板的内部活动套接有两个夹持侧板，两个所述夹持侧板的内侧分别固定连接有两个夹持连接杆，两个所述夹持连接杆的内侧分别固定连接有两个夹持弧形板，所述夹持连接杆的外侧固定连接有卡接杆；通过设计的第一电机、第一轮圈、传动皮带、第二轮圈和传动轴，起到了动力驱动的作用，同时通过设有齿轮盘、啮齿板、固定板和第二固定螺栓，可以将圆周运动转为直线运动，从而使得夹持侧板进行水平运动，继而进行夹持运动，从而极大程度的增加了装置在夹持过程中的稳定性，解决了现有装置在进行使用时夹持不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动夹桶式电镀设备
本专利技术属于电镀设备
，具体涉及一种全自动夹桶式电镀设备。
技术介绍
全自动是指机械装置和产品生产、加工操作的全面自动化，当前，随着计算机技术的高度普及，工业产品制造、零部件加工、人类社会生活产品等产业已全部进入到了由计算机可编程控制的全方位自动化生产时代，另外，在军工方面、航天设备、科研、农业、电力等行业也全部实施了由计算机辅助生产的全面自动化；电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法；镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，电镀时的表面状况和加工要求，选择其中适当的几个步骤，对零件表面进行必要的修整加工，使零件具有平整光洁的表面，这是能否获得优质镀层的重要环节，镀前处理工艺中，所用的主要设备有磨、抛光机、刷光机、喷砂机、滚光机和各类固定槽；电镀处理是整个生产过程中的主要工艺，根据零件的要求，有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工，以达到防蚀、耐磨和美观的目的，电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等，镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作，根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合质量要求，镀后处理常用设备主要有磨、抛光机、各类固定槽等，然而市面上出现的夹桶式电镀设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。现有的夹桶式电镀设备在进行使用时，由于在对电镀铜进行夹持时不稳定，从而导致电镀效果产生影响，同时现有的夹桶式电镀设备夹持方式较为单一，从而导致电镀铜在夹持完成后无法对其进行旋转电镀，从而极大程度的降低了装置实用性的问题，为此我们提出一种全自动夹桶式电镀设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动夹桶式电镀设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的夹桶式电镀设备在进行使用时，由于在对电镀铜进行夹持时不稳定，从而导致电镀效果产生影响，同时现有的夹桶式电镀设备夹持方式较为单一，从而导致电镀铜在夹持完成后无法对其进行旋转电镀，从而极大程度的降低了装置实用性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动夹桶式电镀设备，包括安装框，所述安装框的内部顶端固定连接有顶部平衡板，所述顶部平衡板的内部活动套接有两个夹持侧板，两个所述夹持侧板的内侧分别固定连接有两个夹持连接杆，两个所述夹持连接杆的内侧分别固定连接有两个夹持弧形板，所述夹持连接杆的外侧固定连接有卡接杆，所述夹持侧板的底端前表面内部螺纹套接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的底部贯穿于所述夹持连接杆的底端内部，所述安装框的后表面固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴外侧均固定套接有第一轮圈，所述第一轮圈的外侧传动连接有两个传动皮带，两个所述传动皮带的内侧分别传动连接有两个第二轮圈，两个所述第二轮圈的内侧分别固定连接有两个传动轴，两个所述传动轴的外侧分别固定套接有两个齿轮盘，两个所述齿轮盘的外侧分别啮合连接有两个啮齿板，两个所述啮齿板的另一侧均与所述夹持侧板的一侧固定连接，所述安装框的底端外侧活动套接有第一防护套块，所述第一防护套块的前表面内部固定套接有滑动螺栓，所述滑动螺栓的底部贯穿于所述安装框的后表面外侧，所述夹持侧板的底部贯穿于所述安装框的底部，并延伸至外侧，所述安装框的内部底端开设有与所述夹持侧板相匹配的滑槽，所述夹持侧板的外侧与所述第一防护套块的内侧固定套接，所述安装框的前表面内部开设有与所述滑动螺栓相匹配的滑动槽。优选的，所述安装框的上表面固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述传动杆的顶端外侧固定连接，所述安装板的顶部固定连接有真空限位块，所述真空限位块的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接有第二限位滑块，所述安装框的上表面内部开设有与所述导向杆相匹配的第二限位槽，所述第二限位槽的内部底端开设有与所述第二限位滑块相匹配的第三限位槽。优选的，所述顶部平衡板的底部固定连接有防护杆，所述防护杆位于两个所述夹持侧板的内侧，所述防护杆的外侧固定套接有第二防护套块，所述第二防护套块的两侧均固定连接有外置套杆，两个所述外置套杆的内部均固定连接有内置杆，两个所述内置杆的外侧均固定套接有减震弹簧，两个所述减震弹簧的外侧均固定连接有防护板。优选的，所述第一固定螺栓的数量为四个，四个所述第一固定螺栓以两个为一组分为两组，两组所述第一固定螺栓分别位于两个所述夹持侧板的底端外侧，两个所述夹持侧板的底端内侧分别开设有与两个所述卡接杆相匹配的卡接槽，所述卡接槽的剖面形状为圆形。优选的，两个所述夹持侧板的顶部均固定连接有第一限位滑块，所述顶部平衡板的下表面内部分别开设有与两个所述第一限位滑块相匹配的两个第一限位槽。优选的，所述啮齿板的外侧固定套接有固定板，所述固定板的另一侧与所述夹持侧板的一侧固定连接，所述固定板的内部螺纹套接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底部贯穿于所述夹持侧板的内部。优选的，所述连接板的上表面内部螺纹套接有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓的数量为四个，四个所述第三固定螺栓的底部均贯穿于所述安装框的顶端内部，四个所述第三固定螺栓均位于以所述传动杆为圆心的同一圆上。优选的，所述第二限位槽和所述第三限位槽的剖面形状均为圆形，所述导向杆的剖面形状为T型。优选的，所述真空限位块和所述导向杆的数量均为四个，四个所述真空限位块和四个所述导向杆均位于以所述传动杆为圆心的同一圆上。优选的，两个所述减震弹簧分别位于两个所述外置套杆的外侧，所述外置套杆的两端分别与所述外置套杆的外侧与所述防护板的内侧固定连接，所述防护板的剖面形状为圆形，所述防护杆位于所述传动杆的正下方。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设计的第一电机、第一轮圈、传动皮带、第二轮圈和传动轴，起到了动力驱动的作用，同时通过设有齿轮盘、啮齿板、固定板和第二固定螺栓，可以将圆周运动转为直线运动，从而使得夹持侧板进行水平运动，继而进行夹持运动，从而极大程度的增加了装置在夹持过程中的稳定性，且通过设有第一防护套块、滑动螺栓和滑动槽，可以极大程度的增加夹持侧板移动过程中的稳定性，且通过设有卡接杆和第一固定螺栓，便于对夹持连接杆和夹持弧形板进行更换和维修，从而极大程度的增加了装置的实用性，解决了现有装置在进行使用时夹持不稳定的问题。2、通过设计的连接板、第三固定螺栓、传动杆、第二电机和安装板，可以在工作过程中对安装框进行旋转，同时通过设有真空限位块、导向杆、第二限位滑块、第二限位槽和第三限位槽，可以在装置旋转过程中增加装置的稳定性，解决了现有装置在进行使用时无法对其进行旋转电镀的问题。3、通过设计的外置套杆、内置杆和减震弹簧，可以在防护板受到挤压时，通过减震弹簧被压缩，使得内置杆收缩到外置套杆的内部，且随着两个夹持侧板持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动夹桶式电镀设备，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内部顶端固定连接有顶部平衡板(2)，所述顶部平衡板(2)的内部活动套接有两个夹持侧板(3)，两个所述夹持侧板(3)的内侧分别固定连接有两个夹持连接杆(4)，两个所述夹持连接杆(4)的内侧分别固定连接有两个夹持弧形板(5)，所述夹持连接杆(4)的外侧固定连接有卡接杆(6)，所述夹持侧板(3)的底端前表面内部螺纹套接有第一固定螺栓(7)，所述第一固定螺栓(7)的底部贯穿于所述夹持连接杆(4)的底端内部，所述安装框(1)的后表面固定连接有两个第一电机(10)，两个所述第一电机(10)的输出轴外侧均固定套接有第一轮圈(11)，所述第一轮圈(11)的外侧传动连接有两个传动皮带(12)，两个所述传动皮带(12)的内侧分别传动连接有两个第二轮圈(13)，两个所述第二轮圈(13)的内侧分别固定连接有两个传动轴(14)，两个所述传动轴(14)的外侧分别固定套接有两个齿轮盘(15)，两个所述齿轮盘(15)的外侧分别啮合连接有两个啮齿板(16)，两个所述啮齿板(16)的另一侧均与所述夹持侧板(3)的一侧固定连接，所述安装框(1)的底端外侧活动套接有第一防护套块(19)，所述第一防护套块(19)的前表面内部固定套接有滑动螺栓(20)，所述滑动螺栓(20)的底部贯穿于所述安装框(1)的后表面外侧，所述夹持侧板(3)的底部贯穿于所述安装框(1)的底部，并延伸至外侧，所述安装框(1)的内部底端开设有与所述夹持侧板(3)相匹配的滑槽，所述夹持侧板(3)的外侧与所述第一防护套块(19)的内侧固定套接，所述安装框(1)的前表面内部开设有与所述滑动螺栓(20)相匹配的滑动槽(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动夹桶式电镀设备，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的内部顶端固定连接有顶部平衡板(2)，所述顶部平衡板(2)的内部活动套接有两个夹持侧板(3)，两个所述夹持侧板(3)的内侧分别固定连接有两个夹持连接杆(4)，两个所述夹持连接杆(4)的内侧分别固定连接有两个夹持弧形板(5)，所述夹持连接杆(4)的外侧固定连接有卡接杆(6)，所述夹持侧板(3)的底端前表面内部螺纹套接有第一固定螺栓(7)，所述第一固定螺栓(7)的底部贯穿于所述夹持连接杆(4)的底端内部，所述安装框(1)的后表面固定连接有两个第一电机(10)，两个所述第一电机(10)的输出轴外侧均固定套接有第一轮圈(11)，所述第一轮圈(11)的外侧传动连接有两个传动皮带(12)，两个所述传动皮带(12)的内侧分别传动连接有两个第二轮圈(13)，两个所述第二轮圈(13)的内侧分别固定连接有两个传动轴(14)，两个所述传动轴(14)的外侧分别固定套接有两个齿轮盘(15)，两个所述齿轮盘(15)的外侧分别啮合连接有两个啮齿板(16)，两个所述啮齿板(16)的另一侧均与所述夹持侧板(3)的一侧固定连接，所述安装框(1)的底端外侧活动套接有第一防护套块(19)，所述第一防护套块(19)的前表面内部固定套接有滑动螺栓(20)，所述滑动螺栓(20)的底部贯穿于所述安装框(1)的后表面外侧，所述夹持侧板(3)的底部贯穿于所述安装框(1)的底部，并延伸至外侧，所述安装框(1)的内部底端开设有与所述夹持侧板(3)相匹配的滑槽，所述夹持侧板(3)的外侧与所述第一防护套块(19)的内侧固定套接，所述安装框(1)的前表面内部开设有与所述滑动螺栓(20)相匹配的滑动槽(21)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动夹桶式电镀设备，其特征在于：所述安装框(1)的上表面固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)的顶部固定连接有传动杆(24)，所述传动杆(24)的顶端设置有安装板(26)，所述安装板(26)的顶部固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出轴与所述传动杆(24)的顶端外侧固定连接，所述安装板(26)的顶部固定连接有真空限位块(27)，所述真空限位块(27)的内部活动套接有导向杆(28)，所述导向杆(28)的底端固定连接有第二限位滑块(29)，所述安装框(1)的上表面内部开设有与所述导向杆(28)相匹配的第二限位槽(30)，所述第二限位槽(30)的内部底端开设有与所述第二限位滑块(29)相匹配的第三限位槽(31)。


3.根据权利要求1所述的一种全自动夹桶式电镀设备，其特征在于：所述顶部平衡板(2)的底部固定连接有防护杆(32)，所述防护杆(32)位于两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炯，
申请(专利权)人：嘉善锦翔自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33