一种全自动碱性锌镍电镀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动碱性锌镍电镀设备，包括底板，所述底板的上表面固定有电镀池，所述电镀池的内部左侧上方设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的两个移动端上相对固定有两个夹紧板，所述底板的上表面且位于电镀池的左侧固定有用于带动夹紧气缸上下移动的第一升降机构，所述电镀池的内部右侧下方设有网状盘，所述网状盘的内下表面固定有支杆，所述底板的上表面且位于电镀池的右侧固定有用于带动支杆上下移动的第二升降机构，在第一升降机构的带动下，镀层金属上下移动，从而改变镀层金属与电镀液的接触面积，进而改变镀液中金属离子浓度，在不提高电镀工艺管理难度的前提下，保证了镀液中金属离子浓度的相对稳定，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动碱性锌镍电镀设备


[0001]本技术涉及电镀
，具体领域为一种全自动碱性锌镍电镀设备。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。随着科学技术和现代工业的飞跃发展，锌镀层已不能满足人们对高耐蚀性的要求，电镀锌基合金的应用正越来越广泛，锌镍合金的耐蚀性很高，是一种优良的防护装饰性镀层。
[0003]对于碱性锌镍合金电镀工艺，由于锌阳极溶解的电流效率比阴极锌的析出电流效率大得多，这样会使溶液中锌离子的浓度不断升高，导致镀液中锌离子浓度失去平衡，最后得不到合格的镀层。为了解决这个问题，通常采用不溶性阳极和溶锌槽来解决镀液中锌离子的稳定性；但这样会使电镀工艺管理上变得较复杂。
[0004]为此，提供一种全自动碱性锌镍电镀设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动碱性锌镍电镀设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动碱性锌镍电镀设备，包括底板，所述底板的上表面固定有电镀池，所述电镀池的内部左侧上方设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的两个移动端上相对固定有两个夹紧板，所述底板的上表面且位于电镀池的左侧固定有用于带动夹紧气缸上下移动的第一升降机构，所述电镀池的内部右侧下方设有网状盘，所述网状盘的内下表面固定有支杆，所述底板的上表面且位于电镀池的右侧固定有用于带动支杆上下移动的第二升降机构。
[0007]优选的，所述第一升降机构包括固定于底板上表面且位于电镀池左侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端上固定有第一L型支撑板，所述夹紧气缸固定于第一L型支撑板的下表面右侧，还包括固定于底板上表面且位于第一电动伸缩杆左侧的第一支撑板，所述第一支撑板的右侧面沿竖向方向上固定有第一导轨，所述第一导轨上安装有第一滑块，所述第一滑块固定于第一L型支撑板的左侧面下方，所述第一支撑板的右侧面且位于第一导轨的上下两端均固定有第一限位块。
[0008]优选的，所述第二升降机构包括固定于底板上表面且位于电镀池右侧的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端上固定有第二L型支撑板，所述支杆固定于第二L型支撑板的下表面左侧，还包括固定于底板上表面且位于第二电动伸缩杆右侧的第二支撑板，所述第二支撑板的左侧面沿竖向方向上固定有第二导轨，所述第二导轨上安装有第二滑块，所述第二滑块固定于第二L型支撑板的右侧面下方，所述第二支撑板的左侧面且位于第二导轨的上下两端均固定有第二限位块。
[0009]优选的，所述电镀池的上端面且位于夹紧气缸和网状盘之间固定有安装板，所述
安装板的上表面安装有电机，所述电机的转动端穿过安装板且连接有联轴器的一端，所述联轴器的另一端连接有转动轴，所述转动轴上且位于电镀池的内部均匀安装有多个搅拌扇叶。
[0010]优选的，所述底板的下表面四角均固定有基座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种全自动碱性锌镍电镀设备，本技术启动第一电动伸缩杆工作，可以带动镀层金属上下移动，从而改变镀层金属与电镀液的接触面积，改变镀液中金属离子浓度，在不提高电镀工艺管理难度的前提下，保证了镀液中金属离子浓度的相对稳定，提高了实用性；本技术启动第二电动伸缩杆工作，可以带动网状盘上下移动，可以将待镀工件从电镀液的内部捞出，即便于了待镀工件的取放，又方便了对待镀工件进行位置调整；本技术启动电机工作，可以带动多个搅拌扇叶转动，使金属离子均匀分散开来，提高电镀效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术第一升降机构的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术第二升降机构的立体结构示意图。
[0015]图中：1
‑
底板、2
‑
电镀池、3
‑
夹紧气缸、4
‑
夹紧板、5
‑
网状盘、6
‑
支杆、7
‑
第一电动伸缩杆、8
‑
第一L型支撑板、9
‑
第一支撑板、10
‑
第二导轨、11
‑
第一滑块、12
‑
第二电动伸缩杆、13
‑
第二L型支撑板、14
‑
第二支撑板、15
‑
第二导轨、16
‑
第二滑块、17
‑
安装板、18
‑
电机、19
‑
转动轴、20
‑
搅拌扇叶、21
‑
基座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动碱性锌镍电镀设备，包括底板1，所述底板1的上表面固定有电镀池2，所述电镀池2用于盛装电镀液，所述电镀池2的内部左侧上方设有夹紧气缸3，所述夹紧气缸3的两个移动端上相对固定有两个夹紧板4，启动夹紧气缸3工作，即可带动两个夹紧板4相向移动，从而夹紧固定镀层金属，所述底板1的上表面且位于电镀池2的左侧固定有用于带动夹紧气缸3上下移动的第一升降机构，在第一升降机构的带动下，夹紧气缸3做竖直方向上的运动，最终即可带动镀层金属上下移动，从而改变镀层金属与电镀液的接触面积，改变镀液中金属离子浓度，在不提高电镀工艺管理难度的前提下，保证了镀液中金属离子浓度的相对稳定，提高了实用性，所述电镀池2的内部右侧下方设有网状盘5，所述网状盘5用于放置待镀工件，所述网状盘5的内下表面固定有支杆6，所述底板1的上表面且位于电镀池2的右侧固定有用于带动支杆6上下移动的第二升降机构，在第二升降机构的带动下，支杆6做竖直方向上的运动，进而带动网状盘5上下移动，可以将待镀工件从电镀液的内部捞出，即便于了待镀工件的取放，又方便了对待镀工件进行位置调整。
[0018]具体而言，所述第一升降机构包括固定于底板1上表面且位于电镀池2左侧的第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的移动端上固定有第一L型支撑板8，所述夹紧气缸3固定于第一L型支撑板8的下表面右侧，还包括固定于底板1上表面且位于第一电动伸缩杆7左侧的第一支撑板9，所述第一支撑板9的右侧面沿竖向方向上固定有第一导轨10，所述第一导轨10上安装有第一滑块11，所述第一滑块11固定于第一L型支撑板8的左侧面下方，所述第一导轨10和第一滑块11起导向支撑板的作用，从而增加了第一L型支撑板9稳定性，所述第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动碱性锌镍电镀设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定有电镀池(2)，所述电镀池(2)的内部左侧上方设有夹紧气缸(3)，所述夹紧气缸(3)的两个移动端上相对固定有两个夹紧板(4)，所述底板(1)的上表面且位于电镀池(2)的左侧固定有用于带动夹紧气缸(3)上下移动的第一升降机构，所述电镀池(2)的内部右侧下方设有网状盘(5)，所述网状盘(5)的内下表面固定有支杆(6)，所述底板(1)的上表面且位于电镀池(2)的右侧固定有用于带动支杆(6)上下移动的第二升降机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动碱性锌镍电镀设备，其特征在于：所述第一升降机构包括固定于底板(1)上表面且位于电镀池(2)左侧的第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的移动端上固定有第一L型支撑板(8)，所述夹紧气缸(3)固定于第一L型支撑板(8)的下表面右侧，还包括固定于底板(1)上表面且位于第一电动伸缩杆(7)左侧的第一支撑板(9)，所述第一支撑板(9)的右侧面沿竖向方向上固定有第一导轨(10)，所述第一导轨(10)上安装有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)固定于第一L型支撑板(8)的左侧面下方，所述第一支撑板(9)的右侧面且位于第一导轨(10)的上下两端均固定有第一限位块。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炯，廖其军，王洪松，
申请(专利权)人：嘉善锦翔自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：