利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法及设备技术

本发明专利技术提供一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法及设备。利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法包括加热、冷却、振打预开口几个步骤。利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备包括加热设备、冷却设备、振打设备，以及依次穿过三者的输送设备。本发明专利技术提供的所述利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法及设备解决了现有技术的预开口方式成功率不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法及设备
本专利技术涉及沉积金属于阴极分离的领域，具体涉及一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法及设备。
技术介绍
在湿法冶炼电解工艺中，电解溶液中的金属会吸附在阴板板上形成单质体，再通过人工或机器剥离后送到熔铸车间制锭。人工方式剥离电解沉积的金属层由于劳动强度大，工作环境差被逐步淘汰。而单一机器（主剥离）一次剥离设备的成功率低，沉积金属片剥离产量不高。近年来国内外出现了在沉积金属片剥离前加入增加一台预开口设备以提高剥离成功率和产量：由预开口机将阴极沉积金属片与阴极板剥开一小部分，再由主剥离将阴极沉积金属和阴极板完全剥离。阴极板沉积金属片预剥离是机械化剥离的核心和难点工序。这是因为实际生产中沉积金属片附着力相对较大，类似于胶条的起撕，只有成功预开口，后续剥离整个沉积金属片才有基础。影响预开口成功率的因素有很多，如阴极板变形、沉积金属层顶部边缘不齐整、阴极板和刀具定位不准确、电解工艺参数波动和电解液杂质超标使沉积金属层附着力加大等，都对机械化预开口作业造成了不利影响。现有技术中采用振打的方式进行预剥离，避免了采用机械预开口时剥刀易伤板的问题，但是单一的振打预开口成功率不高。
技术实现思路
为解决现有技术的预开口方式成功率不高的技术问题，本专利技术提供一种综合两种处理方案以解决上述问题的，利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法及设备。一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法，用于处理沉积有锌层的铝制阴极板，包括加热、冷却、振打预开口几个步骤；将沉积有锌层的铝制阴极板快速加热至150℃或以上、快速冷却至25℃或以下后，再置于振打预开口设备进行处理。所述振打预开口设备以1000次/分钟的频率，对锌阴极板振打4秒钟，完成振打预开口的处理。一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备，包括加热设备、冷却设备、振打设备，以及依次穿过三者的输送设备，阴极板与所述输送设备以可拆卸的机构连接。在本专利技术提供的利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备的一种较佳实施例中，所述加热设备包括加热箱、设于所述加热箱内的加热器，所述加热箱相向的两面开设有通孔形成加热通道。所述冷却设备包括制冷箱、设于所述制冷箱内的制冷器，所述制冷箱相向的两面开设有通孔形成制冷通道。所述振打设备包括两套对称设置的振打器，且分别设于伸缩设备，可实现相互靠近、远离。在本专利技术提供的利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备的一种较佳实施例中，所述输送设备依次穿过所述加热通道、所述冷却通道，以及两套所述振打器之间竖直上方的位置。在本专利技术提供的利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备的一种较佳实施例中，还包括控制所述加热设备、所述冷却设备、所述振打设备、所述伸缩设备、所述输送设备的控制系统。相较于现有技术，本专利技术提供的所述利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法先采用了冷热交替的处理，使阴极板与锌沉积层之间的结合减弱，产生裂缝和松动，再进行常规的振打预开口，大大提高了振打预开口的成功率，达到了99%以上。相较于现有技术，本专利技术提供的所述利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备通过所述输送设备带着阴极板依次穿过所述加热设备、所述冷却、所述振打设备完成预开口的加工步骤，结构简单高效。且可以实现预开口的连续作业，大大提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术提供的利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法，其基本原理是利用阴极板（纯铝）和沉积的锌层（纯锌），两种金属线膨胀系数的不同（铝的线膨胀系数为24/10-6k-1，锌的为36/10-6k-1），基于热胀冷缩的原理，使得在经过快速加热、快速冷却的处理后，两种金属之间出现裂缝、松动，从而提高后续振打预开口的成功率。具体的步骤包括：将沉积有锌层的铝制阴极板加热4s，至150℃以上；将加热后的阴极板冷却4s，至25℃以下；以1000次/分钟的频率，对阴极板振打4s。处理后的预剥成功率可达到99%。实施例2：请参阅图1，是本专利技术提供的利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备1的结构示意图。包括依次设置的加热设备2、冷却设备3、振打设备4，以及依次穿过这三者的输送设备5。所述加热设备2包括隔热箱体，其相对的两面设有开口形成贯穿箱体的加热通道。在隔热箱体内、加热通道的两侧对称的设有两套加热器，对加热通道所在位置进行加热。所述冷却设备3为近似的结构，包括冷却通道，和对称的设于冷却通道两侧的制冷设备。所述振打设备4与申请号CN201920230838.8中所记载的一致，包括间隔设置的振打座，设于所述振打座、且可沿振打方向往复运动的振打器。所述输送设备5包括条形的输送架，依次于所述加热通道的顶部、所述冷却通道的顶部、所述振打器之间的顶部穿过。其底部设有沿其长度长度方向运动的输送链，所述输送链上设有多个挂钩。另外还设有控制系统，控制所述加热设备2、所述冷却设备3、所述振打设备4，以及所述输送设备5按规律运行。具体实施时，所述输送链通过所述挂钩钩住阴极板，经所述加热通道至所述加热设备2内，在移入的同时所述加热设备2内的加热器启动，停留4s，将阴极板加热至150℃以上；经所述冷却通道继续移动至所述冷却设备3内，所述冷却设备3内的制冷设备持续运行，阴极板移入后停留4s，冷却至25℃以下；继续移动至两组所述振打器之间，在移入的同时所述振打器向相互靠近的方向移动至与阴极板抵接，停留4s的同时以1000次/分钟的频率，对阴极板进行振打。完成后继续移动至开口设备。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法，用于处理沉积有锌层的铝制阴极板，其特征在于：包括加热、冷却、振打预开口几个步骤；将沉积有锌层的铝制阴极板快速加热至150℃或以上、快速冷却至25℃或以下后，再置于振打预开口设备进行处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法，用于处理沉积有锌层的铝制阴极板，其特征在于：包括加热、冷却、振打预开口几个步骤；将沉积有锌层的铝制阴极板快速加热至150℃或以上、快速冷却至25℃或以下后，再置于振打预开口设备进行处理。


2.根据权利要求1所述的利用材料物理特性对锌电积极板预开口的方法，其特征在于：所述振打预开口设备以1000次/分钟的频率，对锌阴极板振打4秒钟，完成振打预开口的处理。


3.一种利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备，其特征在于：包括加热设备、冷却设备、振打设备，以及依次穿过三者的输送设备，阴极板与所述输送设备以可拆卸的机构连接。


4.根据权利要求3所述的利用材料物理特性对锌电积极板预开口的设备，其特征在于：所述加热设备包括加热箱、设于所述加热箱内的加热器，所述加热箱相向的两面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43