一种利用废钢生产球铁铸件的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废钢生产球铁铸件的方法，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂25‑28份、第二批碳素废钢、新生铁230‑280份、回炉铁180‑220份和硅铁9‑10份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢总量为465‑600份，重量比为1:2‑2:3；加热到1340℃‑1350℃至全部熔化；继续加热至铁水温度提高到1530℃‑1550℃出炉，将铁水倾入放有硅铁和球化剂的钢包内，进行球化和孕育处理；球化后的铁水检测合格后，浇注球铁铸件。本发明专利技术利用废钢生产球铁铸件的方法，使用大比例废钢替代生铁生产球铁铸件，显著降低球铁铸件生产成本，同时铸件质量优良，性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废钢生产球铁铸件的方法
本专利技术涉及废钢铸造
，尤其是涉及一种利用废钢生产球铁铸件的方法。
技术介绍
生产球铁铸件通用的方法是，根据不同的球铁牌号，确定相应的配料单，如加入废钢5％～10％、回炉铁20％、新生铁70％～75％以及相应的硅铁、球化剂等，使用中频电炉熔炼而成。由于使用了大量的新生铁(其价格高)，使其球铁铸件价格比较高。而使用大比例废钢生产球铁铸件，大幅增加了加工难度。提高球铁铸件生产中的废钢加入比例，一直是技术难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种利用废钢生产球铁铸件的方法，使用大比例废钢替代生铁生产球铁铸件，废钢比例超过50％，显著降低球铁铸件生产成本，同时铸件质量优良，性能稳定。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种利用废钢生产球铁铸件的方法，包括如下步骤，涉及份数为重量份：S1，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂25-28份、第二批碳素废钢、新生铁230-280份、回炉铁180-220份和硅铁9-10份，第一批碳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：包括如下步骤，涉及份数为重量份：S1，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂25-28份、第二批碳素废钢、新生铁230-280份、回炉铁180-220份和硅铁9-10份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢总量为465-600份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢重量比为1:2-2:3；加热到1340℃-1350℃至全部熔化，检测铁水成分是否合格；/nS2，熔化后的铁水合格后，继续加热至铁水温度提高到1530℃-1550℃出炉，将铁水倾入放有硅铁14-17份和球化剂7-10份的钢包内，进行球化和孕育处理；/nS3，球化后的铁水检测合格后，浇注球铁...

【技术特征摘要】
1.一种利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：包括如下步骤，涉及份数为重量份：S1，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，再先后加入增碳剂25-28份、第二批碳素废钢、新生铁230-280份、回炉铁180-220份和硅铁9-10份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢总量为465-600份，第一批碳素废钢和第二批碳素废钢重量比为1:2-2:3；加热到1340℃-1350℃至全部熔化，检测铁水成分是否合格；
S2，熔化后的铁水合格后，继续加热至铁水温度提高到1530℃-1550℃出炉，将铁水倾入放有硅铁14-17份和球化剂7-10份的钢包内，进行球化和孕育处理；
S3，球化后的铁水检测合格后，浇注球铁铸件。


2.根据权利要求1所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：第一批碳素废钢和第二批碳素废钢均为低碳碳素废钢，第二批碳素废钢均分多次加入。


3.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：回炉铁为球墨铸铁回炉铁。


4.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：硅铁为72#硅铁。


5.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：增碳剂为石墨化石油焦增碳剂。


6.根据权利要求1所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：步骤1中电炉为1T中频电炉。


7.根据权利要求1或2所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：步骤1中铁水检测标准为C3.5-3.9wt％、Si1.4-1.8wt％；步骤3中铁水检测标准为C3.5-3.9wt％、Si2.5-2.9wt％。


8.根据权利要求1所述的利用废钢生产球铁铸件的方法，其特征在于：包括如下步骤，涉及份数为重量份：S1，向电炉炉底先加入第一批碳素废钢，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东祝，戴成耀，
申请(专利权)人：四川青江机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51