【技术实现步骤摘要】
蠕墨铸铁的生产方法
本专利技术涉及铸铁制备
，特别涉及一种蠕墨铸铁的生产方法。
技术介绍
蠕墨铸铁是通过蠕化处理得到蠕虫状、团絮状或球状石墨，有效的提高了铸铁的机械性能。蠕墨铸铁的机械性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，在保证较高的抗拉强度和耐磨性的同时还具有一定的韧性和良好的散热性能。蠕墨铸铁被广泛应用于缸体、缸盖、制动器等受力复杂，强度、韧性、耐磨性、散热要求较高的零件。蠕墨铸铁的生产通常利用蠕化剂炉前进行冲入法蠕化处理，这种蠕墨铸铁的生产方法蠕化剂加入量高，蠕化率波动大，造成蠕墨铸铁的生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蠕墨铸铁的生产方法，以降低现有方法中蠕化剂的加入量，并提高蠕墨铸铁的蠕化率稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种蠕墨铸铁的生产方法，该生产方法包括以下步骤：按照质量百分含量，称取废钢40-55％、铁屑15-25％、回炉料25-40％、硅铁0.5-1.0％、高碳铬铁0.1...
【技术保护点】
1.一种蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n按照质量百分含量，称取废钢40-55％、铁屑15-25％、回炉料25-40％、硅铁0.5-1.0％、高碳铬铁0.15-0.25％、增碳剂1.8-2.5％；/n将所述废钢、所述铁屑、所述回炉料、所述硅铁、所述高碳铬铁和所述增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；其中，以质量百分含量计，所述铁水中C为3.50-3.60％、Si为1.50-1.60％、Mn为0.30-0.55％、P≤0.05％、S为0.01-0.02％、Mg为0.018-0.024％、Cu为0.22-0.25％、Cr为0.13-0.18％，其余为微量元素...
【技术特征摘要】
1.一种蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照质量百分含量，称取废钢40-55％、铁屑15-25％、回炉料25-40％、硅铁0.5-1.0％、高碳铬铁0.15-0.25％、增碳剂1.8-2.5％；
将所述废钢、所述铁屑、所述回炉料、所述硅铁、所述高碳铬铁和所述增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水；其中，以质量百分含量计，所述铁水中C为3.50-3.60％、Si为1.50-1.60％、Mn为0.30-0.55％、P≤0.05％、S为0.01-0.02％、Mg为0.018-0.024％、Cu为0.22-0.25％、Cr为0.13-0.18％，其余为微量元素和Fe；
提供一铁水处理包和一浇注包，并将所述铁水处理包和所述浇注包均预热至600℃以上；
将所述铁水的温度升高至1490-1510℃，然后将所述铁水倒入已预热的所述铁水处理包内；
提供蠕化丝和孕育丝，采用喂丝法对所述铁水处理包内的铁水同步进行喂丝蠕化和喂丝孕育处理；其中，以质量百分含量计，所述蠕化丝中Si为45-48％、Ca为2.5-3.5％、Mg为4-6％、Ba为5-7％、稀土元素为10-13％，其余为Fe；所述孕育丝中Si为62-65％、Ba为7-9％、Ca为1.5-2.5％、稀土元素为0.5-1％，其余为Fe；所述蠕化丝的加入量占所述铁水重量的0.25％-0.35％；所述孕育丝的加入量占所述铁水重量的0.2％-0.3％；
将经过同步喂丝处理后的所述铁水倒入至所述浇注包内，浇注温度为1400-1450℃，浇注时间≤10分钟，成型后即得到蠕墨铸铁。
2.如权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，在对所述铁水处理包内的铁水同步进行喂丝蠕化和喂丝孕育处理的步骤中，通过两个喂丝通道进行同步喂丝处理，一喂丝通道加入蠕化丝，另一喂丝通道加入孕育丝。
3.如权利要求2所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，两所述喂丝通道的喂丝速度均为30m/min，所述蠕化丝的直径为10±0.8mm，所述孕育丝的直径为8±0.8mm。
4.如权利要求3所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述铁水处理包呈圆柱状结构，所述铁水处理包的高度与直径的比值在1.5-1.7之间。
5.如权利要求1所述的蠕墨铸铁的生产方法，其特征在于，所述将所述废钢、所述铁屑、所述回炉料、所述硅铁、所述高碳铬铁和所述增碳剂加入电炉中熔化，并调整成分得到铁水的步骤中，所述调整成分的方法包括以下步骤：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦鹏鹏，李建，汤森，谢文博，冯勇，陶磊，刘洋，
申请(专利权)人：驻马店中集华骏铸造有限公司，中集车辆集团股份有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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