一种电镀污泥处理系统及方法技术方案

一种电镀污泥处理系统及方法，属于电镀污泥处理技术领域，该电镀污泥处理系统中的造粒烧结设备通过拉链机与烧结料筛分设备相连，烧结料筛分设备包括筛分料斗、烧结细料仓和烧结粗料仓，筛分料斗内的烧结细料通过烧结细料仓输送到造粒烧结设备进行循环造粒烧结，筛分料斗内的烧结粗料通过烧结粗料仓进入熔融辅料配伍设备，使烧结粗料与熔融辅料混合形成的混合料连同燃料通过喂料设备分层铺设在熔融炉内，熔融炉的炉缸上端与捞渣设备相连，本发明专利技术的有益效果是，本发明专利技术使烧结料顺畅下料后进行筛选，并将混合料与燃料分层铺设在熔融炉内，使布料更均匀，使熔融燃烧更充分，熔融得到的上层炉渣的冷却效果好，回收量大、回收效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀污泥处理系统及方法
本专利技术涉及电镀污泥处理
，尤其涉及一种电镀污泥处理系统及方法。
技术介绍
电镀工业产生大量的含Cu、Ni等重金属的电镀污泥，由于电镀生产工艺的不同而各有差异，成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注，是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分，其品质往往高于金属富矿石，是一种廉价的二次可再生资源。为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化，常采用烧结和熔融的工艺熔炼加工获得初步除杂的高温熔体，再将高温熔体回收，最终得到冰铜和水淬渣。在对电镀污泥的混合料进行烧结的过程，存在以下问题：第一，混合料经过烧结后的烧结料的大小不一，烧结料的粒径过小会影响后续的熔融效果，使熔融工艺不稳定，所消耗的燃料增多，而且提取回收的合金和水淬渣的含量少，达不到利用率的最大化；第二，混合料往往会在烧结炉出料口处产生堵料的问题，工人需要经常对烧结炉口进行清理，使工人的劳动强度增大，而且若产生堵料问题则会使烧结炉内的混合料烧结时间过长而影响烧结效果。在对混合料进行熔融提炼的过程中，存在以下问题：第一，为了得到85％玻璃体的水淬渣，熔融配伍时需要在烧结料中加入多种辅料和燃料，多种辅料和燃料如果一次性同时加入熔融炉内会使熔融炉内的混合料燃烧不均匀，影响熔炼效果；第二，熔炼后的炉渣由于温度过高，一般情况下是将炉渣通过排渣管道输送到捞渣池，再将捞渣池内的废渣通过传送链输送到捞渣工位，即采用自然冷却的方式对高温炉渣进行降温，不仅降温速度慢，输送线的占用面积大，而且在高温炉渣输送的过程中对传输装置会造成一定破坏，使使用寿命缩短，在传输的过程中由于炉渣的散热量大，使人工操作环境差。因此，现有的电镀污泥的处理工艺存在较多缺陷，导致提炼后的合金和炉渣的量少、可用成分少，工人的劳动强度大，工作环境差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电镀污泥处理系统及方法，熔融配料前对烧结料进行筛分，并对不符合粒径要求的烧结料进行循环造粒烧结，将符合粒径要求的烧结料和其他熔融辅料混合得到混合料，将混合料和燃料分层铺设在熔融炉内，使布料更均匀，使熔融工艺更稳定，可提炼更多的合金和水淬渣。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电镀污泥处理系统，包括依次相连的造粒烧结设备、烧结料筛分设备、熔融辅料配伍设备、喂料设备和捞渣设备，所述造粒烧结设备通过拉链机与所述烧结料筛分设备相连，所述烧结料筛分设备包括筛分料斗、烧结细料仓和烧结粗料仓，所述筛分料斗内的烧结细料通过所述烧结细料仓输送到造粒烧结设备进行循环造粒烧结，所述筛分料斗内的烧结粗料通过烧结粗料仓进入熔融辅料配伍设备，使烧结粗料与熔融辅料混合形成的混合料连同燃料通过喂料设备分层铺设在熔融炉内，所述熔融炉的炉缸上端与所述捞渣设备相连。进一步地，所述造粒烧结设备包括依次相连的原料配伍装置、机械造粒装置和烧结造粒装置，所述烧结造粒装置通过拉链机与所述烧结料筛分设备相连。进一步地，所述原料配伍装置包括污泥仓、燃料仓和石灰石仓，所述机械造粒装置包括打散机和造粒机，所述污泥仓、燃料仓和石灰石仓的出料口处设置切断阀，所述出料口的下方设置计量秤，所述污泥仓、燃料仓和石灰石仓分别通过传输管道与打散机相连，所述打散机通过所述造粒机与烧结造粒装置相连。进一步地，所述烧结造粒装置包括烧结炉、进料机构和卸料溜子，所述烧结炉的炉口处设置有进料导向板，所述进料导向板的上方设置卸料斗，所述卸料斗的上方设置与所述进料导向板的一端相连的进料机构以实现进料导向板的开启和关闭，所述烧结炉的出料口处设置所述卸料溜子。进一步地，所述进料机构包括电机Ⅰ、钢丝绳和滑轮组，所述电机Ⅰ的输出轴通过钢丝绳与滑轮组相连，所述滑轮组中位于进料导向板上方的一个滑轮通过钢丝绳与所述进料导向板的一端相连；所述烧结炉的出料口和所述卸料溜子之间连接有压差料位仪，所述压差料位仪通过PLC与所述电机Ⅰ电连接。进一步地，所述熔融辅料配伍设备包括燃料下料仓、石英石下料仓、石灰石下料仓、铁粉下料仓、皮带输送机和拉链机，各下料仓的出料口处均设置有切断阀，各下料仓出料口的下方分别设置计量秤，所述计量秤的下方设置所述皮带输送机，所述皮带输送机通过拉链机与喂料设备相连。进一步地，所述喂料设备包括混合料缓冲仓、燃料缓冲仓、运行轨道和布料小车，所述皮带输送机的出口通过三通管道与所述混合料缓冲仓和燃料缓冲仓的入口相通连，所述三通管道的两个支管上分别设置切断阀，所述混合料缓冲仓的出口处设置有切断阀和计量秤，所述计量秤的下方设置运行轨道，所述运行轨道与所述布料小车滑动连接，所述运行轨道的下方设置熔融炉。进一步地，所述布料小车的上端开口设置，所述布料小车下端的出料口处通过驱动单元活动连接有抽板；所述布料小车的底部设置有多个与所述运行轨道滑动配合的驱动轮，其中一个驱动轮上连接有电机Ⅱ；所述运行轨道靠近所述燃料缓冲仓的出口处和所述熔融炉的入口处分别设置位置传感器Ⅰ和位置传感器Ⅱ，所述位置传感器Ⅰ通过PLC与电机Ⅱ相连，所述位置传感器Ⅱ通过PLC与驱动单元和电机Ⅱ相连。进一步地，所述捞渣设备包括捞渣机、水淬渣收集池和高压水循环管路，所述炉缸的上端通过溜渣槽与所述捞渣机的入渣口相连，所述捞渣机的出渣口与所述水淬渣收集池相连，所述水淬渣收集池内设置储水坑，所述储水坑通过所述高压水循环管路与所述捞渣机相连为高温炉渣水淬提供循环高压水；所述高压水循环管路包括冲渣泵、进水管和出水管，所述进水管与所述冲渣泵相连，所述进水管的一端与储水坑的出水口相连，所述进水管的另一端与所述捞渣机的进水口相连，所述出水管的一端与所述捞渣机的出水口相连，所述出水管的另一端与所述储水坑的进水口相连。一种电镀污泥处理方法，运用所述的电镀污泥处理系统，包括以下步骤：1)配料将重量百分比为70％～75％的含60％～70％水分的污泥、重量百分比为5％～10％的煤粉和重量百分比为20％～25％的石灰石粉一同输送到打散机进行均匀混合，经过打散破碎后得到水分含量为65％～70％的混合物料；2)造粒将混合物料输送到造粒机进行造粒，得到直径为2mm～4mm的球状混合物，将球状混合物输送至烧结炉进行烧结，烧结温度1000℃～1100℃，时间为4h～6h，烧结完成后形成蜂窝状烧结料块；3)烧结料筛分将烧结料块打散后输送到筛分料斗内，筛分料斗内的直径小于30mm的烧结细料进入烧结细料仓，烧结细料仓内的烧结细料再次输送到造粒烧结设备进行循环造粒和烧结，筛分料斗内的直径不小于30mm的烧结粗料进入烧结粗料仓后运送到熔融辅料配伍设备中；4)熔融辅料的配伍输送将炭精块、石英石、石灰石和铁粉分别投入各下料仓内，通过计量秤称量后，将重量百分比分别为7％～9％、1％～3％、22％～24％的石英石、石灰石和铁粉输送到拉链机上与烧结粗料进行混合并输送到混合料缓冲仓内，然后将将炭精块总重量的12％～18％输送到燃料缓冲仓内；5)熔融辅料的喂料...

【技术保护点】
1.一种电镀污泥处理系统，其特征在于，包括依次相连的造粒烧结设备(1)、烧结料筛分设备(2)、熔融辅料配伍设备(3)、喂料设备(4)和捞渣设备(5)，所述造粒烧结设备(1)通过拉链机与所述烧结料筛分设备(2)相连，所述烧结料筛分设备(2)包括筛分料斗(21)、烧结细料仓(22)和烧结粗料仓(23)，所述筛分料斗(21)内的烧结细料通过所述烧结细料仓(22)输送到造粒烧结设备(1)进行循环造粒烧结，所述筛分料斗(21)内的烧结粗料通过烧结粗料仓(23)进入熔融辅料配伍设备(3)，使烧结粗料与熔融辅料混合形成的混合料连同燃料通过喂料设备(4)分层铺设在熔融炉(6)内，所述熔融炉(6)的炉缸上端与所述捞渣设备(5)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种电镀污泥处理系统，其特征在于，包括依次相连的造粒烧结设备(1)、烧结料筛分设备(2)、熔融辅料配伍设备(3)、喂料设备(4)和捞渣设备(5)，所述造粒烧结设备(1)通过拉链机与所述烧结料筛分设备(2)相连，所述烧结料筛分设备(2)包括筛分料斗(21)、烧结细料仓(22)和烧结粗料仓(23)，所述筛分料斗(21)内的烧结细料通过所述烧结细料仓(22)输送到造粒烧结设备(1)进行循环造粒烧结，所述筛分料斗(21)内的烧结粗料通过烧结粗料仓(23)进入熔融辅料配伍设备(3)，使烧结粗料与熔融辅料混合形成的混合料连同燃料通过喂料设备(4)分层铺设在熔融炉(6)内，所述熔融炉(6)的炉缸上端与所述捞渣设备(5)相连。


2.根据权利要求1所述的电镀污泥处理系统，其特征在于：所述造粒烧结设备(1)包括依次相连的原料配伍装置(11)、机械造粒装置(12)和烧结造粒装置(13)，所述烧结造粒装置(13)通过拉链机与所述烧结料筛分设备(2)相连。


3.根据权利要求2所述的电镀污泥处理系统，其特征在于：所述原料配伍装置(11)包括污泥仓(111)、燃料仓(112)和石灰石仓(113)，所述机械造粒装置(12)包括打散机(121)和造粒机(122)，所述污泥仓(111)、燃料仓(112)和石灰石仓(113)的出料口处设置切断阀，所述出料口的下方设置计量秤，所述污泥仓(111)、燃料仓(112)和石灰石仓(113)分别通过传输管道与打散机(121)相连，所述打散机(121)通过所述造粒机(122)与烧结造粒装置(13)相连。


4.根据权利要求2所述的电镀污泥处理系统，其特征在于：所述烧结造粒装置(13)包括烧结炉(131)、进料机构(132)和卸料溜子(133)，所述烧结炉(131)的炉口处设置有进料导向板(134)，所述进料导向板(134)的上方设置卸料斗(135)，所述卸料斗(135)的上方设置与所述进料导向板(134)的一端相连的进料机构(132)以实现进料导向板(134)的开启和关闭，所述烧结炉(131)的出料口处设置所述卸料溜子(133)。


5.根据权利要求4所述的电镀污泥处理系统，其特征在于：所述进料机构(132)包括电机Ⅰ、钢丝绳和滑轮组，所述电机Ⅰ的输出轴通过钢丝绳与滑轮组相连，所述滑轮组中位于进料导向板(134)上方的一个滑轮通过钢丝绳与所述进料导向板(134)的一端相连；所述烧结炉(131)的出料口和所述卸料溜子(133)之间连接有压差料位仪(136)，所述压差料位仪(136)通过PLC与所述电机Ⅰ电连接。


6.根据权利要求1～5任意一项所述的电镀污泥处理系统，其特征在于：所述熔融辅料配伍设备(3)包括燃料下料仓(31)、石英石下料仓(32)、石灰石下料仓(33)、铁粉下料仓(34)、皮带输送机和拉链机，各下料仓的出料口处均设置有切断阀，各下料仓出料口的下方分别设置计量秤，所述计量秤的下方设置所述皮带输送机，所述皮带输送机通过拉链机与喂料设备(4)相连。


7.根据权利要求6所述的电镀污泥处理系统，其特征在于：所述喂料设备(4)包括混合料缓冲仓(41)、燃料缓冲仓(42)、运行轨道(43)和布料小车(44)，所述皮带输送机的出口通过三通管道(45)与所述混合料缓冲仓(41)和燃料缓冲仓(42)的入口相通连，所述三通管道(45)的两个支管上分别设置切断阀，所述混合料缓冲仓(41)的出口处设置有切断阀和计量秤，所述计量秤的下方设置运行轨道(43)，所述运行轨道(43)与所述布料小车(44)滑动连接，所述运行轨道(43)的下方设置熔融炉(6)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈为民，章邦志，禹小龙，李大明，张可可，万长宝，方存，赵峰娃，李朝晖，李娜，考传利，秦宗甲，
申请(专利权)人：芜湖海创实业有限责任公司，芜湖海创环保科技有限责任公司，安徽海螺川崎工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34