一种铜精矿脱砷及抑制硫损失的方法技术

本发明专利技术公开了一种铜精矿脱砷及抑制硫损失的方法。本发明专利技术方法包括：将铜精矿与碳源、石英砂混合，在保护气氛中进行二段式加热，第一温度段500～600℃保温20～60min，雾化喷洒含硫的酸性水溶液；第二温度段600～800℃保温20～60min；砷挥发进入气相形成含砷炉气，对含砷炉气进行过滤分离分别回收精矿及砷化物冷凝物。本发明专利技术方法绿色环保，物料利用率和回收率极高，符合绿色环保化工的工艺特点，同时能够有效脱出铜精矿中的砷，使得砷含量达到0.1wt％以下，并且有效抑制铜精矿中的硫产生损失。

【技术实现步骤摘要】
一种铜精矿脱砷及抑制硫损失的方法
本专利技术属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种铜精矿脱砷及抑制硫损失的方法。
技术介绍
随着国内外铜矿资源的持续开发，高品位、易选冶的优质铜矿资源剧减，现己无法满足日益增长的铜生产需要，因此，对低品位铜矿资源的开发利用势在必行。砷是铜精矿中的主要杂质元素。据统计，世界上有15％的铜矿资源砷与铜之比为1：3，如砷黝铜矿Cu12As4S13、硫砷铜矿Cu3AsS4，其中铜砷高度复合，无法通过浮选方式分离，因此大量砷被带入铜精矿中。据研究，在火法冶炼时，铜精矿中砷含量一般控制在0.2％。铜精矿中的砷含量较高不仅会对后续吹炼、电解不利，导致冶炼成本偏高，还会出现电铜质量下降，产生环境污染等问题。更为重要的是，出于环境和经济考虑，国家质量监督检验检疫总局公告(2017年第106号)《关于公布进口铜精矿中有毒有害元素限量》中要求进口铜精矿中砷含量不能超过0.5％。因此，利用高砷铜精矿的前提是进行脱砷预处理，研究和开发高砷铜精矿脱砷预处理的工艺技术，以满足国内铜冶炼行业对低砷铜精矿的巨大需求以及铜精矿入炉含砷量的工艺要求。...

【技术保护点】
1.一种铜精矿脱砷及抑制硫损失的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将铜精矿与碳源混合，在保护气氛中进行二段式加热，第一温度段500～600℃保温20～60min，雾化喷洒含硫的酸性水溶液；第二温度段600～800℃保温20～60min；砷挥发进入气相形成含砷炉气，对含砷炉气进行过滤分离分别回收精矿及砷化物冷凝物。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜精矿脱砷及抑制硫损失的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将铜精矿与碳源混合，在保护气氛中进行二段式加热，第一温度段500～600℃保温20～60min，雾化喷洒含硫的酸性水溶液；第二温度段600～800℃保温20～60min；砷挥发进入气相形成含砷炉气，对含砷炉气进行过滤分离分别回收精矿及砷化物冷凝物。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铜精矿与碳源的质量比为1：0.005～0.02。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的铜精矿为中位粒径D50≤200目的颗粒状或粉状，所述的碳源为中位粒径D50≤200目的粉状；所述的碳源为焦炭粉、烟煤和无烟煤粉中一种或两种以上的混合物。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含硫的酸性水溶液中硫元素的浓度为0.5～1mol/L，所述的含硫的酸性水溶液的添加量为铜精矿中砷质量的5％～15％。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟力，向双清，
申请(专利权)人：向双清，
类型：发明
国别省市：广东;44