一种纳米涂层激光模板及其拼板方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米涂层激光模板及其拼板方法，涉及激光模板相关领域，为解决现有技术中的无法使模板适配不同规格的设备且不会在间隙产生杂渣残留的问题。所述主模板的前端设置有调位条，所述主模板设置有多个，所述主模板设置为倒“凹”状，所述调位条设置有两组，所述调位条每组设置有两个，两个所述调位条呈对称布置，所述主模板的下端设置有连接板，所述连接板的数量设置为主模板数量的两倍，所述连接板的前后端均设置有一个连接板，所述连接板与主模板通过氩弧焊连接，所述连接板上设置有第一连接孔，所述第一连接孔的数量与连接板的数量设置为一致，所述第一连接孔设置为圆孔状。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米涂层激光模板及其拼板方法
本专利技术涉及激光模板相关领域，具体为一种纳米涂层激光模板及其拼板方法。
技术介绍
激光切割的模板通常被称为激光模板，激光模板是目前SMT行业中最常用的一种印刷模板，它由激光切割的钢制模板和支撑钢制模板的铝型材网框与不锈钢丝网纱构成，网纱周边绷紧并胶接固定于网框，钢制模板边缘胶接固定于网纱内窗口。现有技术中，钢制模板边缘与网纱内窗口的胶接固定方法由以下主要步骤组成：在绷网检验合格的网纱背面取中设置钢制模板，采用垫板使钢制模板正面与网纱背面接合紧密，沿钢制模板各边缘的两侧网纱上粘贴美纹胶带，两侧胶带之间成为矩形或方形底胶层涂布区，涂布底胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。干燥毕，在底胶层涂布区两侧继续粘贴美纹胶带，在底胶层表面涂布面胶层，涂布面胶层后撤去两侧美纹胶带，待干燥。而现有的激光模板在进行使用时，多为单一的板状结构，其在使用的过程中，较易产生不适配设备的现象，但分离式的拼板结构又极易在使用的过程中，在拼板的间隙产生杂渣的残留；因此市场急需研制一种纳米涂层激光模板及其拼板方法来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纳米涂层激光模板及其拼板方法，以解决上述
技术介绍
中提出的无法使模板适配不同规格的设备且不会在间隙产生杂渣残留的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纳米涂层激光模板，包括主模板，所述主模板的前端设置有调位条，所述主模板设置有多个，所述主模板设置为倒“凹”状，所述调位条设置有两组，所述调位条每组设置有两个，两个所述调位条呈对称布置，所述主模板的下端设置有连接板，所述连接板的数量设置为主模板数量的两倍，所述连接板的前后端均设置有一个连接板，所述连接板与主模板通过氩弧焊连接，所述连接板上设置有第一连接孔，所述第一连接孔的数量与连接板的数量设置为一致，所述第一连接孔设置为圆孔状，所述第一连接孔的深度与连接板的厚度设置为一致，所述调位条的下端面设置有第二连接孔，所述第二连接孔的数量与连接板的数量设置为一致，所述第二连接孔与第一连接孔设置为贴合，所述连接板与调位条通过螺栓、第二连接孔与第一连接孔连接，所述调位条的内部设置有延伸条，所述延伸条设置为矩形条状，所述延伸条与调位条设置为贴合，所述延伸条上设置有限位孔，所述限位孔设置为圆孔状，所述限位孔设置有多个，相邻两个所述限位孔之间的距离设置为一致，所述限位孔的深度与延伸条的厚度设置为一致，所述限位孔上设置有连接螺栓，所述连接板与延伸条通过连接螺栓、第一连接孔与限位孔连接，所述连接螺栓的一侧设置有限位螺柱，所述限位螺柱设置有多个，所述限位螺柱与限位孔设置为贴合，所述调位条与延伸条通过限位螺柱与限位孔连接。优选的，所述主模板上设置有镂槽，所述镂槽设置有多个，相邻两个所述镂槽之间的距离设置为一致，所述镂槽的深度与主模板的厚度设置为一致，所述主模板的一侧设置有挡条，所述挡条设置有多个，所述挡条设置为“T”状，所述挡条与主模板设置为贴合，所述挡条与主模板呈间隔式线性布置。优选的，所述调位条的一侧设置有安装槽，所述安装槽的数量与调位条的数量设置为一致，所述安装槽设置为矩形槽状，所述安装槽的一侧设置有侧挡板，所述侧挡板设置有两个，所述侧挡板设置为侧“凹”状，所述侧挡板上设置有安装卡槽，所述安装卡槽设置有四个，所述安装卡槽设置为矩形槽状，所述安装卡槽的内部设置有安装条，所述安装条设置有四个，所述安装条与侧挡板固定连接，所述安装条与安装槽设置为贴合，所述侧挡板与调位条通过安装槽与安装条连接。优选的，所述安装卡槽的下端设置有余量槽，所述余量槽设置为矩形槽状，所述余量槽的宽度与侧挡板的宽度设置为一致，所述余量槽的一侧设置有安装孔，所述安装孔设置有两组，所述安装孔每组设置有两个，所述安装孔设置为圆孔状，所述安装孔的深度与侧挡板的厚度设置为一致。优选的，所述侧挡板的下端设置有挡片，所述挡片设置为矩形板状，所述挡片设置有两个，所述挡片与侧挡板通过氩弧焊连接，所述挡片的一侧设置有底座板，所述底座板设置为矩形板状，所述底座板与挡片通过氩弧焊连接，所述底座板的前端设置有存渣箱，所述存渣箱设置为矩形箱状，所述存渣箱的上端面与底座板的上端面位于同一水平面上，所述存渣箱与底座板通过氩弧焊连接。优选的，所述底座板上端的一侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨设置有两个，所述电动滑轨与底座板固定连接，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块设置有两个，所述电动滑块与电动滑轨设置为贴合，所述电动滑块与电动滑轨设置为电性连接，所述电动滑块的上端设置有除渣板，所述除渣板设置为直角梯形状，所述除渣板与电动滑块固定连接，所述除渣板的下端面紧贴底座板的上端面。优选的，所述主模板包括纳米涂层，所述纳米涂层涂覆于绝热层的上端面，所述纳米涂层的下端设置有绝热层，所述绝热层的下端设置有粘接层，所述粘接层的下端设置有主体合金层，所述主体合金层与绝热层通过粘接层连接。一种纳米涂层激光模板的拼板方法，包括如下步骤：步骤一：通过侧挡板上的安装孔来完成两个侧挡板与设备之间的连接，确认连接完成后，根据待激光的物体大小来选择合适数量的主模板，选择完成后，通过调位条上的安装槽与侧挡板上的安装条进行组装；步骤二：当调位条组装完成后，根据两个侧挡板之间的距离，来转动限位螺柱，来调节调位条与延伸条之间的相对位置，确认调节完成后，再分别将多个主模板上的第一连接孔与调位条下端面的第二连接孔通过螺柱进行组装，多余空出的第一连接孔可以通过连接螺栓与延伸条上的限位孔进行固定；步骤三：组装完成后，即可安装挡条，并保证挡条与主模板设置为贴合即可完成对整个激光模板的拼板操作。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该专利技术通过主模板、挡条、调位条与延伸条的设置，使用者在对该纳米涂层激光模板进行使用时，可以通过多个主模板进行拼接来适应不同规格的设备，同时再通过可调节相对位置的调位条与延伸条来配合多个主模板进行组装，并通过挡条的设置，来实现对两个主模板之间拼板时所产生间隙的密封处理，进而可以在一定程度上降低整个激光模板的使用成本；2、该专利技术通过侧挡板与余量槽的设置，使用者在使用该纳米涂层激光模板的过程中，使用者可以通过侧挡板内部设置的余量槽来对因调位条与延伸条进行调节，而产生连接板无法对应第二连接孔的现象时，可以通过将主模板移动至余量槽内一部分，从而使得连接板上的第一连接孔可以重新与第二连接孔一一对应，进而可以在一定程度上提高整个纳米涂层激光模板安装时的安装效率；3、该专利技术通过电动滑轨、电动滑块、除渣板与存渣箱的设置，使用者在使用该纳米涂层激光模板的过程中，可以通过电性连接的电动滑轨与电动滑块，来驱动除渣板在底座板上进行移动，从而将从镂槽掉下来的杂渣进行清除，进而将杂渣送入存渣箱的内部，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。附图说明图1为本专利技术的一种纳米涂层激光模板及其拼板方法的结构示意图；图2为本专利技术的底座板的结构示意图；图3为本专利技术的调位条的仰视结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米涂层激光模板，包括主模板(1)，其特征在于：所述主模板(1)的前端设置有调位条(6)，所述主模板(1)设置有多个，所述主模板(1)设置为倒“凹”状，所述调位条(6)设置有两组，所述调位条(6)每组设置有两个，两个所述调位条(6)呈对称布置，所述主模板(1)的下端设置有连接板(4)，所述连接板(4)的数量设置为主模板(1)数量的两倍，所述连接板(4)的前后端均设置有一个连接板(4)，所述连接板(4)与主模板(1)通过氩弧焊连接，所述连接板(4)上设置有第一连接孔(5)，所述第一连接孔(5)的数量与连接板(4)的数量设置为一致，所述第一连接孔(5)设置为圆孔状，所述第一连接孔(5)的深度与连接板(4)的厚度设置为一致，所述调位条(6)的下端面设置有第二连接孔(7)，所述第二连接孔(7)的数量与连接板(4)的数量设置为一致，所述第二连接孔(7)与第一连接孔(5)设置为贴合，所述连接板(4)与调位条(6)通过螺栓、第二连接孔(7)与第一连接孔(5)连接，所述调位条(6)的内部设置有延伸条(8)，所述延伸条(8)设置为矩形条状，所述延伸条(8)与调位条(6)设置为贴合，所述延伸条(8)上设置有限位孔(9)，所述限位孔(9)设置为圆孔状，所述限位孔(9)设置有多个，相邻两个所述限位孔(9)之间的距离设置为一致，所述限位孔(9)的深度与延伸条(8)的厚度设置为一致，所述限位孔(9)上设置有连接螺栓(10)，所述连接板(4)与延伸条(8)通过连接螺栓(10)、第一连接孔(5)与限位孔(9)连接，所述连接螺栓(10)的一侧设置有限位螺柱(11)，所述限位螺柱(11)设置有多个，所述限位螺柱(11)与限位孔(9)设置为贴合，所述调位条(6)与延伸条(8)通过限位螺柱(11)与限位孔(9)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纳米涂层激光模板，包括主模板(1)，其特征在于：所述主模板(1)的前端设置有调位条(6)，所述主模板(1)设置有多个，所述主模板(1)设置为倒“凹”状，所述调位条(6)设置有两组，所述调位条(6)每组设置有两个，两个所述调位条(6)呈对称布置，所述主模板(1)的下端设置有连接板(4)，所述连接板(4)的数量设置为主模板(1)数量的两倍，所述连接板(4)的前后端均设置有一个连接板(4)，所述连接板(4)与主模板(1)通过氩弧焊连接，所述连接板(4)上设置有第一连接孔(5)，所述第一连接孔(5)的数量与连接板(4)的数量设置为一致，所述第一连接孔(5)设置为圆孔状，所述第一连接孔(5)的深度与连接板(4)的厚度设置为一致，所述调位条(6)的下端面设置有第二连接孔(7)，所述第二连接孔(7)的数量与连接板(4)的数量设置为一致，所述第二连接孔(7)与第一连接孔(5)设置为贴合，所述连接板(4)与调位条(6)通过螺栓、第二连接孔(7)与第一连接孔(5)连接，所述调位条(6)的内部设置有延伸条(8)，所述延伸条(8)设置为矩形条状，所述延伸条(8)与调位条(6)设置为贴合，所述延伸条(8)上设置有限位孔(9)，所述限位孔(9)设置为圆孔状，所述限位孔(9)设置有多个，相邻两个所述限位孔(9)之间的距离设置为一致，所述限位孔(9)的深度与延伸条(8)的厚度设置为一致，所述限位孔(9)上设置有连接螺栓(10)，所述连接板(4)与延伸条(8)通过连接螺栓(10)、第一连接孔(5)与限位孔(9)连接，所述连接螺栓(10)的一侧设置有限位螺柱(11)，所述限位螺柱(11)设置有多个，所述限位螺柱(11)与限位孔(9)设置为贴合，所述调位条(6)与延伸条(8)通过限位螺柱(11)与限位孔(9)连接。


2.根据权利要求1所述的一种纳米涂层激光模板，其特征在于：所述主模板(1)上设置有镂槽(2)，所述镂槽(2)设置有多个，相邻两个所述镂槽(2)之间的距离设置为一致，所述镂槽(2)的深度与主模板(1)的厚度设置为一致，所述主模板(1)的一侧设置有挡条(3)，所述挡条(3)设置有多个，所述挡条(3)设置为“T”状，所述挡条(3)与主模板(1)设置为贴合，所述挡条(3)与主模板(1)呈间隔式线性布置。


3.根据权利要求1所述的一种纳米涂层激光模板，其特征在于：所述调位条(6)的一侧设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的数量与调位条(6)的数量设置为一致，所述安装槽(12)设置为矩形槽状，所述安装槽(12)的一侧设置有侧挡板(15)，所述侧挡板(15)设置有两个，所述侧挡板(15)设置为侧“凹”状，所述侧挡板(15)上设置有安装卡槽(14)，所述安装卡槽(14)设置有四个，所述安装卡槽(14)设置为矩形槽状，所述安装卡槽(14)的内部设置有安装条(13)，所述安装条(13)设置有四个，所述安装条(13)与侧挡板(15)固定连接，所述安装条(13)与安装槽(12)设置为贴合，所述侧挡板(15)与调位条(6)通过安装槽(12)与安装条(13)连接。


4.根据权利要求3所述的一种纳米涂层激光模板，其特征在于：所述安装卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯若洪，
申请(专利权)人：东莞光韵达光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44