可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，包括成型模具，调节机构使得成型模具呈现平板状结构及矩形盒体状结构两种状态，所述成型模具的移动路径上方还设置有拐角压平机构，所述拐角压接机构用于将水平基板与两侧板拐角处以及两侧板与翻边之间的拐角处压平，该系统能够有效提高该设备箱体的成型效率，在实施对通讯箱体的四个拐角位置成型时，上述的拐角压接机构实施对通讯箱体的四个拐角处的压接，能够避免上述成型模具在变形时出现的裂痕问题，确保后续的通讯箱体的成型品质。

【技术实现步骤摘要】
可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置
本专利技术涉及通讯设备制造
，具体涉及一种可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置。
技术介绍
随着5G通讯的逐步推行，5G基站建设速度也逐月增快，由于5G通讯不同于在先使用的4G、3G网络，对于基站的要求较高，5G基站的建设密度很大，一般1～2km需要建设一台，因此实现对5G的全覆盖或者大范围覆盖最大的难题就是基站的建设，5G基站在实际建设过程中，用于安装5G基站模块的箱体一般采用玻璃纤维及树脂制成，以避免金属制品对基站信号的屏蔽影响，现有技术中，5G基站箱体A结构如图1和图2所示，箱体A整体为矩形盒状结构，箱体A的一端与基座固定，箱体A上开设有矩形开口，方便观察内部设备的安装情况。在实施对5G基站箱体的制作过程中，多采用人工方式在模具内进行涂胶操作，而后将玻璃纤维网覆盖在模具的胶液上，并且涂抹树脂，待树脂完全凝固后，将箱体从模具内拆除，上述生产操作过程中，效率低下，无法适应大规模的使用需求，而且本身上述的材料存在一定的毒性，对于生产人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，能够有效提高该箱体的生产效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，包括成型模具，所述成型模具设置在转运机构上，所述成型模具包括水平基板及水平基板两侧铰接布置的侧板，所述两侧板的边缘铰接设置有翻边，所述侧板及翻边的铰接轴水平且与水平基板长度方向平行，调节机构用于调节水平基板、两侧板及翻边成型为平板状结构，以及使得调节水平基板与两侧板、两侧板与翻边之间绕铰接轴转动且呈现矩形盒体状结构，所述成型模具的移动路径上方还设置有拐角压平机构，所述拐角压接机构用于将水平基板与两侧板拐角处以及两侧板与翻边之间的拐角处压平。本专利技术还存在以下特征：所述调节机构包括设置在侧板下方的驱动滚轮，所述驱动滚轮轮芯水平且与水平基板平行布置，所述驱动滚轮与侧板的外侧板面抵靠，所述驱动滚轮设置在升降单元上，所述升降单元驱动驱动滚轮竖直移动且连动侧板绕水平基板两侧铰接转动，使得侧板与水平基板垂直布置，所述驱动滚轮的轮架上上设置有翻转滚轮，所述翻转滚轮与驱动滚轮平行布置且与翻边抵靠，所述翻转滚轮驱动翻边翻转且与侧板垂直布置。所述翻转滚轮转动式设置在翻转臂上，所述翻转臂的中段转动式设置在翻转滚轮的轮架上，所述翻转臂的转动中心与翻转滚轮的轮心平行布置，所述翻转臂的另一端与驱动连杆铰接，所述驱动连杆的另一端与驱动滑块铰接，所述驱动滑块竖直滑动设置在轨道上，所述驱动滑块下端与翻转弹簧的上端连接，所述轨道上还设置有挤压滑块，所述翻转弹簧的下端与挤压滑块抵靠，所述挤压滑块与驱动油缸的活塞杆连接，所述驱动油缸的活塞杆竖直布置。所述驱动滚轮的轮架通过滑杆水平滑动设置在机架上，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与机架及驱动滚轮的轮架抵靠，所述驱动滚轮位于机架上等距设置多个。所述升降单元包括与机架连接的升降杆，所述升降杆竖直布置，所述升降杆上竖直滑动设置在升级机架上，所述升降杆上设置齿条，所述升降杆的旁侧设置有升降齿轮，所述升降齿轮与升降电机的转轴连接。所述侧板与水平基板之间的铰接轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧使得侧板与水平基板在常态下形成一个平面，所述侧板与翻边之间的铰接轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧使得侧板与翻边在常态下形成一个平面。本专利技术取得的技术效果为：调节机构启动，使得水平基板与两侧板、两侧板与翻边之间绕铰接轴转动且呈现矩形盒体状结构，从而实现对该盒体的成型操作，该系统能够有效提高该设备箱体的成型效率，在实施对通讯箱体的四个拐角位置成型时，上述的拐角压接机构实施对通讯箱体的四个拐角处的压接，能够避免上述成型模具在变形时出现的裂痕问题，确保后续的通讯箱体的成型品质。附图说明图1和图2是设备箱体的两种视角结构示意图；图3和图4是成型模具的两种视角结构示意图；图5是成型模具的主视图；图6和图7是图3中的部分结构放大图；图8和图9是成型模具与调节机构的两种视角结构示意图；图10调节机构的额结构示意图；图11、图12、图13分别是成型模具与调节机构的主视图、俯视图及左视图；图14和图15是胶液覆盖装置的两种视角结构示意图；图16和图17是胶液覆盖装置的部分结构两种视角示意图；图18是胶液覆盖装置由中间剖开后的结构示意图；图19和图20是玻璃纤维覆盖装置的两种视角结构示意图；图21和图22分别是玻璃纤维覆盖装置的主视图和左视图；图23和图24是玻璃纤维覆盖装置的部分结构两种视角示意图；图25是玻璃纤维覆盖装置由中间剖开后的结构示意图；图26和图27是树脂覆盖装置的两种视角结构示意图；图28是树脂覆盖装置的左视图；图29是树脂覆盖装置由中间剖开后的结构示意图；图30和图31是成型装置与拐角压平机构的两种视角结构示意图；图32是成型装置与拐角压平机构的主视图；图33和图34是拐角压平机构的两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合通讯设备箱体成型系统，对本专利技术的可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置作详尽的说明：下面结合附图1至图34，对本专利技术的通讯设备箱体成型系统作详尽的说明：一种通讯设备箱体成型系统，包括成型模具10，所述成型模具10设置在转运机构上，所述成型模具10包括水平基板11及水平基板11两侧铰接布置的侧板12，所述两侧板12的边缘铰接设置有翻边13，所述侧板12及翻边13的铰接轴水平且与水平基板11长度方向平行，调节机构用于调节水平基板11、两侧板12及翻边13成型为平板状结构，以及使得调节水平基板11与两侧板12、两侧板12与翻边13之间绕铰接轴转动且呈现矩形盒体状结构，所述成型模具10的移动路径的上方设置有胶液覆盖装置20、玻璃纤维覆盖装置30及树脂覆盖装置40，所述胶液覆盖装置20实施对成型模具10板面的覆胶操作，所述玻璃纤维覆盖装置30用于将玻璃前卫覆盖至成型模具10上，所述树脂覆盖装置40用于加工树脂覆盖至成型模具10上；结合图1、图8、图14、图19、图26及图30所示，在实施对该通讯箱体加工时，首先在转运机构上导送多个上述结构的成型模具10，上述的胶液覆盖装置20、玻璃纤维覆盖装置30及树脂覆盖装置40沿着转运机构的转运路径上间隔设置多个，当成型模具10转运至胶液覆盖装置20下方位置后，胶液覆盖装置20实施对平板状的成型模具10上板面的涂胶操作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，其特征在于：包括成型模具（10），所述成型模具（10）设置在转运机构上，所述成型模具（10）包括水平基板（11）及水平基板（11）两侧铰接布置的侧板（12），所述两侧板（12）的边缘铰接设置有翻边（13），所述侧板（12）及翻边（13）的铰接轴水平且与水平基板（11）长度方向平行，调节机构用于调节水平基板（11）、两侧板（12）及翻边（13）成型为平板状结构，以及使得调节水平基板（11）与两侧板（12）、两侧板（12）与翻边（13）之间绕铰接轴转动且呈现矩形盒体状结构，所述成型模具（10）的移动路径上方还设置有拐角压平机构（50），所述拐角压接机构（50）用于将水平基板（11）与两侧板（12）拐角处以及两侧板（12）与翻边（13）之间的拐角处压平。/n

【技术特征摘要】
1.一种可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，其特征在于：包括成型模具（10），所述成型模具（10）设置在转运机构上，所述成型模具（10）包括水平基板（11）及水平基板（11）两侧铰接布置的侧板（12），所述两侧板（12）的边缘铰接设置有翻边（13），所述侧板（12）及翻边（13）的铰接轴水平且与水平基板（11）长度方向平行，调节机构用于调节水平基板（11）、两侧板（12）及翻边（13）成型为平板状结构，以及使得调节水平基板（11）与两侧板（12）、两侧板（12）与翻边（13）之间绕铰接轴转动且呈现矩形盒体状结构，所述成型模具（10）的移动路径上方还设置有拐角压平机构（50），所述拐角压接机构（50）用于将水平基板（11）与两侧板（12）拐角处以及两侧板（12）与翻边（13）之间的拐角处压平。


2.根据权利要求1所述的可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，其特征在于：所述拐角压接机构（50）包括4根压接杆（51），所述压接杆（51）水平且平行布置，所述压接杆（51）的杆心连线为矩形，所述压接杆（51）的两端分别与分别滑动设置在撑开架（52）上，所述压接杆（51）的杆身设置有支杆（511），所述支杆（511）的杆端与撑开连杆（512）的一端铰接，所述撑开连杆（512）的一端与撑开滑套（5121）铰接，所述撑开滑套（5121）滑动设置在撑开滑杆（514）上，所述撑开滑杆（513）与成型模具（10）的长度方向平行布置。


3.根据权利要求2所述的可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，其特征在于：所述撑开滑杆（513）上设置有驱动滑套（515），所述撑开滑杆（513）上套设有撑开弹簧（516），所述撑开弹簧（516）的两端分别与驱动滑套（515）及撑开滑套（5121）的一端抵靠，所述驱动滑套（515）与撑开气缸（517）的活塞杆连接，所述撑开气缸（517）与撑开滑杆（513）平行布置。


4.根据权利要求3所述的可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，其特征在于：所述撑开滑杆（513）的一端设置有机架，所述机架滑动设置在平移轨道（53）上，所述平移轨道（53）与撑开滑杆（513）平行布置，所述机架上设置有平移螺母（531），所述平移螺母（531）与平移丝杆（532）配合，所述平移轨道（53）的一端设置有平移电机（533）的输出轴与平移丝杆（532）的一端连接。


5.根据权利要求1或2所述的可确保通讯设备箱体拐角成型品质的成型装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在侧板（12）下方的驱动滚轮（14），所述驱动滚轮（14）轮芯水平且与水平基板（11）平行布置，所述驱动滚轮（14）与侧板（12）的外侧板面抵靠，所述驱动滚轮（14）设置在升降单元上，所述升降单元驱动驱动滚轮（14）竖直移动且连动侧板（12）绕水平基板（11）两侧铰接转动，使得侧板（12）与水平基板（11）垂直布置，所述驱动滚轮（14）的轮架上上设置有翻转滚轮（15），所述翻转滚轮（15）与驱动滚轮（14）平行布置且与翻边（13）抵靠，所述翻转滚轮（15）驱动翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇先，
申请(专利权)人：安庆柯麦机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34