5G通讯设备箱体加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种5G通讯设备箱体加工系统，包括圆柱状成型筒，成型筒内设置有脱模胶衣覆盖装置，脱模胶衣覆盖装置与圆柱状成型筒相对转动，成型筒内还设置有玻璃纤维覆盖装置及树脂喷涂装置，玻璃纤维覆盖装置用于将玻璃纤维沿着圆柱状成型筒周向方向覆盖多层，树脂喷涂装置沿着成型筒内壁周向方向将树脂喷涂覆盖，在实施设备箱体成型时，将圆柱状成型筒转运至脱模胶衣覆盖装置位置实施脱模胶的涂胶操作，而后通过玻璃纤维覆盖装置将玻璃纤维膜覆盖在胶衣上，而后利用树脂喷涂装置实施对覆盖有玻璃纤维的筒体内壁的喷涂树脂操作，进而最终成型为设备箱体，而后与成型筒脱模，该加工系统能够有效提高加工效率，确保设备箱体坯料成型品质。型品质。型品质。

【技术实现步骤摘要】
5G通讯设备箱体加工系统


[0001]本专利技术涉及通讯设备制造
，具体涉及一种5G通讯设备箱体加工系统。

技术介绍

[0002]随着5G通讯的逐步推行，5G基站建设速度也非常的迅速，由于5G通讯不同于在先使用的4G、3G网络，对于基站的要求较高，5G基站的建设密度很大，一般1～2km需要建设一台，因此实现对5G的全覆盖或者大范围覆盖最大的难题就是基站的建设，5G基站在实际建设过程中，用于安装5G基站模块的箱体一般采用玻璃纤维及树脂制成，以避免金属制品对基站信号的屏蔽影响，现有技术中，用于安装5G基站模块的箱体整体为圆形管状结构，箱体的管端设置有安装面，箱体的另一管端向内延伸设置有翻边，用来安装挡雨棚等排水板设备。
[0003]在实施对5G基站箱体的制作过程中，多采用人工方式在模具内进行涂胶操作，而后将玻璃纤维网覆盖在模具的胶液上，并且涂抹树脂，待树脂完全凝固后，将箱体从模具内拆除，上述生产操作过程中，效率低下，无法适应大规模的使用需求，而且本身上述的材料存在一定的毒性，对于生产人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种5G通讯设备箱体加工系统，在确保对设备箱体成型质量的同时，提高设备箱体的加工效率。
[0005]本专利技术采取的技术方案具体如下。
[0006]一种5G通讯设备箱体加工系统，包括圆柱状成型筒，所述成型筒内设置有脱模胶衣覆盖装置，所述脱模胶衣覆盖装置与圆柱状成型筒相对转动，所述成型筒内还设置有玻璃纤维覆盖装置及树脂喷涂装置，所述玻璃纤维覆盖装置用于将玻璃纤维沿着圆柱状成型筒周向方向覆盖多层，所述树脂喷涂装置沿着成型筒内壁周向方向将树脂喷涂覆盖。
[0007]本专利技术还存在以下特征：所述成型筒包括四个子成型弧板，所述子成型弧板整体为四分之一圆管结构，四个子成型弧板相互靠近或远离布置，所述四个子成型弧板靠近时，围合成圆柱状的成型筒，所述四个子成型弧板远离时，所述成型筒内成型的设备箱体与子成型弧板分离。
[0008]所述成型筒的两筒口端均设置有翻边成型机构，所述翻边成型机构用于成型设备箱体两端端筒口的翻边。
[0009]所述成型筒的一端设置有切分机构，所述切分机构用于将成型的设备箱体的上下端切除一道开口，所述开口沿着成型筒的长度方向布置，并且开口使得设备箱体的筒口分割成四分之一圆管状结构。
[0010]所述成型筒位于转盘的周向方向间隔布置多个，所述转盘的转动轴心与成型筒的筒心偏心布置，动力机构驱动转盘呈现间隔式转动状态，所述转盘转动且连动成型筒分别顺序转动至脱模胶衣覆盖装置、玻璃纤维覆盖装置、树脂喷涂装置及切分机构下方位置。
[0011]所述成型筒的四个子成型弧板的外壁与分离滑杆的一端铰接，所述分离滑杆的铰接轴水平且与成型筒长度方向垂直，所述分离滑杆滑动设置在分离机架上，所述分离滑杆伸出分离机架的一端设置有分离滚轮，所述分离滚轮与分离驱动机构连接，分离驱动机构驱动分离滚轮滚动且连动分离滑杆沿着分离机架滑动，所述分离滑杆位于分离机架上滑动时且使得四个子成型弧板围合成成型筒及分离两种状态。
[0012]所述分离机构包括与分离滚轮抵靠的分离折板，所述分离折板竖直布置且下端均与分离圈连接，所述分离圈与成型筒同心布置，所述成型筒的转运路径上设置有分离顶头，所述分离顶头竖直且下端与分离油缸的活塞杆连接，所述分离顶头的上端与分离圈抵靠或分离。
[0013]所述分离圈上设置有竖直滑杆，所述竖直滑杆的上端与分离机架构成滑动配合，所述竖直滑杆上套设有分离弹簧，所述分离弹簧的两端分别与分离机架及分离圈抵靠。所述分离顶头的上方设置有接料筒，所述接料筒竖直布置且与设备箱体的管口构成插接及分离配合，所述接料筒内设置有拖料底板，所述拖料底板与接料筒的下端筒口铰接布置，所述拖料底板的铰接轴水平且与接料筒垂直布置，所述拖料底板位于接料筒筒腔内及伸出接料筒下端筒口外两种状态。
[0014]所述接料筒由两个半管围合构成，所述接料筒的上端设置有延伸支架，所述延伸支架上套设有撑开滑杆，所述撑开滑杆水平且与接料筒垂直布置，所述撑开滑杆上伸出延伸支架的杆端套设有撑开弹簧，所述撑开弹簧的两端分别与撑开滑杆的杆端及延伸支架抵靠。
[0015]所述接料筒内设置有撑开折板，所述接料筒的内壁设置有撑开滚轮，所述撑开滚轮水平布置，所述撑开折板与撑开滚轮抵靠，所述撑开折板的上端与撑开油缸的活塞连接，所述接料筒的上端滑动设置在升降机架上，所述撑开油缸设置在升降机架上。
[0016]所述撑开折板的下端设置有顶圈，所述拖料底板的铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧使得拖料底板处在接料筒的筒腔内，所述拖料底板的一端设置有顶出滚轮，所述顶圈与顶出滚轮抵靠且使得拖料底板绕铰接轴转动伸出接料筒外。
[0017]所述升降机架上设置有驱动螺母及导向滑杆，所述驱动螺母内设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆竖直，所述驱动丝杆的杆端与驱动电机连接，所述驱动电机及导向滑杆与机架连接，所述机架设置在偏转机架上，偏转机构上设置有偏转驱动机构，所述偏转驱动机构驱动机架旋转，且将接料筒上承接的呈现箱体转运至接料装置上。
[0018]所述脱模胶衣覆盖装置包括设置在成型筒的转运路径上方的喷头，所述喷头排布在喷板上，所述喷板设置在转动机构上，所述转动机构设置在竖直升降机构上，所述转动机构驱动喷板转动且转动轴心竖直，所述竖直升降机构驱动喷板竖直伸入成型筒内，以使得喷头实施对成型筒内壁的喷胶操作。
[0019]所述喷头阵列式设置在喷板上，所述喷板整体呈弧形板结构且与成型筒的筒心同心布置，所述喷板上端转动式设置在升降机架上且转动轴心竖直布置，所述转动机构包括设置在喷板上端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与转动电机的转轴连接。
[0020]所述升降机架上设置有升降螺母及升降滑杆，所述升降螺母内设置有升降丝杆，所述升降丝杆竖直布置且上端与升降电机的转轴连接。
[0021]所述玻璃纤维覆盖装置包括设置在成型筒的转运路径上方的纤维卷料供料辊，所述供料辊水平布置，所述供料辊旁侧设置有覆盖辊，所述覆盖辊竖直布置且与覆盖升降机构连接，所述覆盖升降机构驱动覆盖辊竖直升降且与成型筒构成插接及分离配合，所述覆盖辊的旁侧设置有纤维膜供料机构，所述纤维膜供料机构用于将纤维膜导出，所述覆盖辊用于将纤维膜覆盖在成型筒的内壁上。
[0022]所述覆盖辊的旁侧设置有挤压辊，所述挤压辊竖直，所述挤压辊的上端设置有支臂，所述支臂的一端与覆盖辊构成铰接连接，所述覆盖辊的上端铰接轴套设有弹性扭簧，所述弹性扭簧的两端分别与铰接轴及支臂连接。
[0023]所述覆盖辊的辊身旁侧设置有用于卡置纤维膜一端的卡接臂，所述卡接臂的一端与覆盖辊的一端铰接，所述卡接臂的铰接轴与覆盖辊同心布置，所述卡接臂的另一悬伸端转动式设置有靠压滚轮，所述靠压滚轮的轮缘与成型筒内壁抵靠，所述覆盖辊的辊架转动式设置覆盖升降机构的安装机架上，所述覆盖辊的辊架转动轴心水平布置，所述靠压滚轮的轮架转动轴心水平布置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G通讯设备箱体加工系统，其特征在于：包括圆柱状成型筒（10），所述成型筒（10）内设置有脱模胶衣覆盖装置（20），所述脱模胶衣覆盖装置（20）与圆柱状成型筒（10）相对转动，所述成型筒（10）内还设置有玻璃纤维覆盖装置（30）及树脂喷涂装置（40），所述玻璃纤维覆盖装置（30）用于将玻璃纤维沿着圆柱状成型筒（10）周向方向覆盖多层，所述树脂喷涂装置（40）沿着成型筒（10）内壁周向方向将树脂喷涂覆盖；所述成型筒（10）的两筒口端均设置有翻边成型机构（50），所述翻边成型机构（50）用于成型设备箱体两端端筒口的翻边。2.根据权利要求1所述的5G通讯设备箱体加工系统，其特征在于：所述成型筒（10）包括四个子成型弧板（11），所述子成型弧板（11）整体为四分之一圆管结构，四个子成型弧板（11）相互靠近或远离布置，所述四个子成型弧板（11）靠近时，围合成圆柱状的成型筒（10），所述四个子成型弧板（11）远离时，所述成型筒（10）内成型的设备箱体与子成型弧板（11）分离。3.根据权利要求2所述的5G通讯设备箱体加工系统，其特征在于：所述成型筒（10）的四个子成型弧板（11）的外壁与分离滑杆（12）的一端铰接，所述分离滑杆（12）的铰接轴水平且与成型筒（10）长度方向垂直，所述分离滑杆（12）滑动设置在分离机架（13）上，所述分离滑杆（12）伸出分离机架（13）的一端设置有分离滚轮（14），所述分离滑杆（12）上套设有分离弹簧（121），所述分离弹簧（121）的两端分别与分离滚轮（14）及分离机架（13）抵靠，所述分离滚轮（14）与分离驱动机构连接，分离驱动机构驱动分离滚轮（14）滚动且连动分离滑杆（12）沿着分离机架（13）滑动，所述分离滑杆（12）位于分离机架（13）上滑动时且使得四个子成型弧板（11）围合成成型筒（10）及分离两种状态。4.根据权利要求1所述的5G通讯设备箱体加工系统，其特征在于：所述脱模胶衣覆盖装置（20）包括设置在成型筒（10）的转运路径上方的喷头（21），所述喷头（21）排布在喷板（22）上，所述喷板（22）设置在转动机构上，所述转动机构设置在竖直升降机构上，所述转动机构驱动喷板（22）转动且转动轴心竖直，所述竖直升降机构驱动喷板（22）竖直伸入成型筒（10）内，以使得喷头（21）实施对成型筒（10）内壁的喷胶操作；所述喷头（21）阵列式设置在喷板（22）上，所述喷板（22）整体呈弧形板结构且与成型筒（10）的筒心同心布置，所述喷板（22）上端转动式设置在升降机架（23）上且转动轴心竖直布置，所述转动机构包括设置在喷板（22）上端的驱动齿轮（221），所述驱动齿轮（221）与从动齿轮（222）啮合，所述从动齿轮（222）与转动电机（223）的转轴连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇先，
申请(专利权)人：安庆柯麦机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：