5G机柜的基材预处理系统技术方案

本发明专利技术属于5G网络设施生产制造技术领域领域，具体涉及一种5G机柜的基材预处理系统，包括预处理设备和折叠装置。本发明专利技术采用刷胶机构对玻璃纤维布进行自动刷胶，并采用加强筋布设机构将加强筋布设于刷胶后的玻璃纤维布下方，实现了刷胶工序和加强筋布设工序的机械化操作，提高了生产效率；本发明专利技术利用折叠机构将刷胶后的玻璃纤维布折叠成百褶状，同时将加强筋预埋在折缝中，百褶状的玻璃纤维布能够在后续成型中提供活动余量同时在机柜外壳成型后能够提高外壳的韧性，而加强筋能够有效提高机柜外壳的刚度，本发明专利技术将加强筋的预埋工序前置，简化了后续糊制工序的操作流程，进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
5G机柜的基材预处理系统
本专利技术属于5G网络设施生产制造
领域，具体涉及一种5G机柜的基材预处理系统。
技术介绍
5G信号基站的机柜要求具有较高的结构强度，同时需要具有防水、耐腐蚀、抗电磁干扰等功能，因此5G信号基站的机柜一般采用玻璃钢制成，而机柜的形式多种多样，其中一种为圆筒形，然而圆筒形机柜外壳在成型过程中存在诸多缺陷。现有技术为了便于脱模一般采用分半成型的方式进行制造，首先在模具内涂抹脱模剂和面层胶衣，然后用胶液将玻璃纤维布糊置在模具内壁上，这种生产方式只能借助人工操作，生产效率低，无法适应5G基站的大范围铺设，另外现有技术中壳体的玻璃纤维布之间没有良好的缓冲结构，在运输、安装或上时间风吹日晒以后易产生断裂变形等问题，为后续基站维护带来了不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种5G机柜的基材预处理系统,能够提高基材的结构强度和柔韧性，同时提高机柜外壳成型效率。本专利技术采取的技术方案具体如下：一种5G机柜的基材预处理系统，包括预处理设备和折叠装置，所述预处理设备包括顺序布置的第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带用于输送玻璃纤维布，第一输送带和第二输送带的输送路径上设有刷胶机构和加强筋布设机构，所述刷胶机构用于对玻璃纤维布正反两面进行刷胶；所述第一输送带由多根第一条状带体阵列组合而成，第二输送带由多根第二条状带体阵列组合而成，各第一条状带体出料端与各第二条状带体进料端相互交错设置；所述加强筋布设机构将加强筋布设在其中至少两根相邻的第二输送带上，所述加强筋的长度方向与第二输送带的宽度方向平行，加强筋为多个沿第二输送带的长度方向平行间隔布置；所述玻璃纤维布在第二输送带上输送时覆盖在各加强筋上；所述折叠装置包括顶升机构和伸缩机构，顶升机构用于将加强筋从第二输送带上顶起进而使加强筋将玻璃纤维布向上撑起，伸缩机构用于缩小抬升后的各加强筋之间的间距使玻璃纤维布形成波浪形隆起；还包括张紧机构和翻页机构，所述张紧机构用于将波浪形隆起的两侧根部压紧以使各波浪形隆起的侧面和相邻波浪形隆起之间的底面被拉直，所述翻页机构用于将各波浪形隆起向同一侧翻折使玻璃纤维布形成百褶状结构。所述刷胶机构包括第一刷胶辊组和第二刷胶辊组，所述第一刷胶辊组包括沿第一输送带宽度方向间隔设置的多对第一刷胶对辊，所述各第一刷胶对辊分别位于各第一条状带体之间的夹缝中；所述第二刷胶辊组包括沿第一输送带宽度方向间隔设置的多对第二刷胶对辊，所述各第二刷胶对辊分别对应设置在各第一条状带体的出料端；第一刷胶对辊的下辊和第二刷胶对辊的下辊下方均设有用于存放胶液的胶槽，所述第一刷胶对辊的下辊和第二刷胶对辊的下辊底面均没入所述胶槽内；第一刷胶对辊的上辊和第二刷胶对辊的上辊上方均设有用于存放胶液的胶盒，所述胶盒上开设有与各上辊一一对应的偏平状排胶口；所述胶盒摆动设置在机架上，机架上设有用于驱动胶盒摆动的驱动元件，当排胶口摆动至胶盒底部时排胶口排胶，当排胶口摆动至胶盒侧面时排胶口停止排胶；各胶盒之间设有用于联动各胶盒同步摆动的联动构件，所述联动构件包括与各胶盒的转轴固接的第一摆杆，以及与各摆杆枢接的连杆。至少两根相邻的第二条状带体上设有用于卡设加强筋的环形槽，所述环形槽沿第二条状带体的长度方向间隔设置多个；所述的带有环形槽的第二条状带体的进料端设有斜向下延伸至第一输送带出料端下方的延伸段，该延伸段上设有排料机构用于将加强筋逐个卡设于所述第二条状带体的环形槽内；所述排料机构包括用于存放加强筋的储料盒，所述储料盒底壁倾斜设置，储料盒底部下端设有沿平行于该底壁的方向斜向下延伸的排料通道，排料通道包括相互平行且倾斜设置的顶板和底板以及连接顶板和底板两侧的侧板，所述顶板与底板之间的间距被装配为仅能容纳一条加强筋通过；所述排料通道的下端延伸至所述延伸段第二条状带体的上方；所述储料盒上设有振动电机；所述底板与延伸段第二条状带体交叉设置且底板上设有用于避让该第二条状带体的缺口部，所述顶板的下端与延伸段第二条状带体的上表面之间间隔设置且间距小与一根加强筋的直径，当加强筋落入环形槽后加强筋凸出于第二条形带体表面部分的高度小于所述顶板下端与第二条状输送带上表面之间的间距。与带有环形槽的第二条状带体两侧相对应的第一条状带体的出料端与所述延伸段的上端之间间隔设置以避让所述加强筋随延伸段提升时的运动路径。所述第二输送带的底部设有向下延伸的迂回段，该迂回段延伸至第二输送带下方设置的清洗池内。所述顶升机构包括沿竖直方向往复运动设置的第一升降板，以及用于驱动第一升降板升降的第一气缸；所述第一升降板上安装有顶杆，所述顶杆的上端设有与加强筋周面形状相匹配的凹槽。所述伸缩机构包括沿第二输送带长度方向伸缩设置的第一剪式伸缩架，以及与第一剪式伸缩架的各中心关节一一对应枢接的滑座，所述滑座沿第二输送带的长度方向与升降板滑动连接，第一剪式伸缩架的其中一端与第一升降板固接；所述第一剪式伸缩架的其中一个中心关节上设有螺母块，所述第一升降板上转动设置有平行于第二输送带设置的丝杠，所述丝杠与螺母块螺纹配合，丝杠的一端与第一驱动电机相连；所述顶杆固接在滑座上。张紧机构包括与第二输送带宽度方向平行的张紧杆，每个波浪形隆起的两侧各设置一根张紧杆，所述张紧杆沿倾斜路径上下活动设置，且同一波浪形隆起两侧的两根张紧杆的活动路径呈倒八字形；张紧机构还包括升降支架和浮动支架，所述升降支架沿竖直方向往复运动设置在第一机架上，且第一机架上设有用于驱动升降支架升降的第二气缸，所述浮动支架沿竖直方向与升降支架活动连接，且浮动支架与升降支架之间设有压簧，所述压簧被装配为其弹力能够驱使浮动支架相对于升降支架下行；所述浮动支架与机架之间设有用于限制浮动支架下行最大行程的限位块；所述浮动支架上设有倒八字形引导孔，所述升降支架上设有水平条形孔；所述同一波浪形隆起两侧的两根张紧杆分别与倒八字形引导孔的两孔段构成滑动配合，且两张紧杆与升降支架上的水平条形孔构成滑动配合。所述翻页机构包括第二输送带两侧设置的横移支架，所述横移支架沿第二输送带的宽度方向活动设置，所述横移支架上设有沿第二输送带长度方向伸缩设置的第二剪式伸缩架，以及与第二剪式伸缩架的各中心关节一一对应枢接的滑块；第二剪式伸缩架的一端与横移支架固接；所述各滑块上枢接有一摆臂，摆臂的长度方向与加强筋垂直，摆臂的枢轴与加强筋平行，摆臂的摆动端固接有平行于加强筋的拨杆；拨杆的端部设有用于支撑加强筋的支撑槽；所述横移支架上设有用于驱动摆臂摆动的第二驱动电机；各滑块上的摆臂之间设有联动机构，所述联动机构包括与各摆臂固接的第一摆杆，第一摆杆上设有与摆臂枢轴平行的销轴，联动机构还包括连动杆，联动杆上设有平行于第二输送带长度方向的滑道，各销轴与滑道构成滑动配合；所述横移支架上还设有限位杆，所述限位杆的一端与横移支架枢接且枢轴与各摆臂的枢轴位于同一水平面内，限位杆的另一端与连动杆枢接且枢轴与各销轴的轴线位于同一水平面内；所述横移支架与机架上水平设置的第三气缸的活塞杆相连。还包括与加强筋两端多余玻璃纤维布覆盖区域对应设置的辅助抬升机构，所述辅助抬升机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5G机柜的基材预处理系统，其特征在于：包括预处理设备和折叠装置，所述预处理设备包括顺序布置的第一输送带（100）和第二输送带（200），第一输送带（100）和第二输送带（200）用于输送玻璃纤维布（1），第一输送带（100）和第二输送带（200）的输送路径上设有刷胶机构（20）和加强筋布设机构（20），所述刷胶机构（20）用于对玻璃纤维布（1）正反两面进行刷胶；所述第一输送带（100）由多根第一条状带体阵列组合而成，第二输送带（200）由多根第二条状带体阵列组合而成，各第一条状带体出料端与各第二条状带体进料端相互交错设置；所述加强筋布设机构（20）将加强筋（2）布设在其中至少两根相邻的第二输送带（200）上，所述加强筋（2）的长度方向与第二输送带（200）的宽度方向平行，加强筋（2）为多个沿第二输送带（200）的长度方向平行间隔布置；所述玻璃纤维布（1）在第二输送带（200）上输送时覆盖在各加强筋（2）上；所述折叠装置包括顶升机构（30）和伸缩机构，顶升机构（30）用于将加强筋（2）从第二输送带（200）上顶起进而使加强筋（2）将玻璃纤维布（1）向上撑起，伸缩机构用于缩小抬升后的各加强筋（2）之间的间距使玻璃纤维布（1）形成波浪形隆起；还包括张紧机构（50）和翻页机构（60），所述张紧机构（50）用于将波浪形隆起的两侧根部压紧以使各波浪形隆起的侧面和相邻波浪形隆起之间的底面被拉直，所述翻页机构（60）用于将各波浪形隆起向同一侧翻折使玻璃纤维布（1）形成百褶状结构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种5G机柜的基材预处理系统，其特征在于：包括预处理设备和折叠装置，所述预处理设备包括顺序布置的第一输送带（100）和第二输送带（200），第一输送带（100）和第二输送带（200）用于输送玻璃纤维布（1），第一输送带（100）和第二输送带（200）的输送路径上设有刷胶机构（20）和加强筋布设机构（20），所述刷胶机构（20）用于对玻璃纤维布（1）正反两面进行刷胶；所述第一输送带（100）由多根第一条状带体阵列组合而成，第二输送带（200）由多根第二条状带体阵列组合而成，各第一条状带体出料端与各第二条状带体进料端相互交错设置；所述加强筋布设机构（20）将加强筋（2）布设在其中至少两根相邻的第二输送带（200）上，所述加强筋（2）的长度方向与第二输送带（200）的宽度方向平行，加强筋（2）为多个沿第二输送带（200）的长度方向平行间隔布置；所述玻璃纤维布（1）在第二输送带（200）上输送时覆盖在各加强筋（2）上；所述折叠装置包括顶升机构（30）和伸缩机构，顶升机构（30）用于将加强筋（2）从第二输送带（200）上顶起进而使加强筋（2）将玻璃纤维布（1）向上撑起，伸缩机构用于缩小抬升后的各加强筋（2）之间的间距使玻璃纤维布（1）形成波浪形隆起；还包括张紧机构（50）和翻页机构（60），所述张紧机构（50）用于将波浪形隆起的两侧根部压紧以使各波浪形隆起的侧面和相邻波浪形隆起之间的底面被拉直，所述翻页机构（60）用于将各波浪形隆起向同一侧翻折使玻璃纤维布（1）形成百褶状结构。


2.根据权利要求1所述的5G机柜的基材预处理系统，其特征在于：所述刷胶机构（20）包括第一刷胶辊组（11）和第二刷胶辊组（12），所述第一刷胶辊组（11）包括沿第一输送带（100）宽度方向间隔设置的多对第一刷胶对辊，所述各第一刷胶对辊分别位于各第一条状带体之间的夹缝中；所述第二刷胶辊组（12）包括沿第一输送带（100）宽度方向间隔设置的多对第二刷胶对辊，所述各第二刷胶对辊分别对应设置在各第一条状带体的出料端；第一刷胶对辊的下辊和第二刷胶对辊的下辊下方均设有用于存放胶液的胶槽（13），所述第一刷胶对辊的下辊和第二刷胶对辊的下辊底面均没入所述胶槽（13）内；第一刷胶对辊的上辊和第二刷胶对辊的上辊上方均设有用于存放胶液的胶盒（14），所述胶盒（14）上开设有与各上辊一一对应的偏平状排胶口（141）；所述胶盒（14）摆动设置在机架上，机架上设有用于驱动胶盒（14）摆动的驱动元件，当排胶口（141）摆动至胶盒（14）底部时排胶口（141）排胶，当排胶口（141）摆动至胶盒（14）侧面时排胶口（141）停止排胶；各胶盒（14）之间设有用于联动各胶盒（14）同步摆动的联动构件，所述联动构件包括与各胶盒（14）的转轴固接的第一摆杆（64），以及与各摆杆（17）枢接的连杆（16）。


3.根据权利要求2所述5G机柜的基材预处理系统，其特征在于：至少两根相邻的第二条状带体上设有用于卡设加强筋（2）的环形槽，所述环形槽沿第二条状带体的长度方向间隔设置多个；所述的带有环形槽的第二条状带体的进料端设有斜向下延伸至第一输送带（100）出料端下方的延伸段（201），该延伸段（201）上设有排料机构用于将加强筋（2）逐个卡设于所述第二条状带体的环形槽内；所述排料机构包括用于存放加强筋（2）的储料盒（21），所述储料盒（21）底壁倾斜设置，储料盒（21）底部下端设有沿平行于该底壁的方向斜向下延伸的排料通道（22），排料通道（22）包括相互平行且倾斜设置的顶板和底板以及连接顶板和底板两侧的侧板，所述顶板与底板之间的间距被装配为仅能容纳一条加强筋（2）通过；所述排料通道（22）的下端延伸至所述延伸段（201）第二条状带体的上方；所述储料盒（21）上设有振动电机（23）；所述底板与延伸段（201）第二条状带体交叉设置且底板上设有用于避让该第二条状带体的缺口部，所述顶板的下端与延伸段（201）第二条状带体的上表面之间间隔设置且间距小与一根加强筋（2）的直径，当加强筋（2）落入环形槽后加强筋（2）凸出于第二条形带体表面部分的高度小于所述顶板下端与第二条状输送带上表面之间的间距。


4.根据权利要求3所述的5G机柜的基材预处理系统，其特征在于：与带有环形槽的第二条状带体两侧相对应的第一条状带体的出料端与所述延伸段（201）的上端之间间隔设置以避让所述加强筋（2）随延伸段（201）提升时的运动路径。


5.根据权利要求4所述的5G机柜的基材预处理系统，其特征在于：所述第二输送带（200）的底部设有向下延伸的迂回段（202），该迂回段（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇先，王桂梅，
申请(专利权)人：安庆柯麦机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34