注塑成型体及其制造方法技术

本发明专利技术提供可用作汽车的悬架部件的注塑成型体。本发明专利技术涉及的由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体(1)具有第一支撑板部(10)、第二支撑板部(20)、板状的桥接部(30)，该注塑成型体(1)的平面形状为大致H字形或大致U字形，第一支撑板部(10)、桥接部(30)、第二支撑板部(20)含有纤维状填充材料，桥接部(30)中所含的纤维状填充材料在桥接部(30)的沿着长度方向的方向上、或者在相对于桥接部(30)的长度方向倾斜的方向上分散地存在，在桥接部(30)残留有注塑成型时的浇口连接痕。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型体及其制造方法
本专利技术在若干实施方式中，涉及可用作汽车的悬架部件的注塑成型体及其制造方法。
技术介绍
根据日本特开平11-255172号公报、日本特开2002-264877号公报、日本特表2002-523289号公报、日本特表2007-506618号公报、及日本特表2007-530345号公报等，已知有具备用于吸收在道路上行驶时的冲击的悬架的汽车。另外，为了汽车本身的轻质化，也已知有使用纤维增强树脂(FRP)来代替金属。在使用FRP的情况下，耐久性变得重要，特别是在使用FRP作为悬架部件的情况下，要求对于行驶时连续施加的振动的高耐久性。
技术实现思路
本专利技术在若干实施方式中，以提供在受到冲击的情况下具有高耐久性的注塑成型体为课题。另外，本专利技术在其它的一些实施方式中，以提供这样的注塑成型体的制造方法为课题。根据本专利技术的一个例子，提供一种由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体，其具有：第一支撑板部、与上述第一支撑板部隔开间隔配置的第二支撑板部、以及将上述第一支撑板部与上述第二支撑板部的对置的面彼此连结的板状的桥接部，该注塑成形体的平面形状为大致H字形、或者平面形状为大致U字形，其中，上述第一支撑板部、上述板状的桥接部及上述第二支撑板部含有纤维状填充材料，上述板状的桥接部的内部含有的纤维状填充材料在上述板状的桥接部的沿着长度方向的方向上、或者在上述板状的桥接部的相对于长度方向倾斜的方向上分散地存在，在上述板状的桥接部的四面中的至少一面残留有注塑成型时的浇口的连接痕。另外，根据本专利技术的其它例子，提供由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体的制造方法，该注塑成型体含有纤维状填充剂，该方法包括：将树脂从浇口经过包含注塑成型机、主流道(sprue)及根据需要的分流道(runner)的树脂供给路径注射至模具内，其中，上述浇口具有上述主流道侧的第一开口部和上述成型体侧的第二开口部，上述第二开口部与相当于上述注塑成型体的板状的桥接部的四面中的至少一面的位置连接，在上述第一开口部与上述第二开口部分别为正方形或长方形时，上述第一开口部的短边长度a1与上述第二开口部的短边长度b1为a1＝b1、上述第一开口部的长边长度a2与上述第二开口部的长边长度b2为b2/a2＝1.5～20；或者，上述第一开口部的短边长度a1与上述第二开口部的短边长度b1为a1＜b1、上述第一开口部的长边长度a2与上述第二开口部的长边长度b2为a2＜b2、上述第一开口部的截面积s1与上述第二开口部的截面积s2为s2/s1＝2～600，在上述第一开口部与上述第二开口部分别为圆形、椭圆形或长圆形时，上述第一开口部的短轴长度a3与上述第二开口部的短轴长度b3为a3＝b3、上述第一开口部的长轴长度a4与上述第二开口部的长轴长度b4がb4/a4＝1.5～20；或者，上述第一开口部的短轴长度a3与上述第二开口部的短轴长度b3为a3＜b3、上述第一开口部的长轴长度a4与上述第二开口部的长轴长度b4为a4＜b4、上述第一开口部的截面积s3与上述第二开口部的截面积为s4/s3＝2～600，在上述第一开口部与上述第二开口部为上述以外的形状时，上述第一开口部的截面积s5与上述第二开口部的截面积s6为s6/s5＝2～600。根据本专利技术例示的注塑成型体，即使在例如对第一支撑板部与第二支撑板部施加持续的振动(冲击)时，连接第一支撑板部与第二支撑板部的桥接部也不易发生破损，耐久性提高。附图说明图1(a)是基于本专利技术的一例的注塑成型体的立体图，图1(b)是基于与(a)不同的例子的实施方式的注塑成型体的立体图。图2(a)是图1的注塑成型体的俯视图，图2(b)是从图2(a)的一个方向观察的主视图。图3是基于与图1、图2的注塑成型体不同的例子的实施方式的注塑成型体的俯视图。图4是用于对图1、图2的注塑成型体的桥接部中的纤维状填充材料的取向方法进行说明的俯视图。图5是基于与图1不同的其它例子的实施方式的注塑成型体的俯视图。图6是用于对图5的注塑成型体的桥接部中的纤维状填充材料的取向方法进行说明的俯视图。图7是基于与图1～图6的注塑成型体不同的例子的实施方式的注塑成型体的立体图。图8是图7的注塑成型体的俯视图。图9是基于与图8的注塑成型体不同的例子的实施方式的注塑成型体的俯视图。图10(a)是基于本专利技术的一例的浇口的俯视图，图10(b)是图10(a)的浇口的第一开口部的主视图，图10(c)是图10(a)的浇口的第二开口部的主视图。图11(a)是基于与图10不同的本专利技术的其它例子的浇口的第一开口部的主视图，图11(b)是图11(a)的浇口的第二开口部的主视图。图12是试验例1的测定方法的说明图。符号说明1、1A、1B、1C注塑成型体10第一支撑板部20第二支撑板部30、130桥接部40～42贯穿孔具体实施方式＜第一注塑成型体＞结合图1～图5，对平面形状为大致H字形的第一注塑成型体的一些例子进行说明。图1、图2中示出的注塑成型体1具有：第一支撑板部10、与第一支撑板部10隔开间隔配置的第二支撑板部20、以及将第一支撑板部10与第二支撑板部20的对置的面彼此连结的板状的桥接部30，该注塑成型体1的平面形状为大致H字形。此处，大致H字形是指与H的字形相同、或者与其近似的形状，图1、图2中示出的注塑成型体1具有与H字近似的形状。图1(a)中示出的第一支撑板部10的平面形状为长方形，但在其它例子中，也可以是椭圆形、长圆形、三角形与它们近似的形状。第一支撑板部10具有第一面11、与第一面11在厚度方向上为相反侧的第二面12、以及第一面11与第二面12之间的4个侧面。4个侧面包含位于长度方向的两端侧的第一短边侧面13及第二短边侧面14、以及第一长边侧面15及第二长边侧面16。第一支撑板部10的4个侧面通过相互连接、或者与第一面11、第二面12连接而形成的角部，可以有部分或全部带有圆度，也可以通过将角部的部分或全部切断而使角部的角度成为钝角，上述钝角的角部的部分或全部也可以带有圆度。第一支撑板部10的4个侧面分别可以在局部具有凸状或凹状的曲面部。第一支撑板部10可以具有用于与其它构件连接的1个或多个贯穿孔40～42，也可以具有突起(包括开孔的突起)、钩(hook)等来代替贯穿孔40～42。在图示的例子中，第一支撑板部10的第一短边侧面13与第二短边侧面14的长度大于第一长边侧面15、第二长边侧面16的宽度(厚度)，适用于对于从第一短边侧面13与第二短边侧面14的长度方向施加的力的阻力变大这样的用途。第一支撑板部10还可以根据安装对象(例如汽车等)的结构及形状而如图1(b)所示地，制成使第一长边侧面15与第二长边侧面16在第一弯折部45与第二弯折部46弯折的形状(也可以根据情况而制成在2个位置以上弯折的形状)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体，其具有：/n第一支撑板部、/n与所述第一支撑板部隔开间隔配置的第二支撑板部、以及/n将所述第一支撑板部与所述第二支撑板部的对置的面彼此连结的板状的桥接部，/n该注塑成型体的平面形状为大致H字形、或者其平面形状为大致U字形，/n其中，所述第一支撑板部、所述板状的桥接部及所述第二支撑板部含有纤维状填充材料，/n所述板状的桥接部的内部含有的纤维状填充材料在所述板状的桥接部的沿着长度方向的方向上、或者在所述板状的桥接部的相对于长度方向倾斜的方向上分散地存在，/n在所述板状的桥接部的四面中的至少一面残留有注塑成型时的浇口的连接痕。/n

【技术特征摘要】
20190611 JP 2019-108610;20200608 JP 2020-0991321.由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体，其具有：
第一支撑板部、
与所述第一支撑板部隔开间隔配置的第二支撑板部、以及
将所述第一支撑板部与所述第二支撑板部的对置的面彼此连结的板状的桥接部，
该注塑成型体的平面形状为大致H字形、或者其平面形状为大致U字形，
其中，所述第一支撑板部、所述板状的桥接部及所述第二支撑板部含有纤维状填充材料，
所述板状的桥接部的内部含有的纤维状填充材料在所述板状的桥接部的沿着长度方向的方向上、或者在所述板状的桥接部的相对于长度方向倾斜的方向上分散地存在，
在所述板状的桥接部的四面中的至少一面残留有注塑成型时的浇口的连接痕。


2.根据权利要求1所述的由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体，其中，
所述第一支撑板部具有位于长度方向的两端侧的第一短边侧面和第二短边侧面，
所述第二支撑板部具有位于长度方向的两端侧的第一短边侧面和第二短边侧面，
所述第一支撑板部与所述第二支撑板部以使所述第一支撑板部的第一短边侧面和所述第二支撑板部的第一短边侧面在与各自的长度方向正交的方向上隔开间隔地对置的方式配置，
所述第一支撑板部与所述第二支撑板部以使所述第一支撑板部的第二短边侧面和所述第二支撑板部的第二短边侧面在与各自的长度方向正交的方向上隔开间隔地对置的方式配置，
所述平面形状为大致H字形时，所述板状的桥接部的位置比所述第一支撑板部和所述第二支撑板部各自的长度方向的中间位置更靠近第一短边侧面及第一短边侧面侧，
所述平面形状为大致U字形时，所述板状的桥接部连接着所述第一支撑板部的第一短边侧面侧与所述第二支撑板部的第一短边侧面侧。


3.根据权利要求1或2所述的由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体，其中，
所述板状的桥接部向所述第一支撑板部的第一短边侧面侧、及所述第二支撑板部的第一短边侧面侧弯曲成凸状，
所述板状的桥接部的内部含有的纤维状填充材料在所述板状的桥接部的沿着凸状的弯曲面的方向上、或者在相对于所述沿着凸状的弯曲面的方向倾斜的方向上分散地存在。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体，其中，
所述板状的桥接部的厚度t1为5mm以上，厚度t1与宽度w1之比w1/t1为1～30的范围。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的由热塑性树脂组合物形成的注塑成型体，其中，
所述第一支撑板部与所述第二支撑板部的对置的面彼此的间隔均等、或者所述间隔在局部不同。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本麻里，
申请(专利权)人：大赛璐塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP