密封方法技术

本发明专利技术提供利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法。密封方法，其为利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法，上述金属成型体在内部具有空间部，并具有与上述空间部连接的开口部，所述方法包括：以能量密度1MW/cm

Sealing method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】密封方法
本专利技术涉及利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法。
技术介绍
在制造包含金属成型体和树脂成型体的复合成型体时，对金属成型体的表面进行粗糙化后使其与树脂成型体一体化的技术是已知的。在日本专利第5774246号公报中记载了金属成型体的粗糙化方法，其中，使用连续波激光并以2000mm/sec以上的照射速度对金属成型体的表面连续照射激光，由此将上述金属成型体的表面粗糙化(权利要求1)。在实施了日本专利第5774246号公报的专利技术的粗糙化方法后，将金属成形体与树脂成型体进行接合而得到的复合成型体中，金属成型体与树脂成型体以高接合强度被接合(日本专利第5701414号公报)。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的课题在于提供一种通过将金属成型体与树脂成型体接合而密封金属成型体的开口部的密封方法，可以提高金属成型体与树脂成型体的接合部分(也称为连接部分)的密封性、及金属成型体之间的借助树脂成型体的接合部分的密封性。本专利技术提供密封方法，其为将利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法，上述金属成型体在内部具有空间部，并具有与上述空间部连接的开口部，所述方法包括：以能量密度1MW/cm2以上、照射速度2000mm/sec以上对上述金属成型体的开口部的周围的接合面照射激光而进行粗糙化的步骤；以及将在前面步骤中经粗糙化的金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，利用将树脂注射成型或压缩成型而形成的树脂成型体对上述开口部进行密封的步骤，上述经粗糙化的金属成型体的接合面具有在据表面平均深度10～70μm的范围内形成有孔的多孔结构。通过本专利技术的密封方法，可以利用树脂成型体对金属成型体的开口部、及金属成型体之间的连接部分的缝隙等以高密封性进行密封。附图说明[图1](a)～(c)为说明本专利技术的密封方法的图，(a)为金属成型体的立体图，(b)为(a)的金属成型体的平面图和树脂成型体的平面图，(c)为利用树脂成型体进行密封后的金属成型体(复合成型体)的平面图。[图2](a)为与图1不同的金属成型体的立体图，且以切除一部分的状态示出以便观察到内部，(b)为与图1不同实施方式的密封后的金属成型体(复合成型体)的立体图。[图3]示出在实施本专利技术的金属成型体的粗糙化方法时，一个实施方式的激光的照射状态的图。[图4]为示出图3所示的实施方式的激光的照射模式的图，(a)为同方向的照射模式，(b)为双方向的照射模式。[图5](a)、(b)为用于说明与图3所示的实施方式不同的实施方式中的激光的照射步骤的图。[图6](a)～(c)为说明与图1、图2不同的实施方式的密封方法的剖面图，(c)为利用树脂成型体将缝隙密封的2个金属成型体(复合成型体)的剖面图。[图7]为利用与图1、图2、图6不同的实施方式的树脂成型体密封后的金属成型体(复合成型体)的剖面图。[图8](a)～(c)为说明与图1、图2、图6、图7不同的实施方式的密封方法的剖面图，均为示出将二根金属管之间的不同连接形态从外侧进行密封的状态的轴向剖面图。[图9](a)～(b)为实施例和比较例中的密封性的试验方法的说明图，(a)为平面图和剖面图，(b)为平面图和剖面图，(c)为剖面图。具体实施方式(1)图1及图2所示的密封方法本专利技术的密封方法包括：以能量密度1MW/cm2以上、照射速度2000mm/sec以上对金属成型体的与树脂成型体的接合面(密封面)照射激光而进行粗糙化的步骤(也称为激光照射步骤或粗糙化步骤)。在上述粗糙化步骤中，调整使得经粗糙化的金属成型体的接合面具有在从表面起深度10～70μm的范围内形成有孔(也包括槽)的多孔结构。对本专利技术中使用的金属成型体的金属没有特别的限制，可以根据用途从已知的金属中适当选择。例如选自：铁、各种不锈钢、铝、锌、钛、铜、黄铜、镀铬钢、镁及包含它们的合金，碳化钨、碳化铬等金属陶瓷，这些金属经过铝阳极氧化处理、电镀处理等表面处理后也可适用。本专利技术所使用的金属成型体，只要在内部具有空间部，并具有与上述空间部连接的开口部，可通过注射成型或压缩成型而封闭上述开口部，对形状、厚度、结构及大小没有特别的限制。例如，金属成型体也可以在内部具有空间部并具有与上述空间部连接的多个开口部，或在内部具有空间部并具有与上述空间部连接的一个开口部。图1(a)示出本专利技术所使用的金属成型体的一个实施方式。筒状的金属成型体10具有第1端面11、相对侧的第2端面12、周面13，进一步具有作为空间部的通孔14。通孔14在第1端面11侧具有第1开口部14a、第2端面12侧具有第2开口部14b。在要使用图1(a)所示的筒状的金属成型体10封闭第1开口部14a时，对包围第1端面11的第1开口部14a的环状接合面15照射激光而进行粗糙化。需要说明的是，当第1端面11的整体为接合面时，对第1端面11的整体照射激光。图2(a)示出本专利技术所使用的金属成型体的其他实施方式。金属成型体30为具有顶面31、相对侧的底面32、四个侧面33～36的箱体形状，在内部具有中空部37。在顶面31中具有与中空部37连接的开口部38。在要使用图2(a)所示的箱状的金属成型体30封闭开口部38时，对包围顶面31的开口部38的环状接合面39照射激光进行粗糙化。作为照射激光而进行粗糙化步骤中的激光照射方法，可以使用以下中的任一或两种激光照射方法：(I)以成直线、曲线、或直线和曲线的组合的方式对作为粗糙化对象的金属成型体的接合面连续地照射激光的方法(第1激光照射方法)，(II)以形成直线、曲线、或直线和曲线的组合的方式对作为粗糙化对象的金属成型体的接合面照射激光，并照射使得在各个直线和/或曲线中，交替产生激光的照射部分和非照射部分的方法(第2激光照射方法)。＜第1激光照射方法＞第1激光照射方法是公知的，可以与日本专利第5774246号公报、日本专利第5701414号公报、日本专利第5860190号公报、日本专利第5890054号公报、日本专利第5959689号、日本特开2016-43413号公报、日本特开2016-36884号公报、日本特开2016-44337号公报中记载的激光的连续照射的方法同样地进行。但是，需要使激光的能量密度为1MW/cm2以上。激光照射时的能量密度可根据激光的输出功率(W)和激光的光斑面积(cm2)(π·[点径/2]2)求出。激光照射时的能量密度优选为2～1000MW/cm2、更优选为10～800MW/cm2、进一步优选为10～700MW/cm2。激光的照射速度为2000mm/sec以上、优选为2,000～20,000mm/sec、更优选为2,000～18,000mm/sec、进一步优选为3,000～15,000mm/sec。激光的输出功率优选为4～4000W、更优选为50～2500W、进一步优选为150～2000W。在其它的激光的照射条件相同的条件下，输出功率越大，孔(槽)的深度越深，输出功率越小，孔(槽)的深度越浅。波长优选为500～11,000nm。光束径(点径)优选为5～80μm。离焦量优选为-5～+5mm、更优选为-1～+1mm、进一步优选为-0.5～+0.1mm。对于离焦量，可以固定设定值进行激光照射，也可以在使离焦量变化的同时进行激光照射。例如，可以在激光照射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法，所述金属成型体在内部具有空间部，并具有与所述空间部连接的开口部，所述方法包括：以能量密度1MW/cm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.12 JP 2016-2403051.一种利用树脂成型体对金属成型体的开口部进行密封的密封方法，所述金属成型体在内部具有空间部，并具有与所述空间部连接的开口部，所述方法包括：以能量密度1MW/cm2以上、照射速度2000mm/sec以上对所述金属成型体的开口部的周围的接合面照射激光而加以粗糙化的步骤；以及将在前面步骤中经粗糙化的金属成型体的包含接合面的部分配置在模具内，利用将树脂注射成型或压缩成型而形成的树脂成型体对所述开口部进行密封的步骤，所述经粗糙化的金属成型体的接合面具有在距表面平均深度10～70μm的范围内形成有孔的多孔结构。2.根据权利要求1所述的密封方法，其中，所述金属成型体在内部具有空间部，并具有与所述空间部连接的多个开口部，或所述金属成型体在内部具有空间部，并具有与所述空间部连接的一个开口部，所述激光的照射步骤是对所述开口部的周边部照射激光而加以粗糙化的步骤，所述密封步骤是将包含所述经粗糙化的开口部的周边部的部分配置在模具内，利用将树脂注射成型或压缩成型而形成的树脂成型体对多个开口部内的一部分的开口部进行密封，或对所述金属成型体的一个开口部进行密封的步骤。3.根据权利要求1所述的密封方法，其中，所述金属成型体包含第1金属成型体和1个或多个其它金属成型体，所述第1金属成型体在内部具有空间部，并具有与所述空间部连接的1或多个开口部，所述激光的照射步骤是对...

【专利技术属性】
技术研发人员：板仓雅彦，片山昌广，宇野孝之，
申请(专利权)人：大赛璐塑料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP