复合成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供可以提高接合强度的复合成型体的制造方法。本发明专利技术的复合成型体制造方法是金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，该工序是对所述金属成型体10的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述第1工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。

Manufacturing Method of Composite Molding Body

【技术实现步骤摘要】
复合成型体的制造方法本申请是申请号为201480018392.2(国际申请号PCT/JP2014/057836)，申请日：2014年3月20日，优先权日：2013年3月29日的中国专利技术专利申请(专利技术名称：复合成型体的制造方法)的分案申请。技术区域本专利技术涉及包括金属成型体和树脂成型体的复合成型体的制造方法。
技术介绍
虽然从轻质化各种部件的观点考虑，已使用了树脂成型体作为金属代替品，但很多情况下难以用树脂代替所有的金属部件。在这样的情况下，考虑通过将金属成型体和树脂成型体接合一体化来制造新的复合部件。但是，能够用工业上有利的方法、并且以高接合强度将金属成型体和树脂成型体接合一体化这样的技术尚未实用。日本专利第4020957号公报中，记载了以下的专利技术：用于将金属表面与异种材料(树脂)接合的金属表面的激光加工方法，该方法包括沿一个扫描方向对金属表面进行激光扫描的工序，和沿与其交叉的扫描方向进行激光扫描的工序。日本特开2010-167475号公报中，公开了以下的专利技术：在日本专利第4020957号公报的专利技术中，进一步多次重叠地进行激光扫描的激光加工方法。但是，由于日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报的专利技术必须需要对交叉的2个方向进行激光扫描，在加工时间花费过长的方面存在改善的余地。虽然认为通过进一步沿交叉方向的激光扫描可以进行更充分的表面粗糙处理，所以可以提高接合强度，但是存在以下问题：存在表面粗度状态变得不均匀、金属和树脂的接合部分的强度的方向性不稳定的隐患。例如，存在产生以下问题的隐患：一个接合体沿X轴方向的剪切力或抗拉强度最高，但其它接合体沿与X轴方向不同的Y轴方向的剪切力或抗拉强度最高，另外其它的接合体沿与X轴及Y轴方向都不同的Z轴方向的剪切力或抗拉强度最高。根据制造品的不同(例如，向一个方向的旋转体部件或沿一个方向往返运动的部件)存在谋求金属和树脂的复合体具有沿特定方向的高接合强度的情况，但日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报的专利技术无法充分满足所述的期望。另外认为在接合面为复杂形状或为含有宽度较细的部分的形状时(例如星形、三角形、哑铃型)，沿交叉方向激光扫描的方法中，部分的表面粗糙处理不均匀，其结果无法得到充分的接合强度。日本特开平10-294024号公报中记载了电气电子部件的制造方法：对金属表面激光照射而形成凹凸，并在凹凸形成部位进行树脂、橡胶等注射成型。在实施方式1～3中记载了，在金属长条线圈表面进行激光照射形成凹凸。而且，段号10中记载了，在金属长条线圈表面进行条纹状或梨皮状的破坏，段号19中记载了在金属长条线圈表面进行条纹状、虚线状、波浪线状、滚花状、梨皮状的破坏。但是，如段号21、22的专利技术的效果中所述，进行激光照射的目的是为了在金属表面微细地形成不规则的凹凸，由此提高锚定效果。特别是因为处理对象是金属长条线圈，可以认为不管形成了怎样的凹凸，也必然造成微细不规则的凹凸。因而，日本特开平10-294024号公报的专利技术公开了与日本专利第4020957号公报、日本特开2010-167475号公报的专利技术所述的沿交叉方向进行激光照射在表面形成微细的凹凸的专利技术相同的技术思想。国际公开2012/090671为由金属成型体和树脂成型体形成的复合成型体的制造方法的专利技术。该方法包括下述工序：所述工序是针对金属成型体的接合面，以在一个方向或不同方向形成由直线和/或曲线构成的标记的方式进行激光扫描的工序，所述工序是以由各直线和/或各曲线构成的标记互相不交叉的方式进行激光扫描。图6到图9中，示出了四边形、圆形、椭圆形、三角形的标记图案。
技术实现思路
本专利技术的课题是提供复合成型体的制造方法，其可以制造接合强度高的复合成型体。作为解决课题的办法，本专利技术提供复合成型体的制造方法，其为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，其是对所述的金属成型体的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，所述工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，并将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。根据本专利技术的复合成型体的制造方法，可提高金属成型体和树脂成型体的接合强度。本专利技术涉及以下方面：1.复合成型体的制造方法，其为金属成型体和树脂成型体接合而成的复合成型体的制造方法，该方法包括：第1工序，其是对所述金属成型体的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，该工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域；第3工序，将含有形成有被所述槽包围的区域的金属成型体接合面的部分配置在模具内，将待形成所述树脂成型体的树脂进行嵌入成型。2.根据项1所记载的复合成型体的制造方法，其中，所述第1工序中被槽包围的一个区域，为由槽形成的选自圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形以上的多边形及不规则形状中的区域。3.根据项1或2所记载的复合成型体的制造方法，其中，所述第2工序为形成各自独立的多个区域的工序。4.根据项1或2所记载的复合成型体的制造方法，其中，所述第2工序为，多个区域邻接的区域之间彼此全部或一部分重叠地形成的工序。5.根据项1或2所记载的复合成型体的制造方法，其中，所述第2工序为在所述金属成形体的接合面的全体，形成多个区域的工序。6.根据项1或2所记载的复合成型体的制造方法，其中，所述第2工序为在所述金属成形体的接合面的一部分，形成多个区域的工序。7.根据项1～6中任一项所记载的复合成型体的制造方法，其中，所述金属成型体的接合面为平面或曲面。附图说明[图1]图1，为本专利技术的制造方法所得到的复合成型体的厚度方向的截面图(包括部分放大图)。[图2]图2，为本专利技术的其它实施方式的复合成型体的直径方向的截面图，(a)为从侧面观察的图，(b)为从端面观察的图。[图3]图3为说明本专利技术的制造方法的图，为平面图(右侧)和平面图的部分放大图(左侧)。[图4]图4为，示出本专利技术的制造方法中被槽包围的区域形成的图案的图。[图5]图5为说明实施例中制造方法的图。[图6]图6的(a)为实施例1的复合成型体所使用的金属成型体的平面图的SEM照片，图6的(b)为图6(a)的放大图，图6(c)为图6(a)的厚度方向的截面的SEM照片。[图7]图7为说明比较例1的制造方法的图。[图8]图8为用于说明实施例和比较例的复合成型体的接合强度的测定方法的图。具体实施方式图1为复合成型体1的厚度方向的截面图(包括部分放大图)，该复合成型体1为平板的金属成型体10和平板的树脂成型体20以平面彼此接合一体化而成。图2(a)为复合成型体1的厚度(直径)方向的截面图，该复合成型体1为圆柱(圆棒)的金属成型体10和圆柱的树脂成型体20以曲面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.激光扫描方法，该方法包括：第1工序，其是对金属成型体的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，该工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；及第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域。

【技术特征摘要】
2013.03.29 JP 2013-0709941.激光扫描方法，该方法包括：第1工序，其是对金属成型体的接合面照射激光光斑径为10～200μm范围的激光而形成槽，形成直径为20～1000μm的圆形或与其同面积范围的一个区域的工序，该工序以通过一次扫描连接激光照射的起始点和终点的方式形成槽，并将其进行反复多次扫描来形成被槽包围的一个区域；及第2工序，重复所述第1工序，形成被槽包围的多个区域。2.根据权利要求1所记载的激光扫描方法，其中，所述一次扫描的照射距离为100～100,000μm。3.根据权利要求1或2所记载的激光扫描方法，其中，激光的加工速度为10～10,000mm/sec。4.根据权利要求1或2所记载的激光扫描方法，其中，所述第1工序中被槽包围的一个区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：池田大次，
申请(专利权)人：大赛璐塑料株式会社，株式会社大赛璐，
类型：发明
国别省市：日本,JP