一种双色陶瓷工艺制造技术

本发明专利技术属于陶瓷加工工艺技术领域，具体公开了一种双色陶瓷工艺，包括如下步骤：清模：用气枪吹干净模具内之在灰尘和杂物，检视模具是否烤太干太烫或太湿，检查模具内侧有无针孔气泡，如有立即反映前制成改善；灌浆：先检视泥浆浓度，流速是否达标，泥浆内是否有汽泡，不合要求之泥浆要通知配浆人员加以改善；本发明专利技术通过在双色产品注入色浆约10秒时需将色浆倒出，厚度控制在0.5MM‑0.8MM稍干后，注入白瓷浆，当白瓷浆灌至高出口部1CM稍停摇晃模具，排出汽泡，经过复杂的制作工序，呈现多样化的订制图案，外观颜色可定制，在不同场景和环境下呈现不一样的艺术效果，整体美观性强，具有极佳的观赏效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双色陶瓷工艺
本专利技术属于陶瓷加工工艺
，具体涉及一种双色陶瓷工艺。
技术介绍
陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。陶瓷的主要产区为景德镇、高安、丰城、萍乡、佛山、潮州、德化、醴陵、淄博等地，随着科学技术的进步，人们对陶瓷制品的需求也越来越高，目前陶瓷制品中有一个种类是双色陶瓷，其中双色陶瓷所涉及产品有：陶瓷小夜灯、陶瓷壁灯、陶瓷茶具、陶瓷水杯、陶瓷碗具、陶瓷卫浴产品、陶瓷工艺品等产品。是生活和工作中极具有实用性、观赏性、艺术性的陶瓷产品。但是现有的具有双色陶瓷制品结构较为单一，整体图案颜色较为单一，不能根据用户的使用需要进行定制，观赏效果欠佳。因此，本
人员提出了一种双色陶瓷工艺，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双色陶瓷工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双色陶瓷工艺，包括如下步骤：S1、清模：用气枪吹干净模具内之在灰尘和杂物，检视模具是否烤太干太烫或太湿，检查模具内侧有无针孔气泡，如有立即反映前制成改善；S2、灌浆：先检视泥浆浓度，流速是否达标，泥浆内是否有汽泡，不合要求之泥浆要通知配浆人员加以改善；S3、倒浆：平台产品和造型特殊产品应做两次或多次倒浆，以免产生底部颗粒或流浆，倒浆过程中翻模间不得超过30秒以免产生坯体局部积浆，镂空产品坯体厚度控制在0.25-0.3cm之间，泥浆吸浆时间根椐模具干湿度掌握；S4、脱模：在胚体有一定硬度时才能脱模，不得强行脱模，新模上线如发现因卡模，锐角而脱模困难和胚裂时，应反映前制程进行改善或修模，有花纹产品在脱模时应与水平或90℃角脱模，避免碰伤花纹。优选的，步骤S1中模具太干、太烫容易产生坯体气泡和针孔。优选的，步骤S2中灌浆时应沿着注浆口壁缓慢下流不能对着模底直冲，以免产生汽泡，注浆速度不能太快，浆开到口部时更须缓慢倒入，避免产生气泡，双色产品在注浆时一定要从底部慢上注入，避免造成冲点。优选的，步骤S3中圆形和底部锥形产品在不至变形的情况下可一次倒浆，使产品厚薄均匀。优选的，步骤S4中不得未拔泥塞而直接开盖子导至口部变形，倒浆后胚体在模内滞留时间不可太久，以免产品收缩时拉裂，脱模后的产品要轻拿轻放于木板上。本专利技术的技术效果和优点：与现有技术相比，本专利技术通过在双色产品注入色浆约10秒时需将色浆倒出，厚度控制在0.5MM-0.8MM稍干后，注入白瓷浆，当白瓷浆灌至高出口部1CM稍停摇晃模具，排出汽泡，经过复杂的制作工序，呈现多样化的订制图案，外观颜色可定制，在不同场景和环境下呈现不一样的艺术效果，整体美观性强，具有极佳的观赏效果。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了一种双色陶瓷工艺，包括如下步骤：S1、清模：用气枪吹干净模具内之在灰尘和杂物，检视模具是否烤太干太烫或太湿，检查模具内侧有无针孔气泡，如有立即反映前制成改善；S2、灌浆：先检视泥浆浓度，流速是否达标，泥浆内是否有汽泡，不合要求之泥浆要通知配浆人员加以改善；S3、倒浆：平台产品和造型特殊产品应做两次或多次倒浆，以免产生底部颗粒或流浆，倒浆过程中翻模间20秒以免产生坯体局部积浆，镂空产品坯体厚度控制在0.25cm，泥浆吸浆时间根椐模具干湿度掌握；S4、脱模：在胚体有一定硬度时才能脱模，不得强行脱模，新模上线如发现因卡模，锐角而脱模困难和胚裂时，应反映前制程进行改善或修模，有花纹产品在脱模时应与水平或90℃角脱模，避免碰伤花纹。具体的，步骤S1中模具太干、太烫容易产生坯体气泡和针孔。具体的，步骤S2中灌浆时应沿着注浆口壁缓慢下流不能对着模底直冲，以免产生汽泡，注浆速度不能太快，浆开到口部时更须缓慢倒入，避免产生气泡，双色产品在注浆时一定要从底部慢上注入，避免造成冲点。具体的，步骤S3中圆形和底部锥形产品在不至变形的情况下可一次倒浆，使产品厚薄均匀。具体的，步骤S4中不得未拔泥塞而直接开盖子导至口部变形，倒浆后胚体在模内滞留时间不可太久，以免产品收缩时拉裂，脱模后的产品要轻拿轻放于木板上。本专利技术的工作原理和操作流程：首先要清模：用气枪吹干净模具内之在灰尘和杂物，检视模具是否烤太干太烫或太湿，检查模具内侧有无针孔气泡，如有立即反映前制成改善；然后进行灌浆：先检视泥浆浓度，流速是否达标，泥浆内是否有汽泡，不合要求之泥浆要通知配浆人员加以改善；再倒浆：平台产品和造型特殊产品应做两次或多次倒浆，以免产生底部颗粒或流浆，倒浆过程中翻模间20秒以免产生坯体局部积浆，镂空产品坯体厚度控制在0.25cm，泥浆吸浆时间根椐模具干湿度掌握；最后进行脱模：在胚体有一定硬度时才能脱模，不得强行脱模，新模上线如发现因卡模，锐角而脱模困难和胚裂时，应反映前制程进行改善或修模，有花纹产品在脱模时应与水平或90℃角脱模，避免碰伤花纹。实施例2本专利技术提供了一种双色陶瓷工艺，包括如下步骤：S1、清模：用气枪吹干净模具内之在灰尘和杂物，检视模具是否烤太干太烫或太湿，检查模具内侧有无针孔气泡，如有立即反映前制成改善；S2、灌浆：先检视泥浆浓度，流速是否达标，泥浆内是否有汽泡，不合要求之泥浆要通知配浆人员加以改善；S3、倒浆：平台产品和造型特殊产品应做两次或多次倒浆，以免产生底部颗粒或流浆，倒浆过程中翻模间25秒以免产生坯体局部积浆，镂空产品坯体厚度控制在0.28cm，泥浆吸浆时间根椐模具干湿度掌握；S4、脱模：在胚体有一定硬度时才能脱模，不得强行脱模，新模上线如发现因卡模，锐角而脱模困难和胚裂时，应反映前制程进行改善或修模，有花纹产品在脱模时应与水平或90℃角脱模，避免碰伤花纹。具体的，步骤S1中模具太干、太烫容易产生坯体气泡和针孔。具体的，步骤S2中灌浆时应沿着注浆口壁缓慢下流不能对着模底直冲，以免产生汽泡，注浆速度不能太快，浆开到口部时更须缓慢倒入，避免产生气泡，双色产品在注浆时一定要从底部慢上注入，避免造成冲点。具体的，步骤S3中圆形和底部锥形产品在不至变形的情况下可一次倒浆，使产品厚薄均匀。具体的，步骤S4中不得未拔泥塞而直接开盖子导至口部变形，倒浆后胚体在模内滞留时间不可太久，以免产品收缩时拉裂，脱模后的产品要轻拿轻放于木板上。本专利技术的工作原理和操作流程：首先要清模：用气枪吹干净模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色陶瓷工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、清模：用气枪吹干净模具内之在灰尘和杂物，检视模具是否烤太干太烫或太湿，检查模具内侧有无针孔气泡，如有立即反映前制成改善；/nS2、灌浆：先检视泥浆浓度，流速是否达标，泥浆内是否有汽泡，不合要求之泥浆要通知配浆人员加以改善；/nS3、倒浆：平台产品和造型特殊产品应做两次或多次倒浆，以免产生底部颗粒或流浆，倒浆过程中翻模间不得超过30秒以免产生坯体局部积浆，镂空产品坯体厚度控制在0.25-0.3cm之间，泥浆吸浆时间根椐模具干湿度掌握；/nS4、脱模：在胚体有一定硬度时才能脱模，不得强行脱模，新模上线如发现因卡模，锐角而脱模困难和胚裂时，应反映前制程进行改善或修模，有花纹产品在脱模时应与水平或90℃角脱模，避免碰伤花纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色陶瓷工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、清模：用气枪吹干净模具内之在灰尘和杂物，检视模具是否烤太干太烫或太湿，检查模具内侧有无针孔气泡，如有立即反映前制成改善；
S2、灌浆：先检视泥浆浓度，流速是否达标，泥浆内是否有汽泡，不合要求之泥浆要通知配浆人员加以改善；
S3、倒浆：平台产品和造型特殊产品应做两次或多次倒浆，以免产生底部颗粒或流浆，倒浆过程中翻模间不得超过30秒以免产生坯体局部积浆，镂空产品坯体厚度控制在0.25-0.3cm之间，泥浆吸浆时间根椐模具干湿度掌握；
S4、脱模：在胚体有一定硬度时才能脱模，不得强行脱模，新模上线如发现因卡模，锐角而脱模困难和胚裂时，应反映前制程进行改善或修模，有花纹产品在脱模时应与水平或90℃角脱模，避免碰伤花纹。


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【专利技术属性】
技术研发人员：杨琦兰，
申请(专利权)人：好合苑东莞文化创意有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44