一种坯体模型开合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种坯体模型开合装置，包括提升压板；提升压板两侧间隔设置两线性轴承组件，线性轴承组件内滑动穿设导向光轴，导向光轴的端部固定连接垂向设置的模型安装基板，模型安装基板内侧固定连接端部模型，模型安装基板顶端间隔固定设置两开合气缸推座，开合气缸推座开合气缸的活塞杆端部铰接，两开合气缸间隔固定设置在提升压板顶面，模型安装基板顶端还固定设置辅助气缸推座，且辅助气缸推座位于两开合气缸推座之间，辅助气缸推座通过动力切换装置可开合连接辅助气缸，辅助气缸固定设置在提升压板顶面，提升压板两侧下方固定连接侧模型。本实用新型专利技术使得在安装空间及结构强度限制的情况下，端部模型的安装及工艺动作得以实现。

【技术实现步骤摘要】
一种坯体模型开合装置
本技术涉及陶瓷成型设备
，特别涉及一种坯体模型开合装置。
技术介绍
目前，中高档座便器产品坯体均朝着高压注浆成型方向发展，座便器产品规格、外形的多样性，造成模型尺寸和组合形式存在很大差异，一些特殊器形需要由五片模型组成，相对于常规产品的四片模型组合，由于安装空间的机械结构和强度要求所限，给模型的配备和安装造成了很大影响。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例提供一种坯体模型开合装置，以解决上述问题。为实现上述技术目的，本技术实施例提供一种坯体模型开合装置，其改进之处在于：包括提升压板、线性轴承组件、导向光轴、模型安装基板、开合气缸推座、开合气缸、辅助气缸推座、动力切换装置和辅助气缸；所述提升压板水平设置，所述提升压板两侧分别间隔设置两所述线性轴承组件，同侧的所述线性轴承组件内滑动穿设所述导向光轴，所述导向光轴的端部固定连接垂向设置的所述模型安装基板，所述模型安装基板内侧用于固定连接座便器坯体的端部模型，所述模型安装基板顶端间隔固定设置两所述开合气缸推座，每一所述开合气缸推座分别与一所述开合气缸的活塞杆端部铰接，两所述开合气缸间隔固定设置在所述提升压板顶面，所述模型安装基板顶端还固定设置所述辅助气缸推座，且所述辅助气缸推座位于两所述开合气缸推座之间，所述辅助气缸推座通过所述动力切换装置可开合连接所述辅助气缸，所述辅助气缸固定设置在所述提升压板顶面，所述提升压板两侧下方用于固定连接所述座便器坯体的侧模型。本技术由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：本技术在提升压板上设置多个气缸和导向光轴，并在导向光轴端部固定设置模型安装基板，通过多个气缸推动或拉动模型安装基板，实现端部模型的开模与合模，进而使得在安装空间及结构强度限制的情况下，端部模型的安装及工艺动作得以实现，使五片模型组合的坯体高压机械成型难题得以解决。本技术设计结构简单，操作方便，可以广泛应用于陶瓷成型设备
，尤其是卫生瓷高档座便器产品坯体高压成型
附图说明图1是本技术坯体模型开合装置其中一个实施例的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术坯体模型开合装置其中一个实施例的开模状态的主视图；图4是图3的俯视图；图5是本技术坯体模型开合装置其中一个实施例的合模状态的轴测图；图6是本技术坯体模型开合装置其中一个实施例的开模状态的轴测图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1～6所示，本技术实施例提供一种坯体模型开合装置，包括提升压板1、线性轴承组件2、导向光轴3、模型安装基板4、开合气缸推座5、开合气缸6、辅助气缸推座7、动力切换装置8和辅助气缸9；提升压板1水平设置，提升压板1两侧分别间隔设置两线性轴承组件2，同侧的线性轴承组件2内滑动穿设导向光轴3，导向光轴3的端部固定连接垂向设置的模型安装基板4，模型安装基板4内侧用于固定连接座便器坯体的端部模型41，模型安装基板4顶端间隔固定设置两开合气缸推座5，每一开合气缸推座5分别与一开合气缸6的活塞杆端部铰接，两开合气缸6间隔固定设置在提升压板1顶面，模型安装基板4顶端还固定设置辅助气缸推座7，且辅助气缸推座7位于两开合气缸推座5之间，辅助气缸推座7通过动力切换装置8可开合连接辅助气缸9，辅助气缸9固定设置在提升压板1顶面，提升压板1两侧下方用于固定连接座便器坯体的侧模型11。通过以上方案，在提升压板1上设置多个气缸和导向光轴3，并在导向光轴3端部固定设置模型安装基板4，通过多个气缸推动或拉动模型安装基板4，实现端部模型41的开模与合模，进而使得在安装空间及结构强度限制的情况下，端部模型41的安装及工艺动作得以实现，使五片模型组合的坯体高压机械成型难题得以解决。在一些实施例中，坯体模型开合装置，还包括控制器；控制器，获取开模信号，并根据开模信号控制辅助气缸9以预设低速伸出；控制器，获取辅助气缸9行程末端信号，以根据辅助气缸9行程末端信号控制动力切换装置8打开，以及控制开合气缸6以预设高速伸出；控制器，获取开合气缸6行程末端信号，以根据开合气缸6行程末端信号控制开合气缸6以预设高速缩回，其中，获取到开合气缸6行程末端信号，代表完成端部模型41的开模；控制器，获取辅助气缸推座7与动力切换装置8的接触信号，以根据接触信号控制动力切换装置8闭合，以及控制开合气缸6停止运行，以及控制辅助气缸9以预设低速缩回；控制器，获取端部模型41与侧模型11合并信号，以根据合并信号控制辅助气缸9停止运行，即完成端部模型41的合模。其中，上述的预设低速伸出、预设高速伸出、预设高速缩回和预设低速缩回中所涉及到的低速和高速，是为了体现辅助气缸7的运行速度相对于开合气缸6的运行速度低，是相对概念，实际使用时，在满足前述限制的情况下，可以根据需要进行运行设置。通过以上方案，由于端部模型41和侧模型11在初始的脱开和接触到的闭合过程中，需要平稳，以避免速度过快而造成的损坏，因此，设置辅助气缸9以相对低速运行状态完成该过程中的驱动；而端部模型41和侧模型11在脱开以后，以及未接触到的闭合之前，对平稳要求相对不高，因此，设置开合气缸6以相对高速运行状态完成该过程中的驱动；即通过设置不同组的气缸，完成不同过程的驱动，既提高了坯体的成品率，又提高了生产效率。使用时的具体过程为：辅助气缸9低速伸出，通过动力切换装置8推动辅助气缸推座7，辅助气缸推座7带动模型安装基板4，以使得模型安装基板4内侧的端部模型41相对于侧模型11的初始低速开启，达到辅助气缸9行程末端时，动力切换装置8打开，两个开合气缸6从随动状态转换为动力伸出状态，将推力通过开合气缸推座5传递给模型安装基板4，带动端部模型41以设定速度继续开启一直到行程结束，完成端部模型41的开模动作；两个开合气缸6活塞杆缩回，带动模型安装基板4连同端部模型41以设定速度进行合模动作，当辅助气缸推座7与动力切换装置8接合时，开合气缸6从动力状态转换为随动状态，辅助气缸9执行低速退回动作，带动端部模型41继续退回一直到与侧模型11合并，完成端部模型41的合模动作。在一些实施例中，动力切换装置8包括夹持端和夹持端控制装置，夹持端和辅助气缸推座7可开合连接，夹持端控制装置和控制器通信连接，以获取辅助气缸9行程末端信号，以及辅助气缸推座7与夹持端的接触信号，进而控制夹持端打开或闭合。在一些实施例中，导向光轴3两端固定设置有轴端挡板31，以起到安全保险作用。在一些实施例中，提升压板1两侧对称设置两线性轴承组件2，以为本技术提供重量支撑，以及导向光轴3的滑动支承。在一些实施例中，模型安装基板4顶端间隔对称固定设置两开合气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坯体模型开合装置，其特征在于：包括提升压板、线性轴承组件、导向光轴、模型安装基板、开合气缸推座、开合气缸、辅助气缸推座、动力切换装置和辅助气缸；/n所述提升压板水平设置，所述提升压板两侧分别间隔设置两所述线性轴承组件，同侧的所述线性轴承组件内滑动穿设所述导向光轴，所述导向光轴的端部固定连接垂向设置的所述模型安装基板，所述模型安装基板内侧用于固定连接座便器坯体的端部模型，所述模型安装基板顶端间隔固定设置两所述开合气缸推座，每一所述开合气缸推座分别与一所述开合气缸的活塞杆端部铰接，两所述开合气缸间隔固定设置在所述提升压板顶面，所述模型安装基板顶端还固定设置所述辅助气缸推座，且所述辅助气缸推座位于两所述开合气缸推座之间，所述辅助气缸推座通过所述动力切换装置可开合连接所述辅助气缸，所述辅助气缸固定设置在所述提升压板顶面，所述提升压板两侧下方用于固定连接所述座便器坯体的侧模型。/n

【技术特征摘要】
1.一种坯体模型开合装置，其特征在于：包括提升压板、线性轴承组件、导向光轴、模型安装基板、开合气缸推座、开合气缸、辅助气缸推座、动力切换装置和辅助气缸；
所述提升压板水平设置，所述提升压板两侧分别间隔设置两所述线性轴承组件，同侧的所述线性轴承组件内滑动穿设所述导向光轴，所述导向光轴的端部固定连接垂向设置的所述模型安装基板，所述模型安装基板内侧用于固定连接座便器坯体的端部模型，所述模型安装基板顶端间隔固定设置两所述开合气缸推座，每一所述开合气缸推座分别与一所述开合气缸的活塞杆端部铰接，两所述开合气缸间隔固定设置在所述提升压板顶面，所述模型安装基板顶端还固定设置所述辅助气缸推座，且所述辅助气缸推座位于两所述开合气缸推座之间，所述辅助气缸推座通过所述动力切换装置可开合连接所述辅助气缸，所述辅助气缸固定设置在所述提升压板顶面，所述提升压板两侧下方用于固定连接所述座便器坯体的侧模型。


2.根据权利要求1所述一种坯体模型开合装置，其特征在于：所述坯体模型开合装置，还包括控制器；
所述控制器，获取开模信号，并根据开模信号控制所述辅助气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，佟俐锋，王文明，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13