一种微小型腔芯的精密制备工装及方法技术

本发明专利技术提出了一种微小型腔芯的精密制备工装，包括底板和压板，其中底板上设置凹槽，用于放置腔芯毛坯，限制腔芯毛坯横向和纵向两个方向的移动；所述压板设置在底板凹槽的外侧，用于压住腔芯毛坯，实现对微小型腔芯的夹紧。本发明专利技术还提出一种基于该精密制备工装的微小型腔芯加工方法。本发明专利技术采用简易的工装，实现微小型腔芯的定位和夹紧，工艺可靠且适用性强；采用合理的精密电火花工艺路径和参数，有效释放应力，提高了多周期的微小型腔芯的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种微小型腔芯的精密制备工装及方法
本专利技术涉及微小型腔芯的制备工艺，具体涉及一种微小型腔芯的精密制备工装及方法。
技术介绍
在真空电子器件领域，微小型腔芯精密制备技术是毫米波段武器发展的关键支撑技术，直接体现了国防科技发展的总体水平。目前，微小型腔芯制备存在着腔芯各周期的尺寸精度差的问题，直接导致器件性能(频带宽度、输出功率、效率)无法满足设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种微小型腔芯的精密制备工装及方法。实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种微小型腔芯的精密制备工装，包括底板和压板，其中底板上设置凹槽，用于放置腔芯毛坯，限制腔芯毛坯横向和纵向两个方向的移动；所述压板设置在底板凹槽的外侧，用于压住腔芯毛坯，实现对微小型腔芯的夹紧。进一步的，所述底板和压板上设置螺纹孔，通过螺钉拧入螺纹孔实现底板和压板的固定连接。进一步的，所述微小型腔芯的精密制备工装上设置6个压板，分两组均匀排布在凹槽的两侧。一种基于上述精密制备工装的微小型腔芯加工方法，包括如下步骤：(1)腔芯毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微小型腔芯的精密制备工装，其特征在于，包括底板(1)和压板(2)，其中底板(1)上设置凹槽，用于放置腔芯毛坯(4)，限制腔芯毛坯横向和纵向两个方向的移动；所述压板(2)设置在底板(1)凹槽的外侧，用于压住腔芯毛坯(4)，实现对微小型腔芯的夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.微小型腔芯的精密制备工装，其特征在于，包括底板(1)和压板(2)，其中底板(1)上设置凹槽，用于放置腔芯毛坯(4)，限制腔芯毛坯横向和纵向两个方向的移动；所述压板(2)设置在底板(1)凹槽的外侧，用于压住腔芯毛坯(4)，实现对微小型腔芯的夹紧。


2.根据权利要求1所述的微小型腔芯的精密制备工装，其特征在于，所述底板(1)和压板(2)上设置螺纹孔，通过螺钉(3)拧入螺纹孔实现底板(1)和压板(2)的固定连接。


3.根据权利要求1或2所述的微小型腔芯的精密制备工装，其特征在于，所述微小型腔芯的精密制备工装上设置6个压板(2)，分两组均匀排布在凹槽的两侧。


4.基于权利要求1-3任一项所述的精密制备工装的微小型腔芯加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)腔芯毛坯穿丝孔的加工
根据精密电火花的工艺路径，结合路径最短、分区域设置、避免变形的原则，设置穿丝孔，第一穿丝孔的位置根据腔芯周期结构的长度和高度来设置，第二穿丝孔和第三穿丝孔的位置根据腔芯输能部分的宽度和高度来设置；
(2)腔芯毛坯的装配
首先，将腔芯毛坯(4)放入底板(1)的凹槽内，保证腔芯毛坯(4)左端面、下端面与底板凹槽对应的端面位置对齐；用压板(2)、螺钉(3)将腔芯毛坯(4)限位在底板(1)的凹槽内；
然后，将组合后的工件固定在AG2SFF型慢走丝机床上，保证底板(1)水平面和垂直面与机床平行；
(3)腔芯的精密电火花加工
第一步，从第一穿丝孔开始，粗加工腔芯的周期和输能结构；
第二步，从第一穿丝孔开始，精加工腔芯的周期结构及输能部分；
第三步，从第二穿丝孔开始，切割腔芯输能结构左侧外形部分；
第四步，从第三穿丝孔开始，切割腔芯输能结构右侧外形部分；
第五步，从第二穿丝孔开始，沿最后切割面割开完成加工。


5.基于权利要求4所述的微小型腔芯加工方法，其特征在于，所述腔芯的精密电火花加工，在第一步粗加工腔芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，吴亚琴，夏洋，黄炜，冯晨，陶然，赵雨，李元松，赵方龙，
申请(专利权)人：南京三乐集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32