一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，步骤包括：步骤一：预制砂型，熔炼浇注；步骤二：通过凝固模拟软件确定铸件的开箱时间，保温至所述开箱时间，开箱清砂；步骤三：清砂完成后将制得铸件冒口朝上方放置，对铸件进行风冷，冷却降温速度控制在15℃/min以上，当铸件表面温度低于400‑300℃时停止风冷，使铸件自然冷却至常温；步骤四：热处理、切割冒口。本发明专利技术可以提高生产效率，大大缩短生产周期，将砂箱、冷却场地占用时间由数天降至数小时，同时显著提高铸态下双相钢铸件的延伸率，增加了铸件在铸态下的塑性，降低了铸件的裂纹倾向，使后续的切割浇冒口、热处理、精整等铸造工序能够顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法
本专利技术涉及钢材铸造
，具体涉及一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法。
技术介绍
现有砂型铸造双相不锈钢材料铸件常规的生产工艺流程是浇注后在砂型内保温，铸件在砂型内缓慢冷却，冷却到常温后才可以开箱进行清砂、热处理、切割冒口、打磨精整、机加工等后续工序，直到铸件符合要求。工艺中，浇注后在砂型内保温至常温，这个过程通常是非常缓慢的，特别是温度降至约400度后，冷却速度更加缓慢，从400度降到常温通常需要数天的时间。此种方式的缺点如下：(1)生产效率低，生产周期长，特别是对生产工装的占用时间长；(2)由于双相钢在砂型内缓慢冷却到常温后铸件组织中会析出大量的脆性相，铸态时的铸件延伸率很低，极易开裂，任何局部的加热和碰撞都有可能造成铸件开裂，给后续工序带来很大困难风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，其解决了传统双相不锈钢制备工艺生产效率低、制得双相钢质量差的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种提高双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，其特征在于：步骤包括/n步骤一：预制砂型，熔炼浇注；/n步骤二：通过凝固模拟软件确定铸件的开箱时间，保温至所述开箱时间，开箱清砂；/n步骤三：清砂完成后将制得铸件冒口朝上方放置，对铸件进行风冷，冷却降温速度控制在15℃/min以上，当铸件表面温度低于400-300℃时停止风冷，使铸件自然冷却至常温；/n步骤四：热处理、切割冒口。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，其特征在于：步骤包括
步骤一：预制砂型，熔炼浇注；
步骤二：通过凝固模拟软件确定铸件的开箱时间，保温至所述开箱时间，开箱清砂；
步骤三：清砂完成后将制得铸件冒口朝上方放置，对铸件进行风冷，冷却降温速度控制在15℃/min以上，当铸件表面温度低于400-300℃时停止风冷，使铸件自然冷却至常温；
步骤四：热处理、切割冒口。


2.根据权利要求1所述的一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，其特征在于：凝固模拟软件以铸件最厚部位达到凝固温度时的时间为开箱时间，且模拟凝固时铸件的凝固温度设定为1150-1250℃。


3.根据权利要求1所述的一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，其特征在于：所述清砂过程需将铸件表面及芯内的型砂清理干净，且整个清理过程时间控制在10-20min。


4.根据权利要求1所述的一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，其特征在于：所述风冷过程采用风冷设备进行，所述风冷设备包括底座、旋转台、驱动件和若干台风机，所述底座上开有凹槽，所述旋转台和驱动件均设于凹槽内，且驱动件连接并驱动旋转台水平转动，所述风机分列在旋转台的周围。


5.根据权利要求4所述的一种提高双相不锈钢材料铸件生产效率的方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍俊，杜应流，王成龙，王寅，姜峰，姜鲍，俞秀枝，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34