一种用于电弧熔丝增材制造的ZL114A丝材制备方法技术

本发明专利技术属于增材制造技术领域，公开了一种用于电弧熔丝增材制造的ZL114A丝材制备方法。所述制备方法为：将均匀化处理后的ZL114A铸锭切头去尾并铣面，再经热挤压获得合金盘条；将ZL114A盘条经拉拔、去应力退火、表面精刮、在线清洗、打轴包装等工序获得直径1.2～1.6mm、ZL114A丝材。该丝材可应用于电弧熔丝增材制造成形中。本发明专利技术制备的直径

【技术实现步骤摘要】
一种用于电弧熔丝增材制造的ZL114A丝材制备方法
本专利技术属于属于增材制造
，更具体地，涉及一种用于电弧熔丝增材制造的ZL114A铸造铝合金丝材制备方法。
技术介绍
ZL114A铸造铝合金具有优良的铸造性能和加工工艺性能，适用于铸造复杂形状的高强度铸件，在航空航天及其他军工领域均获得了广泛的应用。铸造工艺和环境因素等对铸件的质量产生较大的影响且不易控制，导致铸件产生缩孔、疏松、组织不均匀及晶粒粗大等缺陷，造成铸件合格率低。随着增材制造技术的迅猛发展，以电弧+丝材的熔丝沉积成形为代表的增材制造技术越来越多的应用于航空构件。相比于传统的减法式制造，电弧熔丝增材制造这种新兴的加工制造方法能实现金属件的高效、近净成形，前期无需模具投入、可突破尺寸规格限制，制备小批量且复杂几何形状的构件，具有材料利用率高、制备周期短、快速响应等优点。目前国内技术团队正着手开展电弧熔丝增材制造ZL114A铸件的相关研究，但市场上常见的直条状、直径φ3.0～φ5.0mm、补焊用ZL114A丝材难以满足自动送丝的要求，未有针对电弧熔丝增材制造使用的直径φ1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电弧熔丝增材制造的ZL114A丝材制备方法，其特征在于：所述的制备方法包含以下步骤：/n步骤一、均匀化退火：将ZL114A铸锭在400～450℃保温8h-20h后，随炉冷却至室温；/n步骤二、将均匀化处理后的ZL114A铸锭切头去尾并铣面，获得表面光亮、无缺陷的铸锭；/n步骤三、热挤压：将ZL114A铸锭在450～480℃保温2h-4h后，快速放入挤压筒进行连续挤压，得到直径8.0～12.5mm的盘条；/n步骤四、去应力退火：将挤压后的ZL114A盘条在400～450℃保温2～4h后取出空冷至室温；/n步骤五、拉拔：将步骤四所述盘条拉拔至直径

【技术特征摘要】
1.一种用于电弧熔丝增材制造的ZL114A丝材制备方法，其特征在于：所述的制备方法包含以下步骤：
步骤一、均匀化退火：将ZL114A铸锭在400～450℃保温8h-20h后，随炉冷却至室温；
步骤二、将均匀化处理后的ZL114A铸锭切头去尾并铣面，获得表面光亮、无缺陷的铸锭；
步骤三、热挤压：将ZL114A铸锭在450～480℃保温2h-4h后，快速放入挤压筒进行连续挤压，得到直径8.0～12.5mm的盘条；
步骤四、去应力退火：将挤压后的ZL114A盘条在400～450℃保温2～4h后取出空冷至室温；
步骤五、拉拔：将步骤四所述盘条拉拔至直径的半成品丝材；控制拉拔过程中变形量如下：
直径大于6.0mm的丝材单道次拉拔变形量不大于15％，总变形量不大于32％；直径2.0～6.0mm的丝材单道次拉拔变形量不大于25％，总变形量不大于45％；
步骤六、精刮：将步骤五所述半成品丝材去除表面氧化膜，获得丝材。


2.根据权利要求1所述的用于电弧熔丝增材制造的ZL114A丝材制备方法，其特征在于：所述的制备方法在步骤六后还包括：
在线清洗：将步骤六所述丝材进...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，施瀚超，熊华平，乔燕琦，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11