破碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及破碎装置，包括破碎机构，所述破碎机构包括第一转动轴，具有若干第一破碎盘，第一破碎盘设有若干第一破碎头，第二转动轴，具有若干第二破碎盘，第二破碎盘设有若干第二破碎头；第一转动轴和第二转动轴同向并列设置，第一转动轴、第二转动轴轴心间距小于第一破碎盘、第二破碎盘半径之和，第一破碎盘和第二破碎盘依次间隔设置，所述破碎机构下方设有压板，所述压板能以一端为轴转动；所述压板下端设有伸缩件；有益效果是：本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术能够对打包压块料进行预处理，利用高、低速转子之间的转速差，将压块料撕裂拆解，使料型松散，从而能够满足各马力破碎机的破碎能力。

【技术实现步骤摘要】
破碎装置
本专利技术涉及废钢回收破碎
，具体涉及一种预处理废钢打包压块的破碎机。
技术介绍
报废汽车、彩钢瓦等轻薄废钢料，因其中空堆密度小，仓储占地面积大，且不方便运输；通常会使用打包机进行压块处理，打包后的废钢压块形状规则，且密度较大，便于堆放及运输。目前，市场上的废钢破碎机，大多数不能直接破碎废钢压块；能够破碎废钢压块的，其锤头等易损件使用寿命也会大大降低，因此，对打包压块料进行预处理，是完全有必要的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：破碎装置，包括破碎机构，所述破碎机构包括第一转动轴，具有若干第一破碎盘，第一破碎盘设有若干第一破碎头，第二转动轴，具有若干第二破碎盘，第二破碎盘设有若干第二破碎头；以及第一转动轴和第二转动轴同向并列设置，第一转动轴、第二转动轴轴心间距小于第一破碎盘、第二破碎盘半径之和，第一破碎盘和第二破碎盘依次间隔设置；所述破碎机构下方设有压板，所述压板能以一端为轴转动；所述压板下端设有伸缩件。一种方式，所述压板以下端为轴转动，所述伸缩件一端连接于所述压板上部。一种方式，所述压板上侧面设有与转子齿交替放置的锯齿形板。一种方式，所述第一破碎头一侧面为第一破碎锥面；所述第二破碎头一侧面为第二破碎锥面。一种方式，所述第一转动轴和第二转动轴转动方向相反。一种方式，所述第一转动轴端部设有第一驱动齿轮，所述第二转动轴端部设有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合。一种方式，还包括主体结构，所述主体结构包括侧板，所述破碎机构设置在两侧板之间。一种方式，所述破碎机构上方还设有顶滑料板，所述压板的上侧面能与所述顶滑料板滑到面位于同一平面。一种方式，所述伸缩件远离压板的一端转动设置于底座。一种方式，所述主体结构还包括顶罩；所述顶罩顶部内侧面设有若干齿形件，若干所述齿形件与第二破碎盘交错设置。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够对打包压块料进行预处理，利用高、低速转子之间的转速差，将压块料撕裂拆解，使料型松散，从而能够满足各马力破碎机的破碎能力。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术局部结构侧视展示图；图3为破碎机构结构示意图；图4本专利技术俯视结构图；图5为本专利技术破碎机构局部结构图；图6为破碎结构布局结构布局展示图；图7为压板结构示意图；图8为本专利技术一种结构侧视图。图中：100破碎机构，110第一转动轴，120第二转动轴，130第一破碎盘，140第二破碎盘，131第一破碎头，132第一破碎锥面，141第二破碎头，142第二破碎锥面，210第一驱动齿轮，220第二驱动齿轮，300压板，320伸缩件，400侧板，500顶滑料板，600底座，700顶罩。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行进一步说明：如图1、2中，破碎装置，包括破碎机构100，结合图5中，所述破碎机构100包括第一转动轴110，第一转动轴110一种方式为低速转子，具有若干第一破碎盘130，第一破碎盘130设有若干第一破碎头131，第二转动轴120，第二转动轴120一种方式为高速转子，具有若干第二破碎盘140，第二破碎盘140设有若干第二破碎头141；同一转动轴上，相邻两破碎盘的破碎头圆周向错开固定角度安装，能够高效地对压块进行撕裂。第一转动轴110和第二转动轴120同向并列设置，第一转动轴110、第二转动轴120轴心间距小于第一破碎盘130、第二破碎盘140半径之和，结合图6中所示，第一破碎盘130和第二破碎盘140依次间隔设置；所述破碎机构100下方设有压板300，所述压板300能以一端为轴转动；所述压板300下端设有伸缩件320。所述压板300以下端为轴转动，所述伸缩件320一端连接于所述压板300上部。压板300回转中心轴上安装有角位移传感器，可根据实际破碎情况，自动调整压板推入位置。如图4、7中所示，所述压板300上侧面设有与转子齿交替放置的锯齿形板330。所述第一破碎头131一侧面为第一破碎锥面132；所述第二破碎头141一侧面为第二破碎锥面142，能够有效地切入压块；同一转子上，相邻两转子齿圆周向错开固定角度安装，能够高效地对压块进行撕裂。所述第一转动轴110和第二转动轴120转动方向相反。结合图3中所示内容，所述第一转动轴110端部设有第一驱动齿轮210，所述第二转动轴120端部设有第二驱动齿轮220，所述第一驱动齿轮210与第二驱动齿轮220啮合。通过一对固定速比的齿轮传动，保证了高、低速转子之间的转速差，从而保证破碎机正常工作。破碎机正常运行状态下，从齿轮侧方向看，低速转子为逆时针转动，高速转子为顺时针转动；若有特殊破碎状态，如卡料、打滑或堵转等情况，高、低速转子均可以反转，辅助破碎。如图1中，还包括主体结构，所述主体结构包括侧板400，所述破碎机构100设置在两侧板400之间。所述破碎机构100上方还设有顶滑料板500，所述压板300的上侧面能与所述顶滑料板500滑到面位于同一平面；压板300可将物料进行挤压，提高破碎效率，同时，转子反转时，压板300上的锯齿形板330也能起到撕碎作用。如图8中所示，所述伸缩件320远离压板300的一端转动设置于底座600，从而使得伸缩杆320也能相对底座600摆动；伸缩件320一种方式为液压油缸。所述主体结构还包括顶罩700；所述顶罩700顶部内侧面设有若干齿形件，若干所述齿形件与第二破碎盘140交错设置，齿形件安装位置与低速转子齿交错，便于清理缠绕在破碎机构上的物料。包括高速转子、低速转子以及驱动单元；高速转子与低速转子直间通过一对固定速比的齿轮啮合传动，驱动单元为一台液压马达通过减速机驱动高速转子；高、低速转子分别由两个调心滚子轴承支承，并通过轴承座固定于机架上；机架由顶滑料板、侧板以及底座组成；液压油缸一端固定于底座，另一端固定于压板上，压板回转中心通过转轴固定于侧板。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本领域的技术人员可以明确，在不脱离本专利技术的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.破碎装置，其特征在于：包括破碎机构(100)，/n所述破碎机构(100)包括第一转动轴(110)，具有若干第一破碎盘(130)，第一破碎盘(130)设有若干第一破碎头(131)，/n第二转动轴(120)，具有若干第二破碎盘(140)，第二破碎盘(140)设有若干第二破碎头(141)；以及/n第一转动轴(110)和第二转动轴(120)同向并列设置，第一转动轴(110)、第二转动轴(120)轴心间距小于第一破碎盘(130)、第二破碎盘(140)半径之和，/n第一破碎盘(130)和第二破碎盘(140)依次间隔设置；/n所述破碎机构(100)下方设有压板(300)，/n所述压板(300)能以一端为轴转动；/n所述压板(300)下端设有伸缩件(320)。/n

【技术特征摘要】
1.破碎装置，其特征在于：包括破碎机构(100)，
所述破碎机构(100)包括第一转动轴(110)，具有若干第一破碎盘(130)，第一破碎盘(130)设有若干第一破碎头(131)，
第二转动轴(120)，具有若干第二破碎盘(140)，第二破碎盘(140)设有若干第二破碎头(141)；以及
第一转动轴(110)和第二转动轴(120)同向并列设置，第一转动轴(110)、第二转动轴(120)轴心间距小于第一破碎盘(130)、第二破碎盘(140)半径之和，
第一破碎盘(130)和第二破碎盘(140)依次间隔设置；
所述破碎机构(100)下方设有压板(300)，
所述压板(300)能以一端为轴转动；
所述压板(300)下端设有伸缩件(320)。


2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述压板(300)以下端为轴转动，
所述伸缩件(320)一端连接于所述压板(300)上部。


3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述压板(300)上侧面设有与转子齿交替放置的锯齿形板(330)。


4.根据权利要求1所述的破碎机构(100)，其特征在于：所述第一破碎头(131)一侧面为第一破碎锥面(132)；
所述第二破碎头(141)一侧面为第二破碎锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少钧，孟立红，安同信，
申请(专利权)人：中再生纽维尔资源回收设备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32