一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法，该锤头包括锤头头部和锤头柄部，锤头柄部前端设置连接部，锤头柄部后端具有连接用的轴孔，连接部置于锤头头部内部，连接部与锤头柄部之间的连接处形成平滑过渡的凹部，连接部为中心开设横向通孔的镶合框，镶合框的纵向截面为环形、椭圆环形、正方形框形或长方形框形；镶合框外侧下边缘距锤头头部顶面为40‑50mm，镶合框外侧边缘距锤头头部侧面为20‑50mm，镶合框内侧上边缘距锤头头部和锤头柄部的连接分界处为10‑30mm；镶合框的横断面为圆形、方形或长方形，圆形直径为12‑30mm，方形或长方形边长为15‑25mm。本发明专利技术的锤头材质匹配合理，耐磨损、不断裂、设计合理的热处理工艺，生产工艺简便、使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】
一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法
本专利技术涉及一种锤头，属于耐磨材料生产
，特别涉及一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法。
技术介绍
锤头是锤式破碎机的主要易磨损件，锤头在高速旋转中与物料碰撞，将物料破碎的过程中，锤头也会被磨耗，因此需要经常更换。锤头的不断裂，抗冲击磨损，抗疲劳磨损，抗冲击与热蚀磨损是提高锤头使用寿命的关键。锤式破碎机锤头是在不同工况的黑色金属矿山、有色金属矿山、水泥、电力、建材采石等领域生产环节的主要设备。锤式破碎机的型号、规格、安装锤头数量也不一致，但是锤头单重一般在5kg至100kg之间。锤头的传统材质是高锰钢，牌号为ZG120Mn13，ZG120Mn13Cr2。高锰钢的优点是不断裂、抗冲击韧性高，由于初始硬度在HRC22，在破裂物料的过程中产生加工硬化，大约会使硬度提高到HRC50，但仍显耐磨性不足。锤头要求耐磨性的提高发展到出现ZG120Mn17，ZG120Mn17Cr2，但市场要求耐磨性更高的锤头。耐磨性更高的材质是高铬白口铸铁，国标牌号如BTMCr15，BTMCr20，BT本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单液铸造双金属复合锤头，包括锤头头部和锤头柄部，所述锤头柄部前端设置连接部，锤头柄部后端具有连接用的轴孔，所述连接部置于所述锤头头部内部，其特征在于，所述连接部与锤头柄部之间的连接处形成平滑过渡的凹部，所述连接部为中心开设横向通孔的镶合框，所述镶合框的纵向截面为环形、椭圆环形、正方形框形或长方形框形；所述镶合框外侧下边缘距锤头头部顶面为40-50mm，所述镶合框外侧边缘距锤头头部侧面为20-50mm，所述镶合框内侧上边缘距锤头头部和锤头柄部的连接分界处为10-30mm；所述镶合框的横断面为圆形、方形或长方形，所述圆形直径为12-30mm，所述方形或长方形边长为15-25mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种单液铸造双金属复合锤头，包括锤头头部和锤头柄部，所述锤头柄部前端设置连接部，锤头柄部后端具有连接用的轴孔，所述连接部置于所述锤头头部内部，其特征在于，所述连接部与锤头柄部之间的连接处形成平滑过渡的凹部，所述连接部为中心开设横向通孔的镶合框，所述镶合框的纵向截面为环形、椭圆环形、正方形框形或长方形框形；所述镶合框外侧下边缘距锤头头部顶面为40-50mm，所述镶合框外侧边缘距锤头头部侧面为20-50mm，所述镶合框内侧上边缘距锤头头部和锤头柄部的连接分界处为10-30mm；所述镶合框的横断面为圆形、方形或长方形，所述圆形直径为12-30mm，所述方形或长方形边长为15-25mm。


2.根据权利要求1所述的一种单液铸造双金属复合锤头，其特征在于，所述镶合框的体积占锤头头部体积的比例小于六分之一。


3.根据权利要求1所述的一种单液铸造双金属复合锤头，其特征在于，所述锤头柄部为低合金高强度钢，其化学成分按质量分数如下：C：0.35-0.39％，Cr：1.5-1.8％，Mo：0.2-0.3％，Mn：0.4-1.0％，Co≤0.3％，W≤0.3％，Si：0.4-1.0％，S≤0.03％，P≤0.035％，其余为Fe。


4.根据权利要求1所述的一种单液铸造双金属复合锤头，其特征在于，所述锤头头部为高铬钼钴铌白口铸铁，其化学成分按质量分数如下：C：2.4-3.6％，Cr：22-30％，Mn：0.4-1.0％，Si：0.4-1.0％，Cu≤1.0％，Mo≤1.0％，Co≤0.5％，Nb≤0.5％，Ni≤1％，Ti＜0.5％，S≤0.06％，P≤0.06％，Cr/C＝8-9，其余为Fe。


5.一种如权利要求1所述的单液铸造双金属复合锤头的制备方法，其特征在于，采用水玻璃石英砂铸造工艺或者消失模铸造工艺。


6.根据权利要求5所述的一种单液铸造双金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定祥，郑世杰，
申请(专利权)人：桂林福慧聚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45