一种嵌合金锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种嵌合金锤头，属于锤式破碎机锤头技术领域，解决了现有技术中的锤式破碎机锤头耐磨性不足导致锤头磨损消耗过快的问题，本实用新型专利技术包括相互连接的锤头和锤柄，所述锤头内开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有合金棒，所述合金棒的一端与安装槽的底部贴合，合金棒的另一端位于锤头的表面，所述锤头上安装有拆卸式清洗装置，拆卸式清洗装置罩设于锤头的外部，所述拆卸式清洗装置由进水外壳和出水外壳组成，所述进水外壳与出水外壳之间安装有换能器，所述换能器连接有超声波发生器。本实用新型专利技术通过硬质合金棒增强了锤头耐磨性，减少磨损消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种嵌合金锤头
本技术属于破碎机锤头
，具体涉及一种嵌合金锤头。
技术介绍
锤式破碎机锤头，是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种：铸造和锻造，但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料，头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性，通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点，破碎机锤头根据材质可以分为种：高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。对磨损到一定程度后的锤头，可以使用堆焊修缮,将它分缓冲器层、溶焊层、强化层三层展开焊复，每层所用的堆焊材料有所不同，在堆焊之前，锤头焊面必须清除整洁并展开预热，在实行堆焊过程中温度应掌控在350℃～400℃，焊后应用于保温隔热材料缓冷，避免因加热太快而产生裂纹，这种堆焊可不拆除锤头，在机内展开。然而在机内展开清洗作业时，会存在清洗操作受限制，导致清洗不彻底的问题，锤头上残留一些磨损的残渣，在修复时影响修缮的效果，修复后的锤头很快再次被过度磨损，严重影响工作效率，增加维护成本。除此以外，由于一次成型的锤头在处理一些硬度较高的物料时，存在耐磨性不足的问题，导致磨损消耗多，锤头需要频繁维修更换，失去了经济的优点，也降低了破碎机工作的效率，因此需要设计一种复合结构的具有高耐磨性的锤头。
技术实现思路
本技术的目的在于：<br>为解决现有技术中的锤式破碎机锤头耐磨性不足导致锤头磨损消耗过快的问题，提供一种嵌合金锤头。本技术采用的技术方案如下：一种嵌合金锤头，包括相互连接的锤头和锤柄，其特征在于，所述锤头内开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有合金棒，所述合金棒的一端与安装槽的底部贴合，合金棒的另一端位于锤头的表面，所述锤头上安装有拆卸式清洗装置，拆卸式清洗装置罩设于锤头的外部，所述拆卸式清洗装置由进水外壳和出水外壳组成，所述进水外壳与出水外壳之间安装有换能器，所述换能器连接有超声波发生器。进一步地，所述进水外壳上连接有进水管，进水管上安装有旋启封盖，出水外壳上连接有排水管，所述排水管上连接有排水开关。进一步地，所述锤柄上开设有与拆卸式清洗装置连接的卡接槽，所述卡接槽绕锤柄的周向一圈呈环形，所述进水外壳与出水外壳上均连接有卡接圈，所述进水外壳与出水外壳的卡接圈组合成闭合的圆形形状。进一步地，所述进水外壳和出水外壳均包括弹性板，所述弹性板由弹性材料组成，弹性板与卡接圈连接。进一步地，所述卡接圈上连接有橡胶密封圈，进水外壳与出水外壳之间通过锁扣连接，进水外壳与出水外壳之间连接有密封条。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的破碎机锤头在高锰钢锤头中，嵌入硬质合金棒，增强锤头的耐磨性，减少锤头的磨损消耗，避免了锤头频繁维修和更换，节省了大量成本，有效延长了设备的使用周期，同时本方案中的拆卸式清洗装置，可以将整个清洗装置拆卸为进水外壳、出水外壳和换能器三大部分，在锤头进行停机修复的工作中，可直接在锤头上将三部分组装好，并从进水管中加入水，连接上超声波发生器，通过换能器传递出的超声波进行彻底清洗，并将杂质收集于水中，清洗完成后打开排水管开关，将水连带杂质一起排出，不仅节省了将锤头从机器上拆除的步骤，同时清洗操作简单方便，超声波清洗不需要留出过多空间进行操作，且清洗干净彻底，避免杂质在修复中混入，增强了修复效果，延长锤头的工作寿命。2、本技术的锤头通过卡接槽和拆卸式清洗装置的卡接圈进行配合，并通过卡接圈上安装的橡胶密封圈进行密封，在使用时通过卡接入卡接槽的结构，并配合弹性板提供弹力增强安装的预应力，方便了拆卸操作的同时，配合密封条保证了清洗装置内的密封效果。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为图1的右视图；图3为锤头与锤柄的结构图；图4为图3的右视图。图中标记：1-锤头，2-锤柄，3-合金棒，4-进水外壳，5-出水外壳，6-换能器，7-进水管，8-排水管，9-卡接圈，10-弹性板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种嵌合金锤头，包括相互连接的锤头1和锤柄2，其特征在于，锤头1内开设有多个安装槽，安装槽内安装有合金棒3，合金棒3的一端与安装槽的底部贴合，合金棒3的另一端位于锤头1的表面，锤头1上安装有拆卸式清洗装置，拆卸式清洗装置罩设于锤头1的外部，拆卸式清洗装置由进水外壳4和出水外壳5组成，进水外壳4与出水外壳5之间安装有换能器6，换能器6连接有超声波发生器。优选地，进水外壳4上连接有进水管7，进水管7上安装有旋启封盖，出水外壳5上连接有排水管8，排水管8上连接有排水开关。本技术的破碎机锤头1在高锰钢锤头1中，嵌入硬质合金棒3，增强锤头1的耐磨性，减少锤头1的磨损消耗，避免了锤头1频繁维修和更换，节省了大量成本，有效延长了设备的使用周期，节省了将锤头1从机器上拆除的步骤，同时清洗操作简单方便，超声波清洗不需要留出过多空间进行操作，且清洗干净彻底，避免杂质在修复中混入，增强了修复效果，延长锤头1的工作寿命。实施例2在实施例1的基础上，锤柄2上开设有与拆卸式清洗装置连接的卡接槽，卡接槽绕锤柄2的周向一圈呈环形，进水外壳4与出水外壳5上均连接有卡接圈9，进水外壳4与出水外壳5的卡接圈9组合成闭合的圆形形状。优选地，进水外壳4和出水外壳5均包括弹性板10，弹性板10由弹性材料组成，弹性板10与卡接圈9连接，卡接圈9上连接有橡胶密封圈，进水外壳4与出水外壳5之间通过锁扣连接，进水外壳4与出水外壳5之间连接有密封条。锤头1通过卡接槽和拆卸式清洗装置的卡接圈9进行配合，并通过卡接圈9上安装的橡胶密封圈进行密封，在使用时通过卡接入卡接槽的结构，并配合弹性板10提供弹力增强安装的预应力，方便了拆卸操作的同时，配合密封条保证了清洗装置内的密封效果。本技术的工作过程如下：本方案中的破碎机锤头1，在锤头1正常工作期间，拆卸式清洗装置与锤头1分离进行正常作业，利用硬质合金棒3，增强锤头1的耐磨性，减少锤头1的磨损消耗，在锤头1进行停机修复的工作中，无需拆下锤头1，可直接在锤头1上将进水外壳4、出水外壳5和换能器6三部分组装好，并从进水管7中加入水，连接上超声波发生器，通过换能器6传递出的超声波进行彻底清洗，将杂质剥离于锤头1表面的细微磨损孔中，并将杂质收集于水中，清洗完成后打开排水管8开关，将水连带杂质一起排出，也可以在清洗装置上设置杂质收集装置进行杂质过滤，在拆下后将杂质和水分离开，水可以进行循环使用，节约水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种嵌合金锤头，包括相互连接的锤头(1)和锤柄(2)，其特征在于，所述锤头(1)内开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有合金棒(3)，所述合金棒(3)的一端与安装槽的底部贴合，合金棒(3)的另一端位于锤头(1)的表面，所述锤头(1)上安装有拆卸式清洗装置，拆卸式清洗装置罩设于锤头(1)的外部，所述拆卸式清洗装置由进水外壳(4)和出水外壳(5)组成，所述进水外壳(4)与出水外壳(5)之间安装有换能器(6)，所述换能器(6)连接有超声波发生器。/n

【技术特征摘要】
1.一种嵌合金锤头，包括相互连接的锤头(1)和锤柄(2)，其特征在于，所述锤头(1)内开设有多个安装槽，所述安装槽内安装有合金棒(3)，所述合金棒(3)的一端与安装槽的底部贴合，合金棒(3)的另一端位于锤头(1)的表面，所述锤头(1)上安装有拆卸式清洗装置，拆卸式清洗装置罩设于锤头(1)的外部，所述拆卸式清洗装置由进水外壳(4)和出水外壳(5)组成，所述进水外壳(4)与出水外壳(5)之间安装有换能器(6)，所述换能器(6)连接有超声波发生器。


2.根据权利要求1所述的一种嵌合金锤头，其特征在于，所述进水外壳(4)上连接有进水管(7)，进水管(7)上安装有旋启封盖，出水外壳(5)上连接有排水管(8)，所述排水管(8)上连接有排水开关。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，刘杰，
申请(专利权)人：四川金扫把环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51