一种超微粉碎机锤刀齿圈结构制造技术

本实用新型专利技术属于超微粉碎机技术领域，具体公开了一种超微粉碎机锤刀齿圈结构，包括齿圈(1)、锤刀(2)；其特征是，所述齿圈(1)包括齿板(10)、齿板(10)内侧壁上的齿牙，齿牙为C形结构，齿牙上设有凹陷结构(14)；所述锤刀(2)包括锤刀基体(4)、锤刀基体(4)上设置的锤刀侧齿(6)，锤刀侧齿(6)上设有凸起结构(15)，锤刀侧齿(6)的凸起结构(15)与齿牙的凹陷结构(14)相配合。本实用新型专利技术可以实现在不增加锤刀、齿圈重量的情况下，增大粉碎面积，加强剪切粉碎作用，提高对韧性物料的粉碎能力，旨在解决超微粉碎机产量较低、能耗过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超微粉碎机锤刀齿圈结构
本技术涉及粉碎
，具体涉及一种超微粉碎机锤刀、齿圈结构。
技术介绍
饲料行业中超微粉碎机一般用于高档水产料二次粉碎，通过粉碎得到的粉碎粒度可达60目到200目。现有的超微粉碎机的锤刀、齿圈属于粉碎系统的一部分，是粉碎机的核心部件。粉碎盘带动锤刀高速运转，线速度可达100m/s以上，物料被锤刀撞击到齿圈上粉碎后，通过气流输送至分级轮进行分级，不合格的大颗粒物料重新进入粉碎区域粉碎。传统锤刀和齿圈结构简单，物料大部分经过撞击粉碎的作用，对韧性物料尤其是纤维物料粉碎能力有限，导致产能下降，能耗增高。
技术实现思路
本技术的目的是通过对超微粉碎机锤刀、齿圈进行更改，提供一种超微粉碎机锤刀、齿圈结构，可以实现在不增加锤刀、齿圈重量的情况下，增大粉碎面积，加强剪切粉碎作用，提高对韧性物料的粉碎能力，旨在解决超微粉碎机产量较低、能耗过高的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超微粉碎机锤刀齿圈结构，包括齿圈、锤刀；其特征是，所述齿圈包括齿板、齿板内侧壁上的齿牙，齿牙为C形结构，齿牙上设有凹陷结构；所述锤刀包括锤刀基体、锤刀基体上设置的锤刀侧齿，锤刀侧齿上设有凸起结构，锤刀侧齿的凸起结构与齿牙的凹陷结构相配合。优选的，所述锤刀侧齿包括依次设置的前齿、中齿和后齿，前齿和后齿上分别设置所述凸起结构。优选的，所述齿牙包括上齿牙、中齿牙、下齿牙；上齿牙与下齿牙结构相同且一一对应，中齿牙的突出高度小于上齿牙或下齿牙的突出高度，上齿牙、中齿牙、下齿牙围成齿牙的凹陷结构；中齿牙数量大于上齿牙或下齿牙数量。优选的，所述凸起结构突出的高度5-8mm。优选的，所述上齿牙、中齿牙、下齿牙的横截面均为三角形。优选的，所述中齿牙的突出高度小于为上齿牙或下齿牙突出高度的一半，中齿牙数量为上齿牙或下齿牙数量的两倍。优选的，所述齿圈与锤刀上相对设置的工作侧面上均设置硬质合金片。本技术有益效果是：1、本技术主要包括锤刀和齿圈。锤刀的侧齿一体化连接在锤刀基体侧面，锤刀基体前面为打击面，向着齿圈的一侧焊接硬质合金片；锤刀基体设有两个安装孔；齿圈包括圆环形的齿板以及齿板内侧的齿牙，向着锤刀的一侧焊接硬质合金片。锤刀侧齿主要分成三部分，分别是前齿、中齿和后齿。锤刀前齿和后齿中部有凸起结构，突出的高度至少5mm。进入粉碎区域的物料被撞击至齿圈上，通过锤刀的前齿、中齿和后齿以及齿圈的上齿牙、中齿牙和下齿牙相互作用进行充分粉碎。由于齿圈断面为“C”形，对物料起到阻挡作用，避免物料未被充分粉碎就被负压吸出粉碎区，提高了粉碎效率；2、齿牙分别由上齿牙、中齿牙和下齿牙从上到下构成，齿牙截面为三角形，其中上齿牙和下齿牙垂直上下通透，且形状、大小一样、数量一致；中齿牙的突出高度为上齿牙或下齿牙的一半，数量为上齿牙或下齿牙的两倍。这样从竖直面的截面来看，断面成“C”形，其凹槽部分与锤刀的前齿和后齿的凸起相配合。齿圈的中齿牙排列较为密集，与锤刀前齿和后齿的凸起相互作用，增大了粉碎面积，增强了物料的剪切粉碎作用，提高对韧性物料的粉碎能力，降低了能耗。附图说明图1为本技术一种超微粉碎机锤刀齿圈结构的装配示意图。图2为本技术一种超微粉碎机锤刀齿圈结构的锤刀轴测示意图。图3为本技术一种超微粉碎机锤刀齿圈结构的锤刀俯视示意图。图4为本技术一种超微粉碎机锤刀齿圈结构的齿牙示意图。其中，1.齿圈；2.锤刀；3.粉碎盘；4.锤刀基体；5.锤刀基体前面；6.锤刀侧齿；7.前齿；8.中齿；9.后齿；10.齿板；11.下齿牙；12.中齿牙；13.上齿牙；14凹陷结构；15凸起结构。具体实施方式如图1-4所示，一种超微粉碎机锤刀、齿圈结构，主要包括锤刀2和齿圈1。锤刀侧齿6一体化连接在锤刀基体4侧面，锤刀基体前面5为打击面，向着齿圈1的一侧焊接硬质合金片；锤刀基体4设有两个安装孔，安装在粉碎盘3上；齿圈1包括圆环形的齿板10以及齿板10内侧的齿牙，向着锤刀的一侧焊接硬质合金片。锤刀侧齿6主要分成三部分，分别是前齿7、中齿8和后齿9。锤刀前齿7和后齿9中部有凸起结构，突出的高度至少5-8mm。齿牙分别由上齿牙13、中齿牙12和下齿牙11从上到下构成，齿牙截面为三角形，其中上齿牙13和下齿牙11垂直上下通透，且形状、大小一样、数量一致；中齿牙12的突出高度为上齿牙13或下齿牙11的一半，数量为上齿牙13或下齿牙11的两倍。这样从竖直面的截面来看，断面成“C”形，其凹陷结构14与锤刀的前齿7和后齿9的凸起结构15相配合。超微粉碎机锤刀、齿圈结构的工作原理：超微粉碎机工作时，进入粉碎区域的物料被撞击至齿圈1上，通过锤刀2的前齿7、中齿8和后齿9以及齿圈1的上齿牙13、中齿牙12和下齿牙11相互作用进行充分粉碎。齿圈1的中齿牙12排列较为密集，物料被前齿7和后齿9的凸起剪切作用下粉碎，并通过齿间的凹槽吸出进入下一环节。本技术安装简单，增大了粉碎区域面积，增强了对韧性物料的粉碎能力，提高了超微粉碎机的产量，同时降低了能耗，有着广泛的应用前景。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超微粉碎机锤刀齿圈结构，包括齿圈(1)、锤刀(2)；其特征是，所述齿圈(1)包括齿板(10)、齿板(10)内侧壁上的齿牙，齿牙为C形结构，齿牙上设有凹陷结构(14)；所述锤刀(2)包括锤刀基体(4)、锤刀基体(4)上设置的锤刀侧齿(6)，锤刀侧齿(6)上设有凸起结构(15)，锤刀侧齿(6)的凸起结构(15)与齿牙的凹陷结构(14)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种超微粉碎机锤刀齿圈结构，包括齿圈(1)、锤刀(2)；其特征是，所述齿圈(1)包括齿板(10)、齿板(10)内侧壁上的齿牙，齿牙为C形结构，齿牙上设有凹陷结构(14)；所述锤刀(2)包括锤刀基体(4)、锤刀基体(4)上设置的锤刀侧齿(6)，锤刀侧齿(6)上设有凸起结构(15)，锤刀侧齿(6)的凸起结构(15)与齿牙的凹陷结构(14)相配合。


2.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤刀齿圈结构，其特征是，所述锤刀侧齿(6)包括依次设置的前齿(7)、中齿(8)和后齿(9)，前齿(7)和后齿(9)上分别设置所述凸起结构(15)。


3.根据权利要求1所述的超微粉碎机锤刀齿圈结构，其特征是，所述齿牙包括上齿牙(11)、中齿牙(12)、下齿牙(13)；上齿牙(11)与下齿牙(13)结构相同且一一对应，中齿牙(12)的突出高度小于上齿牙(11)或下齿牙(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄博文，薛飞，姚正伟，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32