双金属锤式破碎机锤头铸件制造技术

本实用新型专利技术属于破碎机技术领域，尤其为双金属锤式破碎机锤头铸件，包括连接机构，所述连接机构包括连接柄和一体成型在其顶端的转动环，所述连接柄的两侧壁均一体成型有加强筋，所述连接柄的底端一体成型有夯击机构，所述夯击机构包括一体成型在所述连接柄底端的夯击块；由于夯击块的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔，夯击块在进行石块粉碎时，产生的细微形变及振动可由应力孔进行吸收，防止夯击块因内应力过大发生损坏，在夯击块进行破碎时，由于配重棒为铅棒，可增加夯击块自身重量，从而增加夯击块的冲击力，在实现消除夯击块内应力的同时，增加其自身重量，从而增加冲击力，使得破碎效果更好。

【技术实现步骤摘要】
双金属锤式破碎机锤头铸件
本技术属于破碎机
，具体涉及双金属锤式破碎机锤头铸件。
技术介绍
锤式破碎机是由锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。主要用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物品。原有的破碎机锤头的结构较为单一，无分散应力的结构，在长时间使用后，由于锤头长时间受到重击，并在内应力的持续作用下，锤头表面极易发生破碎，甚至发生断裂，影响其使用寿命。因此，本领域技术人员提供了双金属锤式破碎机锤头铸件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了双金属锤式破碎机锤头铸件，具有破碎效果好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双金属锤式破碎机锤头铸件，包括连接机构，所述连接机构包括连接柄和一体成型在其顶端的转动环，所述连接柄的两侧壁均一体成型有加强筋，所述连接柄的底端一体成型有夯击机构，所述夯击机构包括一体成型在所述连接柄底端的夯击块，所述夯击块的两侧面分别一体成型有下侧击肋和上侧击肋，所述上侧击肋位于所述下侧击肋上方，所述夯击块的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔，所述应力孔均内插接有配重机构。优选的，所述配重机构包括配重棒和包覆在其外壁的缓冲层，所述配重棒插接在所述应力孔内，且所述缓冲层与所述应力孔的内壁接触。优选的，所述配重棒为铅棒，所述缓冲层的材质为铜。优选的，所述下侧击肋和所述上侧击肋的外侧壁均开设有齿槽。优选的，所述夯击块的底面开设有安装槽和若干个等距布置的插接槽，所述夯击块的侧壁开设有若干个与所述插接槽一一对应的固定孔，所述插接槽内均插接有辅助机构。优选的，所述辅助机构包括插接块和一体成型在其底端的夯击齿，所述插接块上开设有连接孔，所述插接块插接在所述插接槽内，所述连接孔与所述固定孔相对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于夯击块的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔，分散消除夯击块的内应力，使得夯击块不会受到内应力的影响，夯击块在进行石块粉碎时，产生的细微形变及振动可由应力孔进行吸收，防止夯击块因内应力过大发生损坏，增加夯击块的使用寿命，同时，应力孔均内插接有配重机构，在夯击块进行破碎时，由于配重棒为铅棒，可增加夯击块自身重量，从而增加夯击块的冲击力，且缓冲层的材质为铜，铜材质的缓冲层质地较为柔软，在实现固定配重棒的同时，保证应力孔可正常发生形变，在实现消除夯击块内应力的同时，增加其自身重量，从而增加冲击力，使得破碎效果更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的配重机构安装示意图；图3为本技术中的配重机构结构示意图；图4为本技术中的下侧击肋结构示意图；图5为本技术中的辅助机构结构示意图。图中：1、连接机构；11、连接柄；12、转动环；13、加强筋；2、夯击机构；201、应力孔；202、安装槽；203、插接槽；204、固定孔；21、夯击块；22、下侧击肋；23、上侧击肋；3、配重机构；31、配重棒；32、缓冲层；4、辅助机构；401、连接孔；41、插接块；42、夯击齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：双金属锤式破碎机锤头铸件，包括连接机构1，连接机构1包括连接柄11和一体成型在其顶端的转动环12，连接柄11的两侧壁均一体成型有加强筋13，连接柄11的底端一体成型有夯击机构2，夯击机构2包括一体成型在连接柄11底端的夯击块21，夯击块21的两侧面分别一体成型有下侧击肋22和上侧击肋23，上侧击肋23位于下侧击肋22上方，夯击块21的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔201，应力孔201均内插接有配重机构3。本实施方案中：在使用时，将转动环12与转子连接，在转子的带动下，夯击块21对石块进行破碎，由于夯击块21的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔201，分散消除夯击块21的内应力，使得夯击块21不会受到内应力的影响，夯击块21在进行石块粉碎时，产生的细微形变及振动可由应力孔201进行吸收，防止夯击块21因内应力过大发生损坏，增加夯击块21的使用寿命，同时，应力孔201均内插接有配重机构3，在夯击块21进行破碎时，由于配重棒31为铅棒，可增加夯击块21自身重量，从而增加夯击块21的冲击力，且缓冲层32的材质为铜，铜材质的缓冲层32质地较为柔软，在实现固定配重棒31的同时，保证应力孔201可正常发生形变，在实现消除夯击块21内应力的同时，增加其自身重量，从而增加冲击力，使得破碎效果更好，夯击块21的两侧面分别一体成型有下侧击肋22和上侧击肋23，在进行破碎时，相邻两个夯击块21上的下侧击肋22和上侧击肋23相互交错，可对石块进行更好的破碎，使其破碎程度更细。在图1、图2和图3中：包括连接机构1，连接机构1包括连接柄11和一体成型在其顶端的转动环12，连接柄11的两侧壁均一体成型有加强筋13，连接柄11的底端一体成型有夯击机构2，夯击机构2包括一体成型在连接柄11底端的夯击块21，夯击块21的两侧面分别一体成型有下侧击肋22和上侧击肋23，上侧击肋23位于下侧击肋22上方，夯击块21的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔201，应力孔201均内插接有配重机构3，在使用时，将转动环12与转子连接，在转子的带动下，夯击块21对石块进行破碎，由于夯击块21的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔201，分散消除夯击块21的内应力，使得夯击块21不会受到内应力的影响，夯击块21在进行石块粉碎时，产生的细微形变及振动可由应力孔201进行吸收，防止夯击块21因内应力过大发生损坏，增加夯击块21的使用寿命，同时，应力孔201均内插接有配重机构3，在夯击块21进行破碎时，由于配重棒31为铅棒，可增加夯击块21自身重量，从而增加夯击块21的冲击力，且缓冲层32的材质为铜，铜材质的缓冲层32质地较为柔软，在实现固定配重棒31的同时，保证应力孔201可正常发生形变，在实现消除夯击块21内应力的同时，增加其自身重量，从而增加冲击力，使得破碎效果更好，夯击块21的两侧面分别一体成型有下侧击肋22和上侧击肋23，在进行破碎时，相邻两个夯击块21上的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双金属锤式破碎机锤头铸件，包括连接机构（1），所述连接机构（1）包括连接柄（11）和一体成型在其顶端的转动环（12），所述连接柄（11）的两侧壁均一体成型有加强筋（13），其特征在于：所述连接柄（11）的底端一体成型有夯击机构（2），所述夯击机构（2）包括一体成型在所述连接柄（11）底端的夯击块（21），所述夯击块（21）的两侧面分别一体成型有下侧击肋（22）和上侧击肋（23），所述上侧击肋（23）位于所述下侧击肋（22）上方，所述夯击块（21）的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔（201），所述应力孔（201）均内插接有配重机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.双金属锤式破碎机锤头铸件，包括连接机构（1），所述连接机构（1）包括连接柄（11）和一体成型在其顶端的转动环（12），所述连接柄（11）的两侧壁均一体成型有加强筋（13），其特征在于：所述连接柄（11）的底端一体成型有夯击机构（2），所述夯击机构（2）包括一体成型在所述连接柄（11）底端的夯击块（21），所述夯击块（21）的两侧面分别一体成型有下侧击肋（22）和上侧击肋（23），所述上侧击肋（23）位于所述下侧击肋（22）上方，所述夯击块（21）的两侧壁均开设有由上至下等距间隔布置的若干个应力孔（201），所述应力孔（201）均内插接有配重机构（3）。


2.根据权利要求1所述的双金属锤式破碎机锤头铸件，其特征在于：所述配重机构（3）包括配重棒（31）和包覆在其外壁的缓冲层（32），所述配重棒（31）插接在所述应力孔（201）内，且所述缓冲层（32）与所述应力孔（201）的内壁接触。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益飞，陆建良，
申请(专利权)人：海盐通惠铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33