一种多面型耐磨锤头制造技术

本发明专利技术涉及锤头技术领域，尤其涉及一种多面型耐磨锤头，包括锤体，所述锤体的正面设有第一锤面，所述锤体的背面设有第二锤面，所述锤体的左侧设有第三锤面，所述锤体的右侧设有第四锤面，所述第一锤面和第二锤面的中部开设有方形槽，所述第三锤面和第四锤面的中部开设有梯形槽，所述锤体的顶部设有上端面，所述锤体的底部设有下端面，所述上端面与下端面的形状相同。本发明专利技术锤头整体设计采用多面可使用的结构，一面磨损了，可继续使用，拆装方便，金属利用率高，极大地降低设备运行成本，锤头对称设计，强度高，耐磨性能高，降低了劳动强度，缩短了维护时间，优化锤头的气动性能参数，缩小锤头工作面的面积，降低了粉碎能耗，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多面型耐磨锤头
本专利技术涉及锤头
，尤其涉及一种多面型耐磨锤头。
技术介绍
破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。粉碎机锤头是破碎机的运动粉碎部件，直接打击物料使之破碎，极易磨损，使得锤头成为易损件，现有技术中使用的锤头大多只能单面使用，一旦磨损，就不能再次利用，频繁更换锤头，增加成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多面型耐磨锤头，具备可多面使用的优点，解决了现有技术中使用的锤头大多只能单面使用，一旦磨损，就不能再次利用，频繁更换锤头，增加成本的问题。为实现上述技术问题，本专利技术提供了这样一种多面型耐磨锤头，包括锤体，所述锤体的正面设有第一锤面，所述锤体的背面设有第二锤面，所述锤体的左侧设有第三锤面，所述锤体的右侧设有第四锤面，所述第一锤面和第二锤面的中部开设有方形槽，所述第三锤面和第四锤面的中部开设有梯形槽，所述锤体的顶部设有上端面，所述锤体的底部设有下端面，所述上端面与下端面的形状相同。进一步地，所述锤体左右对称设置。进一步地，所述锤体采用耐磨材料制成，所述锤体形状为正方体结构。进一步地，所述上端面与下端面的前后两侧均开设有凹槽。r>进一步地，所述上端面与下端面的左右两侧均开设有定位槽。进一步地，所述上端面与下端面的中部均开设有沉孔。进一步地，所述锤体的中部开设有贯穿的安装孔，所述安装孔与沉孔连通。借由上述技术方案，本专利技术提供了一种多面型耐磨锤头，至少具备以下有益效果：1、锤头整体设计采用多面可使用的结构，一面磨损了，可继续使用，拆装方便，金属利用率高，极大地降低设备运行成本。2、锤头对称设计，强度高，耐磨性能高，降低了劳动强度，缩短了维护时间。3、优化锤头的气动性能参数，缩小锤头工作面的面积，降低了粉碎能耗，提高了效率。4、通过方形槽和梯形槽的设计，粉碎机开始工作时，锤头高速旋转，在锤头附近产生由内侧向外侧的压强梯度，在粉碎室内产生环流，在粉碎室内环流影响下，加快不合格物料的输送速度，加速粉碎室内的物料循环，提高粉碎效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本专利技术结构立体图；图2为本专利技术结构俯视图。图中：1、锤体；2、第一锤面；3、第二锤面；4、第三锤面；5、第四锤面；6、方形槽；7、梯形槽；8、上端面；9、下端面；10、凹槽；11、定位槽；12、沉孔；13、安装孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面将结合图1-2和实施例对本专利技术作出进一步的说明。实施例一：一种多面型耐磨锤头，包括锤体1，锤体1的正面设有第一锤面2，锤体1的背面设有第二锤面3，锤体1的左侧设有第三锤面4，锤体1的右侧设有第四锤面5，第一锤面2和第二锤面3的形状相同，第三锤面4和第四锤面5的形状相同，锤体1的顶部设有上端面8，锤体1的底部设有下端面9，上端面8与下端面9的形状相同。锤头整体设计采用多面可使用的结构，一面磨损了，可继续工作使用，金属利用率高，极大地降低设备运行成本。实施例二：一种多面型耐磨锤头，包括锤体1，锤体1的正面设有第一锤面2，锤体1的背面设有第二锤面3，锤体1的左侧设有第三锤面4，锤体1的右侧设有第四锤面5，第一锤面2和第二锤面3的中部开设有方形槽6，第三锤面4和第四锤面5的中部开设有梯形槽7，锤体1的顶部设有上端面8，锤体1的底部设有下端面9，上端面8与下端面9的形状相同。通过方形槽6和梯形槽7的设计，粉碎机开始工作时，锤头高速旋转，在锤头附近产生由内侧向外侧的压强梯度，在粉碎室内产生环流，在粉碎室内环流影响下，加快不合格物料的输送速度，加速粉碎室内的物料循环，提高粉碎效率。实施例三：一种多面型耐磨锤头，包括锤体1，锤体1左右对称设置，锤体1采用耐磨材料制成，锤体1形状为正方体结构，锤体1的正面设有第一锤面2，锤体1的背面设有第二锤面3，锤体1的左侧设有第三锤面4，锤体1的右侧设有第四锤面5，第一锤面2和第二锤面3的中部开设有方形槽6，第三锤面4和第四锤面5的中部开设有梯形槽7，锤体1的顶部设有上端面8，锤体1的底部设有下端面9，上端面8与下端面9的形状相同。锤头对称设计，强度高，耐磨性能高，降低了劳动强度，缩短了维护时间。实施例四：一种多面型耐磨锤头，包括锤体1，锤体1的正面设有第一锤面2，锤体1的背面设有第二锤面3，锤体1的左侧设有第三锤面4，锤体1的右侧设有第四锤面5，第一锤面2和第二锤面3的中部开设有方形槽6，第三锤面4和第四锤面5的中部开设有梯形槽7，锤体1的顶部设有上端面8，锤体1的底部设有下端面9，锤体1上下对称设置，上端面8与下端面9的形状相同。锤体1左右对称设置，锤体1采用耐磨材料制成，锤体1形状为正方体结构，上端面8与下端面9的前后两侧均开设有凹槽10，上端面8与下端面9的左右两侧均开设有定位槽11，上端面8与下端面9的中部均开设有沉孔12，锤体1的中部开设有贯穿的安装孔13，安装孔13与沉孔12连通。锤体1安装方便快捷，大大提高了工作效率，可翻转后进行使用，使用寿命长。综上所述，锤头整体设计采用多面可使用的结构，一面磨损了，可继续使用，拆装方便，金属利用率高，极大地降低设备运行成本。锤头对称设计，强度高，耐磨性能高，降低了劳动强度，缩短了维护时间。优化锤头的气动性能参数，缩小锤头工作面的面积，降低了粉碎能耗，提高了效率。通过方形槽6和梯形槽7的设计，粉碎机开始工作时，锤头高速旋转，在锤头附近产生由内侧向外侧的压强梯度，在粉碎室内产生环流，在粉碎室内环流影响下，加快不合格物料的输送速度，加速粉碎室内的物料循环，提高粉碎效率。以上对本专利技术所提供的多面型耐磨锤头进行了详细介绍。本专利技术应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多面型耐磨锤头，包括锤体(1)，其特征在于：所述锤体(1)的正面设有第一锤面(2)，所述锤体(1)的背面设有第二锤面(3)，所述锤体(1)的左侧设有第三锤面(4)，所述锤体(1)的右侧设有第四锤面(5)，所述第一锤面(2)和第二锤面(3)的中部开设有方形槽(6)，所述第三锤面(4)和第四锤面(5)的中部开设有梯形槽(7)，所述锤体(1)的顶部设有上端面(8)，所述锤体(1)的底部设有下端面(9)，所述上端面(8)与下端面(9)的形状相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种多面型耐磨锤头，包括锤体(1)，其特征在于：所述锤体(1)的正面设有第一锤面(2)，所述锤体(1)的背面设有第二锤面(3)，所述锤体(1)的左侧设有第三锤面(4)，所述锤体(1)的右侧设有第四锤面(5)，所述第一锤面(2)和第二锤面(3)的中部开设有方形槽(6)，所述第三锤面(4)和第四锤面(5)的中部开设有梯形槽(7)，所述锤体(1)的顶部设有上端面(8)，所述锤体(1)的底部设有下端面(9)，所述上端面(8)与下端面(9)的形状相同。


2.根据权利要求1所述的一种多面型耐磨锤头，其特征在于：所述锤体(1)左右对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种多面型耐磨锤头，其特征在于：所述锤体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树荣，陈斌，吴静，
申请(专利权)人：扬州炳星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32