帽衬供料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种帽衬供料装置，包括帽衬供料带，所述帽衬供料带上等间距设置有用于支撑帽衬的凸块，所述帽衬供料带的出口上方位置设置有接料凹模，所述接料凹模用于实施对凸块上的帽衬的承接操作，所述接料凹模的旁侧设置有装配凸模，所述装配凸模用于承接接料凹槽的帽衬并且转运至组装模具内进行组装操作，用接料凹模实施对凸块上的帽衬的承接操作，从而使得帽衬以开口朝上的状态导入接料凹模内，在实施对帽衬与帽体组装时，装配凸模启动，将帽衬从接料凹模内取出，使得帽衬呈现张开的状态导入组装模具内的帽体内，进而是吸纳对帽衬与帽体的组装操作，以使得帽衬的姿态以张开的状态导出，以确保帽衬与帽体安装的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
帽衬供料装置
本专利技术涉及安全帽组装
，具体涉及一种帽衬供料装置。
技术介绍
安全帽在实际作业中，起到极其重要的作用，特别是骑行或者建筑作业中，因此安全帽需求量很大。结合图1至图4所示，安全帽的帽体A材料多为高分子塑料注射成型，在帽体A内设置有帽衬B，帽衬B与帽体A之间间隙布置，通过间隙能够有效吸收冲击能量，也是安全帽起到安全缓冲作用的关键部件，在帽衬B上设置有下颚带D，通过下颚带D可实现对佩戴者下颚的固定，避免安全帽从佩戴者头部随意的掉落下来，为提高佩戴舒适度，在帽衬的周围设置有吸汗带，利用吸汗带可有效提高佩戴的舒适度。针对于上述结构的安全帽，帽体A与帽衬B之间通过卡扣或者销钉连接为一体，帽衬B与下颚带D之间也多为卡扣式或者销钉连接的方式进行安装，吸汗带C与帽衬B之间也多为卡扣或者销钉的连接方式，由于安全帽结构较为特殊，现有技术中还没有针对与安全帽各个部件进行自动化装配的设备，多采用人工方式对各个部件进行装配，因此导致安全帽生产的效率低下，而且装配品质也不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种帽衬供料装置，能够有效提高安全帽的生产效率，确保安全帽的品质。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种帽衬供料装置，包括帽衬供料带，所述帽衬供料带上等间距设置有用于支撑帽衬的凸块，所述帽衬供料带的出口上方位置设置有接料凹模，所述接料凹模用于实施对凸块上的帽衬的承接操作，所述接料凹模的旁侧设置有装配凸模，所述装配凸模用于承接接料凹槽的帽衬并且转运至组装模具内进行组装操作。本专利技术还存在以下特征：所述凸块上设置有第一避让孔，所述第一避让孔沿着凸块周向方向布置多个，所述接料凹模设置在翻转单元上，所述翻转单元驱动接料凹模呈现开口朝上及朝下的两种状态，所述接料凹模朝下时且实施对凸块上的帽衬的接料操作。所述接料凹模上设置有接料爪，所述接料爪与凸块上的第一避让孔构成插接配合，所述接料爪与帽衬顶上的孔构成卡接配合。所述接料爪的一端铰接设置在接料凹模上且铰接轴上套设有扭簧，所述接料爪的悬伸端设置有卡接滚轮，所述卡接滚轮卡置在帽衬顶上的孔口内，所述翻转单元驱动接料凹模与凸块靠近时，所述卡接滚轮沿着凸块上端滚动且滚落至第一避让孔内。所述接料凹模铰接设置在支撑座上且铰接轴水平布置，所述翻转单元包括设置在铰接轴上的翻转齿轮，所述翻转齿轮与齿条啮合，所述齿条与翻转气缸的活塞杆连接。所述装配凸模设置在装配升降机构上，所述装配升降机构驱动装配凸模位于接料凹模及组装模具之间往复移动，所述装配升降机构设置在装配横移机构上，所述装配横移机构驱动装配凸模水平移动且实施对帽衬的水平转运。所述装配凸模上设置有顶开悬臂，所述顶开悬臂的一端与装配凸模构成铰接配合，所述顶开悬臂的铰接轴上设置有顶开滚轮，所述顶开滚轮与卡接滚轮抵靠且使得卡接滚轮从帽衬顶上的孔抽出，所述顶开悬臂的铰接轴上套设有顶开扭簧，所述扭簧使得顶开滚轮与帽衬顶上的孔构成卡接配合。所述装配凸模上还设置有定位管，所述定位管管长方向水平且设置的数量与帽衬的装配孔位置吻合，所述定位管的管口指向方向与帽衬的装配孔孔口平行且同心布置，所述定位管与装配凸模构成滑动配合，所述装配升降机构驱动装配凸模伸入组装模具内时，所述定位管的管口与帽衬的装配孔外延伸的装配翻边抵靠，所述定位管的管口与帽衬的装配孔外延伸的装配翻边抵靠时，所述帽衬的装配孔外延伸的装配翻边与帽体内壁抵靠。所述装配凸模上还设置有限位杆，所述限位杆与装配凸模构成竖直方向的滑动配合，所述限位杆的杆端设置有限位滚珠，所述限位杆穿过帽衬顶上的孔且与帽体的顶部内壁抵靠。所述定位管伸入装配凸模内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与定位管的端部及装配凸模抵靠，所述定位管伸入装配凸模内的管身设置有顶紧滚珠，所述顶紧滚珠的旁侧设置有顶紧折板，所述顶紧折板的上端与竖直滑块连接，所述竖直滑块与顶紧气缸的活塞杆连接，所述顶紧气缸活塞杆竖直布置，所述顶紧气缸与装配凸模固定。所述限位杆伸入装配凸模内套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与限位杆的杆端及装配凸模抵靠。所述装配升降机构包括设置在竖直轨道，所述装配凸模滑动设置在竖直轨道上，所述竖直轨道上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆竖直且杆端与装配凸模连接，所述装配横移机构包括与竖直轨道连接的横移滑块，所述横移滑块滑动式设置在横移轨道上，所述横移轨道水平布置，所述横移滑块上设置有横移螺母，所述横移螺母内设置有横移丝杆，所述横移丝杆与横移轨道平行且一端与横移电机连接。本专利技术取得的技术效果为：由于帽衬为柔性塑料制成，因此，帽衬的供料方式与帽体的供料方式存在较大的差别，对此，为使得帽衬呈现张开的自然的状态导出至组装模具内的帽体开口内，以实施对帽衬与帽体可靠的安装，上述的帽衬摆放在帽衬供料带的凸块内，凸块实施对帽衬的可靠撑开，利用接料凹模实施对凸块上的帽衬的承接操作，从而使得帽衬以开口朝上的状态导入接料凹模内，在实施对帽衬与帽体组装时，装配凸模启动，将帽衬从接料凹模内取出，使得帽衬呈现张开的状态导入组装模具内的帽体内，进而是吸纳对帽衬与帽体的组装操作，以使得帽衬的姿态以张开的状态导出，以确保帽衬与帽体安装的可靠性。附图说明图1和图2是安全帽的两种视角结构示意图；图3是下颚带的平面结构示意图；图4是组装模具位于转盘上的结构示意图；图5是组装模具的结构示意图；图6和图7是帽体供料装置的两种视角结构示意图；图8是帽体供料装置的主视图；图9、图10和图11是帽体供料装置的前端位置结构的三种视角示意图；图12和图13是帽衬供料装置、组装装置的两种视角结构示意图；图14是帽衬供料装置、组装装置的主视图；图15是帽衬供料装置中的帽衬供料带的结构示意图；图16和图17是接料凹模的三种视角结构示意图；图18、图19和图20是装配凸模及其附件的三种视角结构示意图；图21、图22和图23是装配凸模的三种视角结构示意图；图24是装配凸模剖开后的结构示意图；图25和图26是组装装置的两种视角结构示意图；图27是组装装置的部分结构示意图；图28和图29是下颚带供料装置的两种视角结构示意图；图30是下颚带供料装置的主视图；图31和图32是下颚带供料装置中的接料架两种视角结构示意图；图33是下颚带供料装置中的接料架主视图；图34和图35是下颚带供料装置的中的接料架两种视角结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面结合整个帽子自动组装设备，对本专利技术的帽衬供料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帽衬供料装置，其特征在于：包括帽衬供料带（310），所述帽衬供料带（310）上等间距设置有用于支撑帽衬的凸块（311），所述帽衬供料带（310）的出口上方位置设置有接料凹模（320），所述接料凹模（320）用于实施对凸块（311）上的帽衬的承接操作，所述接料凹模（320）的旁侧设置有装配凸模（330），所述装配凸模（330）用于承接接料凹槽（320）的帽衬并且转运至组装模具（200）内进行组装操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种帽衬供料装置，其特征在于：包括帽衬供料带（310），所述帽衬供料带（310）上等间距设置有用于支撑帽衬的凸块（311），所述帽衬供料带（310）的出口上方位置设置有接料凹模（320），所述接料凹模（320）用于实施对凸块（311）上的帽衬的承接操作，所述接料凹模（320）的旁侧设置有装配凸模（330），所述装配凸模（330）用于承接接料凹槽（320）的帽衬并且转运至组装模具（200）内进行组装操作。


2.根据权利要求1所述的帽衬供料装置，其特征在于：所述凸块（311）上设置有第一避让孔（3111），所述第一避让孔（3111）沿着凸块（311）周向方向布置多个，所述接料凹模（320）设置在翻转单元上，所述翻转单元驱动接料凹模（320）呈现开口朝上及朝下的两种状态，所述接料凹模（320）朝下时且实施对凸块（311）上的帽衬的接料操作。


3.根据权利要求2所述的帽衬供料装置，其特征在于：所述接料凹模（320）上设置有接料爪（321），所述接料爪（321）与凸块（311）上的第一避让孔（3111）构成插接配合，所述接料爪（321）与帽衬顶上的孔构成卡接配合；所述接料爪（321）的一端铰接设置在接料凹模（320）上且铰接轴上套设有扭簧，所述接料爪（321）的悬伸端设置有卡接滚轮（3211），所述卡接滚轮（3211）卡置在帽衬顶上的孔口内，所述翻转单元驱动接料凹模（320）与凸块（311）靠近时，所述卡接滚轮（3211）沿着凸块（311）上端滚动且滚落至第一避让孔（3111）内；
所述接料凹模（320）铰接设置在支撑座（340）上且铰接轴水平布置，所述翻转单元包括设置在铰接轴上的翻转齿轮（322），所述翻转齿轮（322）与齿条（323）啮合，所述齿条（323）与翻转气缸（324）的活塞杆连接。


4.根据权利要求3所述的帽衬供料装置，其特征在于：所述装配凸模（330）设置在装配升降机构上，所述装配升降机构驱动装配凸模（330）位于接料凹模（320）及组装模具（200）之间往复移动，所述装配升降机构设置在装配横移机构上，所述装配横移机构驱动装配凸模（330）水平移动且实施对帽衬的水平转运。


5.根据权利要求4所述的帽衬供料装置，其特征在于：所述装配凸模（330）上设置有顶开悬臂（331），所述顶开悬臂（331）的一端与装配凸模（330）构成铰接配合，所述顶开悬臂（331）的铰接轴上设置有顶开滚轮（3311），所述顶开滚轮（3311）与卡接滚轮（3211）抵靠且使得卡接滚轮（3211）从帽衬顶上的孔抽出，所述顶开悬臂（331）的铰接轴上套设有顶开扭簧，所述扭簧使得顶开滚轮（3311）与帽衬顶上的孔构成卡接配合。

【专利技术属性】
技术研发人员：储金武，
申请(专利权)人：安徽润宏塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34