一种乳酸菌饮品生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，得到均质混合液；将S1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；将S2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；将S3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。本发明专利技术的发酵乳基料在进行发酵前经过高温灭菌处理，避免了在后续的发酵过程中混入杂菌，且本发明专利技术采用的灭菌罐，灭菌速度快，效果好，能耗低，生产工艺容易控制，使得发酵得到的饮品清新爽口、风味独特，富含有益菌。

A production technology of lactobacillus beverage

【技术实现步骤摘要】
一种乳酸菌饮品生产工艺
本专利技术涉及乳酸菌饮品生产
，具体涉及一种乳酸菌饮品生产工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对饮食也越来越注重，不再是简单的要求色香味俱全，安全健康有营养，提高免疫力，预防保健，成为人们对饮食追求的新潮流，而含有乳酸菌的乳饮品也越来越受到人们的关注和追捧，因此含有乳酸菌的乳饮品具有广阔的市场和发展潜力。乳酸菌是一种对人类有益的活性微生物，定值于人体肠道及生殖系统中，能够更好地改善人体的微生态平衡，增强人体的免疫力，促进人体肠道消化系统的健康，帮助吸收营养成分，而且能够遏制肠道内有害菌群的产生，为胃肠内有有益菌提供良好的生长环境。在制备含有乳酸菌饮品的过程中，常常需要添加各种辅料，如奶粉、葡萄糖、果胶、白砂糖等，然而在添加时忽略了添加剂中可能含有其他细菌，这些细菌的存在会造成乳酸菌的抑制，不利于乳酸菌的生成，从而使乳酸菌的含油量降低，造成人们在生产产品时，达不到预期的产品效果。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供了一种避免杂菌混入的乳酸菌饮品生产工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，S1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；S2、将S1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；S3、将S2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；S4、将S3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述配方比例按重量份数为：饮用水55-80份，原料乳17-40份，辅料3-5份。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中的灭菌罐包括一体成型设置的预热罐、加热罐和冷却罐，以及高压蒸汽发生器，所述预热罐和加热罐位于冷却罐的上部，所述预热罐外部设有密封的预热腔，预热罐顶部设有进料口，预热罐下部设有与加热罐连通的通口，所述加热罐内设有蛇形的加热盘管，所述加热盘管的一端连通预热罐，加热盘管的另一端连通冷却罐，所述冷却罐外部设有冷却腔，冷却罐底部设有出料口，所述高压蒸汽发生器通过进气管与加热罐连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热罐上部设有与预热腔连通的排气口，所述预热腔下部设有排水管，所述冷却腔上部设有冷却水进水管，所述排水管远离预热腔的一端与进水管连通，冷却腔下部设有与高压蒸汽发生器连接的出水管。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述预热罐和冷却罐中均设置有搅拌装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术的发酵乳基料在进行发酵前经过高温灭菌处理，避免了在后续的发酵过程中混入杂菌，且本专利技术采用的灭菌罐，灭菌速度快，效果好，能耗低，生产工艺容易控制，使得发酵得到的饮品清新爽口、风味独特，富含有益菌。附图说明图1为本专利技术主视图。图中符号说明：1：预热罐，101：预热腔，2：加热罐，3：冷却罐，301：冷却腔，4：蒸汽发生器，5：进料口，6：通口，7：加热盘管，8：出料口，9：搅拌装置，10：进气管，11：排气口，12：排水管，13：进水管，14：出水管。具体实施方式现在结合附图对专利技术行进一步详细说明。实施例1一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，S1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；S2、将S1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；S3、将S2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；S4、将S3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。所述配方比例按重量份数为：饮用水55份，原料乳40份，辅料5份。进一步地，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。进一步地，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。实施例2一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，S1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；S2、将S1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；S3、将S2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；S4、将S3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。所述配方比例按重量份数为：饮用水70份，原料乳26份，辅料4份。进一步地，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。进一步地，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。实施例3一种乳酸菌饮品生产工艺，包括以下制备步骤，S1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；S2、将S1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；S3、将S2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；S4、将S3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。所述配方比例按重量份数为：饮用水80份，原料乳17份，辅料3份。进一步地，所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。进一步地，所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。进一步地，如图1所示，实施例1、实施例2和实施例3中所述S2中的灭菌罐包括一体成型设置的预热罐1、加热罐2和冷却罐3，以及高压蒸汽发生器4。所述预热罐1和加热罐2位于冷却罐3的上部，所述预热罐1外部设有密封的预热腔101，即预热罐1为双层壳体结构，该两层壳体之间密封围合形成预热腔101，其内壳围合形成预热罐1内胆。预热罐1顶部设有进料口5，经过搅拌混合的均质混合液由此进入预热罐1内胆中。预热罐1下部设有与加热罐2连通的通口6。所述加热罐2内设有蛇形的加热盘管7，因此加热盘管7与加热罐2壳体之间会形成间隙，所述加热盘管7的一端连通预热罐1，加热盘管7的另一端连通冷却罐3。所述冷却罐3外部设有冷却腔301，即冷却罐3为双层壳体结构，该两层壳体之间密封围合形成冷却腔301，其内壳围合形成冷却罐3内胆。冷却罐3底部设有出料口8，经高温灭菌后的灭菌发酵乳基料由此通往发酵罐。所述预热罐1和冷却罐3中均设置有搅拌装置9，通过搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳酸菌饮品生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤，/nS1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；/nS2、将S1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；/nS3、将S2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；/nS4、将S3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳酸菌饮品生产工艺，其特征在于：包括以下制备步骤，
S1、将饮用水、原料乳和辅料按配方比例称取，并依次加入配料罐中，开启搅拌装置进行搅拌混合均匀，得到均质混合液；
S2、将S1得到的均质混合液通入灭菌罐中，进行高温蒸汽灭菌，冷却后得到灭菌的发酵乳基料；
S3、将S2中的发酵乳基料通入发酵罐中，往发酵罐中接入乳酸菌菌种进行发酵，得到发酵半成品；
S4、将S3中的发酵半成品通过无菌灌装机进行罐装，然后置于发酵室中进行二次发酵，最后得到乳酸菌饮品成品。


2.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产工艺，其特征在于：所述配方比例按重量份数为：饮用水55-80份，原料乳17-40份，辅料3-5份。


3.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产工艺，其特征在于：所述原料乳为经过巴氏消毒的脱脂牛奶。


4.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产工艺，其特征在于：所述辅料包括果浆、甜味剂、酸度调节剂的一种或几种。


5.根据权利要求1所述的一种乳酸菌饮品生产工艺，其特征在于：所述S2中的灭菌罐包括一体成型设置的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小忠，崔宏伟，陶峰，朱文秀，苏忠军，吕国斌，杨艳斌，王博颖，王超毅，陈雯，
申请(专利权)人：云南李子园食品有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53